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摘要：建筑项目路使用预制装配式结构体系新技术，不但减少施工现场湿作业，而且还具有绿色施工、节能环保特点。本篇文章通过预制装配式结构体系在保障房建筑项目中的应用，从施工流程、施工组织、安全管理和质量控制阐释。
关键词：预制装配式结构体系；施工流程；施工组织；质量控制；安全管理
我国针对建筑行业存在的问题提出传统的现浇施工模式代替预制装配式结构施工模式，由劳动密集型转变为科技密集型、粗放型转变为集约型、数量型转变为质量型、速度型转变为效益型。
一、预制装配式结构的特征
预制装配式结构借助工业化逐步实现了建筑产业的审计。使用预制亦或是现浇的钢筋混凝土柱，将钢筋混凝土后来浇的部分把柱、板、梁和节点连接成一个整体。相对于传统的现浇结构，该结构有以下几点个特征：
预制板、柱、梁施工构件的大规模生产，施工流水作业化，确保质量；现场装配施工，减少资源和能源的浪费和消耗；工厂化生产，施工人员稳定化，施工人员产业化；机械化施工，施工人员相对较少，施工人员的劳动强度降低；现场施工湿作业得到减少，噪声污染和固体废弃物污染得到有效杜绝；施工的管理难度降低，施工的工期缩短，有利于绿色施工的推广。
二、预制装配式结构技术在建设项目当中的应用
本文以南京某公司保障房项目为例进行具体的阐释，该项目占地110万平方米，大致分为住宅和配套工程，住宅建筑结构的形式使用全预制整体式框架外加钢支撑结构体系，底层架空层与地下室使用传统的现浇法，其余的结构部分使用预制装配式施工技术。
（一）施工组织
首先要做到的就是深化设计，以设计院提供的设计图纸为依据进行深化设计，比如：在预制柱吊装的固定节点、梁祝节点处的支模节点做到及时的跟进，切忌施工图纸的问题一定要在施工前解决，在与甲方的监理沟通之后以书面的形式进行实施。
其次好施工准备，按照事先规定好的地点堆放预制构件，材料进场的时间要根据施工的进度来确定，根据图纸的位置标号以减少差误。吊装作业的进行必须按照预制装配式尺寸来进行，以保证吊装的质量。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆吊装作业当中需要配备的人员包括：测量员一人，吊塔指挥员一人，吊塔司机一人，协调员一人，辅助作业的人员六名。
（二）施工的具体流程
该建筑的地下室和第一层为传统的现浇结构，现浇到一楼的楼顶。在二层预制柱施工当中将一层的柱主筋漏出二层楼板8D，然后伸入到二层预制柱套筒当中，以此来保证结构的稳固性。
钢筋定位套板的制作，根据施工图纸上的钢筋定位尺寸制作钢筋定位套板，尺寸为600*600*8，定位和孔的数量按照图纸在现场进行加工。
套板的固定和定位：固定：套板通过梁和钢筋焊接在一起加强固定。定位：套板的定位需要测量放线员投放定位线，同时做好标记工作，保证套板的定位准确，并定时对放线进行复核。
处理现浇层，及时清理二楼结构板浇完成后的板面，确保安装预制柱时结构版面的平整。
预制构件的放线，在点状预制构件前要投放柱轮廓线、轴线、预制柱四面的轴线、柱定位控制线。
吊装预制构件，吊装要严格按照推进式的吊装顺序，先后顺序依次为预制柱、预制梁、预制板，需要注意的是做好板体校正工作。在预制柱吊装前期，首先要确认好柱的规格、尺寸以及强度，并且认真检查预留的钢筋是否符合图纸的要求，查看套管内是否还残存杂物。除此之外，为了预制柱的垂直度校正，在进行吊装操作时柱中安放金属垫块，待到柱固定之后对柱进行超平操作；由于钢柱托非常重，所以，在起吊前期就将柱托上好，检查吊具的安装是否符合要求的标准。在柱被吊起之后，柱托两侧应当安排两个工作人员，在柱托下落的方向来应绳子控制柱托。柱子被送达楼层之后依据预先设置好的线来定位，并做好临时的支撑工作，避免发生意外。对于固定好的预制柱还要进行校核工作，专职人员使用经纬仪等测量仪器来完成校核工作，最后对预制柱进行再次的加固支撑，保证安全生产。
