摘要：随着我国经济的不断发展，我国的工业与民用建筑规模逐渐增加，无论是民用建筑中的车库、商场，还是工业建筑中的厂房地面、物流仓库越来越多的使用耐磨混凝土地面。但施工完成后，容易产生地面裂缝，有时还是通缝，引起观感质量差，年久日长甚至出现起皮、脱落等现象。所以在耐磨混凝土地面施工作业时，必须采用科学合理的混凝土施工技术，确保施工人员清楚所有的技术细节并严格按照施工要求进行操作。
关键词：耐磨混凝土地面；施工技术；裂缝控制
1引言
随着人民生活水平的提高，车库及商场等民用建筑，电厂主厂房等工业建筑地面，物流仓库等仓库地面大量使用耐磨混凝土地面。但由于施工过程中施工人员对耐磨混凝土地面的所有施工技术细节不能深刻了解和掌握，极易产生裂缝的质量通病，年久日长甚至出现起皮、局部脱落等现象。产生质量问题后，局部修补不能达到观感要求，只能整块地进行拆除重新施工，经济上极易造成损失。所以加强对耐磨混凝土地面中混凝土施工、耐磨骨料等施工环节的管理工作，掌握耐磨混凝土施工技术的要点，并不断的进行完善和提高，从而提高耐磨混凝土地面的质量。
2耐磨混凝土地面施工技术
2.1施工工艺流程
现场踏勘→分格缝深化设计→测量放线→支模→角钢护边→浇筑混凝土→无机耐磨骨料施工→切割、养护→喷洒固化剂→研磨抛光→清洁交付。
2.2施工前期准备
1）耐磨地面分格缝深化设计。
2）有防止风、雨和阳光直射的措施。
3）弹好标高控制线。
4）在地面中隐蔽的各种管道、门框已安装完成，并固定牢固。
5）作业面照明良好。
2.3基层处理
1）了解建筑物的结构，熟悉设计图纸及其它工种的配合措施。
2）施工前，要检查基层的密实度是否符合要求。
3）用铣刨机、洗地机对基层进行清洁，对较高或较低处进行处理，高的地方要敲掉。
4）去除浮浆，杂物，并用水浸泡湿润。但不得有水洼。并在施工前上界面剂或扫浆处理。
5）地坪施工之前，对基层水平度进行全面测量，测量点的间距不应大于4m。
6）基层的表面应闭合良好，并且不会移动，同时不存在任何隆起、孔洞、裂缝、车辙或其他缺陷。
2.4测量标高并支设模板
1）模板建议采用槽钢支设，模板间距根据分格缝设计及现场情况设定，间距不能大于6m。安装模板前应挂通线，按挂线位置把侧模板放在基层上，初步固定其位置，用水准仪检查模板顶部标高是否符合设计要求，并检查模板是否平直并固定牢固。
2）安装水沟或临边护边角铁。角铁规格的选择依据篦子的厚度、宽度和负载大小来定。浇筑混凝土的分仓模支好后，根据图纸设计的坡度和要求进行放线，确定水沟护边角铁的走向和上沿标高，并固定牢固。
2.5混凝土浇筑成型
1）首先精确校对水准控制点，跟踪检查确保平整度。通过水准仪将水准控制标高引入框架柱上，定点后反复校对，同时根据施工区段的划分建立辅助水准控制点。
2）浇筑的顺序按先浇排列顺序为偶数的板块，后浇顺序为奇数的板块，时间间隔不宜少于3d。
3）激光整平机整平。采用激光找平方法控制频率可达到每秒钟10次，即使高速度施工，地面标高也能得到精确控制。激光整平机整平头上配备有一体化设计的刮板、搅拌螺旋、振动器和整平梁，将混凝土摊铺、整平工作集于一身，并一次性完成振捣、平整。
4）对于设备基础周边、柱边、墙周边应先用插入式振动棒振捣。刮尺刮平，面层不能露出石子，达到一定的平整度。
2.6混凝土收面施工
1）等到混凝土用手指压上无指痕或脚踩只留下轻微的痕迹时采用抹光机开始抹面工作均匀反复抹光压实，每抹一遍结束后，要待砼表面水分蒸发后再进行下一次抹光。
2）若遇局部表面如有凹塘或不太平整，应立即先进行人工补浆抹平，再进行机械抹面。
3）待整个面层抹平压实，调出原浆后即视为粗抹完成，且粗抹工作应控制在混凝土初凝后不久完成。
2.7耐磨骨料施工
1）均匀地将混凝土表面的浮浆破坏掉，使用刮尺刮平。
2）耐磨骨料撒布。撒布顺序：自混凝土浇筑开始初凝时从最先浇筑的部位依次向后撒布。将规定用量的骨料进行均匀撒布在初凝的混凝土表面，完成第一次撒布作业，要求每一部位撒料要均匀，不可堆积，不可漏撒。特别需要注重边角部位。待耐磨材料吸收一定水分之后，进行加装圆盘的单盘机械镘作业。再用刮尺刮平。待耐磨骨料硬化至一定阶段，进行第二次材料撒布作业，撒布顺序同第一遍一样，同样需保证边角部位材料的均匀分布。
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3）待耐磨骨料吸收下面水分后，再进行至少三次加装双圆盘的机械镘打磨，机械镘打磨应纵横交错进行。
