摘要:随着我国工业的不断发展,,厂房的建设数量也在不断增多,钢结构厂房已经逐渐取代了传统混凝土厂房,被广泛应用在工程项目中。钢结构厂房相对于传统钢筋混凝土结构的厂房在施工复杂程度上有所降低,但其主体结构采用的是整体式的钢骨架,通过钢结构的安装和焊接实现钢结构厂房快速施工。因此在施工中对吊装技术及焊接等专业性要求更高,文章将就钢结构厂房施工过程中所存在的问题及如何做好多单体钢结构厂房安装施工技术及质量管控进行分析阐述。
关键词:厂房钢结构;安装;施工技术;质量管控
1.当前钢结构厂房的优缺点
钢结构厂房优点:(1)施工难度较小:相较于以往的混凝土结构,钢结构厂房建设施工难度更低,且施工作业所需时间更短。这是由于钢结构厂房的施工重点在于钢结构构件的设计与结构主体的合理应用,构件安装的难度较低,更便于施工人员实际作业的开展。(2)性能更具优势:与混凝土结构厂房相比,钢结构厂房的自重大幅下降,性能有了明显提升。这是由于在钢结构厂房建设施工中,涉及到的材料大多具备质地较轻,承载力较强,,能在确保厂房建设质量的同时,有效改善以往厂房自重过大的问题,使得施工操作更加便捷。与此同时,钢结构厂房施工中,对矩形或梯形材料的应用率更高,这大大降低了材料对空间面积的占用,提升了空间利用效率。(3)更加环保节能:钢结构厂房更倾向于使用绿色环保材料,更注重对材料进行循环利用,因此并不会对周边环境造成破坏,这与绿色环保建筑施工的要求不谋而合,同时也符合节约型社会发展的要求。
钢结构厂房也存在一些缺点:(1)它的抗腐蚀和防火性能并不高,如果建筑长期处于潮湿的环境,,那么就很容易造成氧化,让钢结构表面出现铁锈,如,果表面腐蚀的地方不能及时进行处理,就会对钢材的,内部造成一定的腐蚀,从而给整个结构造成一定的危,害。(2)钢结构厂房不像混凝土结构会运用到很多水泥和混凝土,它没有隔热防火的作用,而且耐火的,时间极短,在发生火灾的时候很容易就出现坍塌的现,象。
2.钢结构厂房的主要制作工艺及相关要求
钢构件制作工艺流程为:放样——下料——电脑编程——拼板——切割——组立——焊接——制孔——组装矫正成型——配件下料——焊接和焊缝探伤——防锈、涂装、编号——出厂
(1)放样:钢结构的相关工程大多在厂里进行制作,然后运到现场安装。因此,放样也就是该制作工艺的第一个步骤。放样的尺寸十分重要,一定要精确到保证之后流程准确定能够达到的地步。设计工作人员需要根据图纸进行详细设计图的绘制,使得构件都可以被分解出来,进而根据将施工的场地环境条件以及人力物力条件进行相关设计。与此同时,在保证放样图纸的准确性的同时,还要进行相关文档的撰写,使得收到文档的人员都可以充分理解样纸。
(2)拼板:图样收到之后需要根据尺寸进行材料钢板的准备,同时需重点观众焊缝可能对材料本身所产生的影响,进而备出避免一定误差的材料余量,根据图纸中的焊接时间、清洁提示等等说明,控制拼板以及焊接的质量。
(3)切割:钢板的切割保证了之后工作流程中的原料准备。通常试用的切割方法有:等离子切割、激光切割、气割等等,其中等离子切割在行业内最受欢迎且具有适用范围广、效果好等特点。但与此同时,等离子切割对于操作人员的要求也相对较高,一定要介绍相关的科学技术培训,熟能生巧之后才能保证与图纸索要求的尺寸完全一致。对于火焰大小、压强、速度等也一定要好好控制才能保证切割的质量。在切割下料的时候,要采用切割机对钢板进行下料,下料之前还需要对加工钢板表面的铁锈、油脂等物质进行清除,在切割之后,对于飞溅的铁锈要及时的清理干净,而切割的长宽偏差不能>3mm,垂直度偏差要<2mm,边缘要小于1mm。
(4)焊接:在钢结构的正式安装过程中,焊接的工作一定是必要的,只有焊接成功才能保证钢结构整体的安全你洗漱以及质量水平。在焊接前需要对相关设备进行检查,防止危险或是误差方面的影响,与此同时要对作为焊接对象的构建进行清洁,保证其工作质量,然后再对电源电流等做出要求。