支撑体系，预制柱的支撑使用的是抱箍来固定，在吊装之前，施工人员将相对应型号的抱箍固定在预制支柱上，最后再次由施工人员把钢管支撑在抱箍的支撑点上。预制梁板的支撑体系使用速接架。
梁柱节点支模，依据设计院的图纸，把梁柱阶段部位进行深化，并绘制出节点支模图，从而方便现场施工的配模。预留孔在梁柱节点模板的支撑中来完成，旨在确保角钢筋能够固定住模板和木方。
现浇叠合层的施工，继预制吊板和预制梁之后，进行现浇叠合的施工。具体的施工流程：钢筋的绑扎、浇筑、铺设水电管线。键槽钢筋使用U形钢筋，用一根钢筋放置在键槽中作为分布筋，从而来保证钢筋位置的准确性。因为叠交层梁柱节点处的空隙较小需要防止空洞的产生，所以购置较小的振动棒，在凝结前将其除掉[1]。
灌浆工作的进行，在灌浆之前需要完成的工作室测定作业条件和记录搅拌作业的砂浆流动度和加水量，然后记录灌浆连接施工；抽取砂浆选取灌泵枪或者是灌浆泵，将灌浆的口朝上，并去除其中的空气，然后把砂浆注入到灌浆孔当中之后再把浆孔用封堵塞住，灌浆工作结束。
保护成品工作。预制构件在堆放与运输期间，吊环附近放置垫木，且垫木要高于吊环。构件的堆放地平整，并下部有垫板。在预制楼梯安装之后，踏步面做好及时的保护工作，防止在施工中使得踏步棱角受到损伤。
（三）质量控制和安全生产工作
确保施工测量的精确度是预制装配式结构质量控制的重点，在定位前反复检查控制线，定位控制在8毫米以下，标高控制在5毫米以下，以此来保证构件整体拼装的严密性，避免误差的出现而影响后期构件的安装。施工方案是施工前期就要做好的工作，较低制度必须严格执行，以确保标识的准确性。在每一施工环节完成之后，应当做到自觉检查、专家检查和相互检查以绝后患，质量管理要落实到每一施工环节当中，保证工程的质量符合要求。
做好安全管理工作，预制吊装工艺在目前的建设项目当中推广有限，因此吊装环节在开工前需要对操作人员进行培训，主要的培训内容包含吊环的制作、钢梁，在吊装期间吊装的定位和安全注意事项等等，只有操作人员在熟悉整个吊装流程之后，才能确保吊装工作的正常进行，操作人员可以通过现场吊装模拟操作来进行训练。
项目部门的管理制度需要不断地完善，在吊塔的维修、使用和保养、工作记录、交底任务，并认真贯彻落实。定期对设备的安全技术状况进行检查和评定；每次吊塔设备在进行作业之前，操作人员对吊塔机的重要部位做好日常的检查工作，存在安全隐患的吊塔机应当停止使用。吊塔机在自然环境恶劣的情况下应当严禁使用，例如：打雷、暴雨、大雾、大风、大雪、大雨等环境。现场的施工人员要牢固树立安全意识，技术操作人员要持证上岗，严格按照操作规程进行操作，并使用好安全防护用品。
结束语：
我国建筑业发展的必由之路便是建筑工业化，产业结构的优化得益于推广预制装配式结构施工，该施工方式有利于提升劳动生产率，以保证产品质量，让建筑行业尽快向质量效益型道路上的转变，发展成我国经济支柱性产业。
参考文献
[1]我国研发“基于BIM的预制装配建筑体系应用技术”软件系统[J].墙材革新与建筑节能，2017，04：70.
[2]刘丹，陈华，施晓盼，张林.BIM技术在大体量PC结构深化设计和施工中的应用[J].上海建设科技，2017（2）.
[3]姚程渊，陈烨，吴宣泽，王琦，卢干.装配式结构构件信息全寿命周期管理平台的搭建[J].建筑工程技术与设计，2016（9）.
论文作者:孙昉
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第20期
论文发表时间:2017/12/29
标签：结构论文; 作业论文; 钢筋论文; 梁柱论文; 节点论文; 工作论文; 操作论文; 《建筑学研究前沿》2017年第20期论文;