摘要：高低压成套电气产品和技术在社会各个方面都得到人民的普遍应用，高低压成套配电装置, 又称成套开关设备或开关柜。是以开关设备为主体，将其它各种电器元件按一定主接线要求组装为一体而构成的成套电气设备，它用于配电系统，作接受与分配电能之用。对线路进行控制、测量、保护及调整。主要有高、低压开关柜，箱变等。
关键词：高低压成套；电气产品；质量控制；
自社会的发展逐渐进入到科技经济时代。作为社会大生产和人们日常生活重要技术依托的电气产品来说，其发展已经步入到了全方位应用的阶段。针对高低压成套电气产品来说，在日常作业的过程中．最为重要的工作便是进行实时|生的质量控制。建立健全更加完善的质量监测体系，通过自动化技术来完成对高低压成套电气产品的实时质量控制，以此来保障电气设备的正常运转，促进社会生产效率，提升整体经济效益。
一、高低压成套电气设备
高低压成套电气设备是指将包括断路器、隔离开关、负荷开关、熔断器、电压互感器、电流互感器机避雷器等电气设备元件组合在一起，进行合理配置，并组合封闭在金属外壳内，形成一个统一的电气设备整体，同时具备相对完整的功能。成套电气设备大致包括气体绝缘金属封闭开关设备（GIS）、箱式变电站、金属封闭开关设备（开关柜）、环网柜和综合控制柜等，目前都已经投入到了电力行业的实际运行中。目前已经实际投入工程应用的高低压成套电气设备采用了一系列先进技术。在高压电器方面，SF6 技术、真空技术、组合技术在电力断路器中得到了广泛的应用，基本实现了断路器不采用油作为灭弧介质，实现了无油化。
我国的高压开关已经发展到金属封闭型（含铠装、间隔和箱式）、低压设备则以封闭抽出式单元为主。各种高压手车式、环网柜、箱变以及低压抽屉柜、电动机控制中心等产品都已大量投入到工程实际应用中。
二、高低压成套电气产品的质量控制
1.原材料的控制。通过对高低压成套电气产品的加工过程中及加工工艺研究我们不难发现，制作外壳是加工高低压成套电气产品的第一步，现阶段加工外壳时主要使用钢板，市场上常用的钢板有冷热轧板、镀锌板以及雪花板等多种种类和型号，钢板的厚度也各有不同。一般来讲，成套的高压设备在进行外壳生产时一般选择使用厚度为两毫米的镀锌板，而成套的低压设备在进行外壳的生产时一般选择使用大生产商生产的武钢、宝钢等的冷轧板。其次，在对高低压成套电气产品的绝缘材料进行控制时必须加强对材料阻燃性以及耐压性的检验，确保绝缘材料具有较大的绝缘性能，为了有效的降低空气潮湿对材料绝缘性能带来的影响可以选择在绝缘材料的表面涂刷绝缘漆。最后，作为影响高低压成套电气产品温升性能的最主要参数，铜母线强度和电阻效率的控制显得尤为重要，铜母线中铜的含量以及加工效能不当容易导致整个铜母线的载流量发生变化，使整个高低压成套电气设备难以正常工作，因此，在进行高低压成套电气产品的加工时应该加强对铜母线的质量控制，保证铜排表面在弯曲后没有裂纹以及褶皱现象。
2.加工设备及加工工艺的质量控制。成套的电气设备构成中加工结构主要有三种配件：剪扳机、冲床、数控折弯机。剪板机的主要工作是对整块板进行修剪，平铺进行修剪。剪板的精度要确保在允许的标准正负公差内，是很关键的一个步骤；冲床，现在大多采用的是数控冲床，利用编程对已经经过裁剪的剪板进行冲孔，要按照模具的标准进行。主要的工序完成后剩下的就是电焊、抛磨等，要求技术人员的技术和经验，没有像前三大步骤那么严格。质量控制的关键在于制作，在于各道工序的控制。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆对于结构加工应注意的是误差的积累，只有每道工序都控制在误差范围内，产品的质量才能得到保证；如果每道工序出现的误差积累到一起，就会存在整体框架的误差，包括对角线的误差。