4）在以后的作业中，视混凝土的凝固情况，进行至少三次未加装圆盘的单盘或双盘机械镘收光。机械镘的运转速度和机械镘的角度变化应视混凝土地面的凝固情况而作调整。机械镘收光也应纵横向交错进行。对于墙边柱角和接茬处等机械镘到不了的部位，还需要使用手工镘刀进行搓平。尤其注意接茬处的平整度两边一致。
2.8地坪养护
耐磨骨料及收面完成后，应尽快进行养护，视现场情况可在5-12小时内开始进行。养护的方式可以是洒水保湿养护，最短养护期为7天，保持地面在湿润状态避免混凝土在强度上升期缺少水分而导致收缩开裂。
2.9切缝
混凝土地面施工收光工序结束后，在混凝土强度和面层硬度可以满足切缝要求时，应尽早在地面切割诱导缝。一般情况下切缝时间控制在24-48小时左右。切缝以分格缝深化图为准，但最大不超6mx6m分格。切缝通常采用湿切方式进行，湿切需要充足的供水，切割之后，为避免侵蚀及对面层的污染，使用水/吸尘器进行清理接缝内的所有废屑及表面泥浆。
2.10成品保护
混凝土无机耐磨地面施工完毕后7天内，绝对禁止任何非地面施工人员进入已施工区域。施工完毕超过7天的区域，允许少量其他作业人员进入，并应穿着软底鞋。施工油漆、涂料等，应对地面进行遮盖保护。
2.11固化剂施工
1）基面处理
①不要涂在受冻、不干净或有积水的表面上。清除表面的养护剂、油渍、灰尘、建筑浮浆、墙壁残留物等。
②为表面达到最好的效果，先用带有50-200目树脂磨片湿研磨。在每次研磨完成后，用大功率吸尘机将地面的灰尘吸净。
③边角处理：用手动打磨机进行边角打磨处理。
3）密封固化剂施工
①用低压喷射器喷射一层湿润、饱和的固化剂。涂完第一层后，一定要让表面保持湿润20分钟。如果在20分钟内，表面开始干燥，必须再涂一层并保持表面湿润.可使用硬毛刷或拖把涂刷，进一步使材料分散均匀。
②让溶液完全渗透并干燥。
③用装有400-1500目树脂磨片转速为2000RPM的高速地面研磨抛光机对地面进行双向抛光。
④边角手工抛光。
⑤采用毛垫双向抛光。
3裂缝控制技术措施
针对容易产生裂缝的情况，在施工过程中我们采取了如下措施，得到了很好的效果，基本无肉眼可见的裂缝，从根本上杜绝了通长缝。
1）基层处理。基层有回填土和混凝土基层两种。对于回填土基层，一定要确保回填土分层夯实密实度不小于0.95，并设置150mm厚三七灰土垫层或级配砂石垫层；对于混凝土基层，确保混凝土基层不起砂、无浮土、无油渍。
2）设置抗裂钢筋。为了使地面起到很好的抗压、抗裂效果，铺设φ6@200*200单层双向钢筋网片加强防裂。钢筋网离面层不大于3厘米（具体施工过程中采取钢筋网片下部增设支腿钢筋，防止了施工过程中钢筋下沉）。柱脚、门边和地梁区域、设备基础阳角部位应单独敷设加钢筋。
3）混凝土中掺加膨胀剂。一般裂缝为混凝土的收缩裂缝，适当掺加混凝土膨胀剂防止混凝土收缩，能起到很好的效果。
4）严格控制的坍落度。混凝土坍落度宜控制在160±20mm，坍落度太小不易收面，太大容易离析并产生裂缝。
5）浇筑时，采取跳仓浇筑法。跳仓浇筑法，可使本仓内混凝土收缩应力完成后再进行下次的浇筑，能有效避免应力裂缝的产生。
6）严格控制收面时间。用手指压无指痕或脚踩只留下轻微的痕迹时采用抹光机开始抹面，均匀反复抹光压实，每抹一遍结束后，要待砼表面水分蒸发后再进行下一次打抹。
7）耐磨骨料撒布均匀。为确保撒布均匀，采取多次撒布的方法，至少撒布两次，且要保证边角部位材料的均匀分布。
8）加强养护。减少混凝土塑性裂缝及水分蒸发造成的裂缝，减少风化造成的起皮。
9）合理设置分格缝。分格缝设置不应大于6m×6m。
10）掌握好切缝的时间。一般情况下切缝时间控制在24-48小时左右，太早可能会使切缝毛糙，太迟可能已开始有了收缩裂缝，没有提前做到应力释放。
11）切缝深度。实践经验切缝至少切混凝土浇筑厚度的1/2以上深度，才能使混凝土的收缩应力释放。
结束语
总而言之，近年来在工业与民用建筑建设快速发展的推动下，耐磨混凝土地面得到了更加广泛的应用，耐磨混凝土地面的施工质量通病，极易造成经济损失和使市场拓展的难度增加。作为相关从业人员，需要不断的总结学习，完善耐磨混凝土地面施工技术，提高施工质量。
参考文献：
[1]《整体地坪工程技术规程》CECS 328：2012
[2]《渗透型液体硬化剂》行业标准C/T2158-2012
论文作者:李明亮
论文发表刊物:《电力设备》2018年第34期
论文发表时间:2019/5/24
标签：混凝土论文; 地面论文; 耐磨论文; 裂缝论文; 骨料论文; 基层论文; 边角论文; 《电力设备》2018年第34期论文;