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(5)制孔:制孔这一步主要是用来控制螺栓孔的偏差度,若超过规定范围,则应用焊条进行重新补焊。其方法使用的最多的为钻床钻孔,它的效率最高,又同时能够保证施工质量。在对螺栓孔进行制孔的时候,要使用摇臂钻来进行完成,并用直尺和卡尺来对螺栓孔进行检查,保证整个孔直径<1mm。
(6)矫正:钢材料的矫正过程实际上就是一个专业检查的过程,使用所规定的温度,测试钢材是否会出现裂缝或是损伤等情况。在对钢材进行组装的时候先要对钢材进行矫正保证整个钢材的偏差都在可以控制的范围内,避免钢材接触到其他的杂质,保证整个组装过程都是严密的进行。在组装的时候,一般都要采用组立机进行组装,然后按照施工的规范进行,焊接的钢梁高度要<2mm,垂直和中心偏移都要<2mm。
3.钢结构厂房的安装
(1)安装准备工作,
A、对本工程图纸进行仔细阅读、熟悉业主及设计要求。
B、根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。
C、复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
D、放出标高控制线和吊装辅助线。
E、复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等,超出允许偏差时,做好技术处理。
(2)几个主要工序的安装技术,
钢柱的安装:设置标高观测点和中心线标准,标高观测点的设置应与牛腿支撑面为基准,为便于观察,无牛腿柱应以顶端与桁架连接的最后一个安装孔中心为基准中心线标志,应符合相应规定多节柱安装时宜将柱组装后再整体吊装钢柱吊装后应进行调整,如阳光侧面照射和温差等引起的偏差柱子安装后允许偏差应符合相应规定对于长度,比较大的构件吊装前应增加补强措施,如三角梯形屋架下弦杆的抗压稳定补强吊装后应及时增加侧向稳定措施如柱子、屋架的侧向支撑吊车梁和屋架安装后进行总体水平、标高调整然后再进行固定连接。
吊车梁的安装:吊车梁的安装应在柱子第一次校正的柱间支撑安装后进行,安装顺序从有柱间支撑的跨间开始,吊装后的吊车梁应进行临时固定吊车梁的校正应在屋面系统构件安装并永久连接后进行,其允许偏差应符合相应规定,必要时亦可在吊车梁与牛腿间增加垫板进行调整,吊车梁与辅助桁架安装时应采用拼装后整体吊装,其侧向弯曲、扭曲和垂直度应符合规定吊车梁下翼缘与牛腿柱的连接应符合相应规定。
屋面的安装:屋架的吊装顺序通常使用从一端向另一端逐步推进的方法,屋架吊装时的吊点应选择在屋架起吊过程中所受到横向力的最小处,屋架在起吊之前应首先平卧在地面因其侧向刚度较小,在翻身起吊过程中应尽量避免吊机的负荷行走以及大幅度的高空回转和起落。首先吊装第一榀屋架先将其起吊到设计高度并放置于混凝土柱的顶部,然后使用缆风绳实施临时固定再吊装第二榀屋架依然采用与第一榀屋架相同的方式进行吊装,当其就位后再吊装第一节间的屋面板和支撑使第一节间的屋面系统形成一个整体,以此加强平面外侧的刚度利用以上方法依次进行吊装直至结构完全吊装为止,当屋架吊装到三榀或者四榀以后要利用经纬仪对屋架的水平度进行调整以避免累计误差的生成。
结论
总而言之,在钢结构厂房建设过程中,一定要注,意每个环节的施工工艺,比如放样、下料、焊接、装、配等,都不能出现任何的质量问题。在施工过程中,除了要按照相关标准进行施工之外,还要对钢结构表面进行保护,这样不仅可以让钢结构厂房符合现代化建设的要求,还能提高钢结构厂房建设的速度和质量,对我国厂房建筑起到一定的推动作用。
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论文作者:郑晨
论文发表刊物:《建筑模拟》2019年第35期
论文发表时间:2019/12/18
标签:屋架论文; 钢结构厂房论文; 吊车论文; 钢结构论文; 标高论文; 偏差论文; 厂房论文; 《建筑模拟》2019年第35期论文;