对于成套产品而言，框架的关键误差是对角线；还有就是整体的“脸面问题”，即一列开关柜要求整齐、有序，同样高度的门要在一条水平线上，一台柜子的门缝要均匀一致、开启灵活。成套电气设备的装置技术主要有4 个方面：装置元器配件、铜排、一次大线、二次控制线的制作。抽出式成套产品依据上面的程序进行制作，要保障产品的质量就必须依据技术要求严格的制作。固定式的成套产品最关键的是要有盘面设置。设置的技术人员既要保证按照技术要求装置，又要保证整体性以及使用人员接线和维修的要求；要仔细翻阅技术合同，认真看图纸，清楚客户要求的进出电线的型号和进出方式等，要不然制作出的成套设备不符合客户的标准要求，容易出现质量问题。应严格要求安装单位用力矩扳手紧固母线的连接螺栓, 并符合钢制螺栓的紧固力矩值, 以保证母线接触紧密, 减少接触电阻。
3.成套产品的检验。产品质量控制的关键就是过程检验，过程检验是在大部分检查项目在制作过程中已经完成的前提下，再通过电气原理的调试来进行最终检验与试验，对照厂标和国标进行回路电阻测试、接地连续性试验以及耐压试验等，这些过程检验都很重要，由于成套产品制作的工序由很多，有两道重要的工序需要在结构件加工完成后才能进行：一是电镀，二是喷塑。这两道工序因为会影响成套设备的整体效果，所以会对这两道工序进行较强检验。在这里就不做检验的详情要求。铜排加工制作的质量控制也是属于关键环节，因为在成套设备中有较多的地方用到铜排，所以在制作的过程中是有严格的质量保证，主要包括两方面：一是制作过程中搭接处不能太用力、高压铜排连接处应进行压花等等，二是进行选型，要满足技术的要求。电气间隙是指不同电位的两导电部位间距离最短的部位，由于环境的不同，高低压成套电气设备对电气间隙与爬电距离的要求也是不同的，成套电气工厂在制作的过程中国一定要符合国家所要求的规格来制定。
三、发展趋势
成套电气设备的尺寸小、占地少、性能高，同时设备运行的可靠性也高、设备的检查周期也可以缩短。随着现代生活用电量的迅速增长，对用电的可靠性需求也不断提高，高低压成套电气设备的应用将日益广泛。同时随着智能电网建设步伐的加快，未来的电力系统不仅要在控制层实现优化控制，在电气一次设备上也要实现智能化，保证高可性供电。高压电气专业不仅自身要适应各专业融合发展的趋势，互相渗透，打破专业壁垒，而且也应该与电子技术、计算机、二次系统互相渗透和融合，更好地实现电气设备的智能化同时，未来的高低压成套电气设备应实现信息化，具备远程的信息接收与发送，在集控中心能实时掌握成套电气设备的运行状态。另外，为了实现高低压成套电气设备的信息化，需要采用精密的网络设备和通信设备，而该类设备是不允许电力有间断的，故UPS 电源在今后的高低压成套电气设备中将具有越来越重要的意义。
结束语：
目前无论是国内还是国外，整个电气设备的科学理论尚未十分完善，仍有很多方面需要改进和提高，特别是对电弧过程及数学模型的建立等方面仍需要进一步研究。电气产品的发热、电动力、电接触、电磁特性等方面也需要深入进行分析和研究。只有这样，才能确保高低压成套电气产品的安全性，实现电气产品在各个行业中的更好应用，促进我国社会经济的发展以及综合国力的不断提高。
参考文献：
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论文作者:马超
论文发表刊物:《电力设备》2019年第24期
论文发表时间:2020/5/6