摘要：随着我国社会的不断进步，电力行业得以发展，人们对电力的需求逐渐增强，传统的火力发电汽轮机工作效率已经无法满足现代社会人们的电能需求。汽轮机是火力发电电力系统中的重要组成部分，汽轮机油系统的故障问题直接影响了火力发电生产效率，阻碍了火力发电的建设与发展。本文简要分析了汽轮机油系统的具体故障情况与汽轮机油系统的日常调试方法，进一步探究了基于汽轮机油系统故障的预防方法，以期降低汽轮机油系统故障发生概率，为火力发电厂的正常运行提供保障。
关键词：汽轮机；油系统；故障；预防方法
油系统是保证汽轮机运行稳定的主要构成之一，是维护汽轮机正常运行的重要影响因素，其不仅承担着控制汽轮机、润滑机械部件、密封氢冷系统的重要工作任务，还关乎着火力发电汽轮机的整体运行效率。目前，常见的汽轮机油系统故障情况包括：主蒸汽管道着火、油系统设备故障、油质导致的故障问题及设备质量导致的故障。针对这些问题，工作人员要加强油系统的故障检修能力，定期排除油系统故障情况，及时发现问题，解决问题，为汽轮机的正常运行提供保障。
一、汽轮机油系统的具体故障情况
（一）主蒸汽管道着火
在汽轮机油系统的运行过程中，若油管安装不合理或者是油管工艺设计不科学，则会造成油管振动，导致油管漏油，另外油管法兰与主管道之间没有设置隔离装置，致使油管中的高压油喷到主管道上面，导致主蒸汽管道着火。此时，工作人员要及时启动真空紧急停机，将漏出的油排放到事故油箱中，避免事故影响扩大，控制主蒸汽管道着火带来的经济损失[1]。
（二）油系统设备故障
油系统设备是汽轮机油系统运行的主要介质，若油系统设备质量不符合相关规范，设备的设计标准较低，则会导致油系统故障。举个例子，若一组12MW的电机组在运行过程中发生漏油事故，则其原因具体可以分为以下三点：第一，油管中的法兰构造不合理；第二，油管法兰与蒸汽主管道之间无隔离设施；第三，法兰质量较低。
（三）油质导致的故障问题
油质质量不过关是汽轮机油系统故障的主要原因之一，这主要是由于低品质油中存在较多的颗粒物与水分，不符合汽轮机的运行标准；油中的水分过多会导致油质发生乳化反应，会影响油质的品质，促使油的勃附性产生变化，严重还会破坏汽轮机轴承中的与油膜，加大轴承系统中的摩擦力，从而引发故障[2]。
（四）设备质量导致的故障
在对汽轮机设备进行加工制造时，若工作人员没有严格遵循相关标准，则会影响汽轮机设备的整体质量，降低了设备的功能，影响汽轮机系统的运行效率。举个例子，在火力发电厂的检修工作中，若发电机组的主油箱内部油漆发生脱落，则会影响油箱中的油的品质，影响汽轮机油系统的运行情况，埋下故障隐患。
二、汽轮机油系统的日常调试方法
面对现阶段的汽轮机油系统故障问题，工作人员要重视日常调试与维护工作，提高调试水平，在调试过程中及时发现问题，解决问题，将故障问题消灭在根源处，还要将汽轮机油系统的运行状态调整至最佳，从而提高汽轮机油系统的运行效率。在汽轮机油系统调试之前，工作人员要保证油系统内部的设备、管道已经安装完成，且校验油系统内部的热工仪表，安装相关电气设备；还要进行汽轮机油系统的电机单转试验，保证运行状态良好，确定运转正常。此外，工作人员还要检查各阀门、开关，确定阀门的密封性良好；拆除油冲洗接口附近的管道、堵头及滤网，在各电机及轴承处注入润滑脂，进行电机绝缘测试，保证测试结果合格[3]。
在调试过程中，工作人员需要利用手盘动联轴器，对汽轮机油系统进行检查，排除泵内部的空气，还要启动电动机，查看电机转向，确定运转方向正常之后启动电机。在启动电机过程中，工作人员要检查油系统是否运行正常、是否存在杂音、是否存在泄漏情况；还要启动A顶轴油泵，顺时针调整压力控制器，将溢油阀确定为20MPa，且启动B、C泵。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆此时，工作人员需要同时打开A、B、C泵，确定动作值为17.5MPa再次锁死；然后再进行调试，保证顶油压力均衡[4]。
三、基于汽轮机油系统故障的预防方法
（一）严格管控设备质量，为汽轮机油系统提供保障
针对现阶段汽轮机油系统的故障问题，工作人员要严格控制汽轮机油系统的相关设备质量，通过高质量的设备为汽轮机的正常运行提供保障。首先，在汽轮机油系统的头部下方部位，油管道布置较为密集，工作人员要对其进行调整，尽量将油管布置于主蒸汽管道下方，且采用“大管套小管”的方式，引进凹凸结构的法兰，提高油系统的综合性能。然后，工作人员要在正式安装前检查设备，清理油管；还要积极引进先进的安装工艺，严格遵循相关安装标准，做好油系统各设备、零部件之间的焊接、处理及安装工序[5]。
（二）引进先进技术，严密监控油系统
针对现阶段汽轮机油系统的故障问题，工作人员要积极引进先进技术，提高汽轮机的技术水平，降低事故发生概率。在汽轮机油系统的正式运行之前，工作人员要利用技术调整油循环冲洗部分与过滤部分，保证油系统内部的油质符合标准，满足汽轮机的运行需求。工作人员还要监督机组的运行情况，定期对油系统中的油进行检查，分析油质，若发现油质不符合标准，则立刻进行滤油处理，严格控制油系统内油的品质，充分发挥油系统监控工作效用。
（三）定期维护油系统，提高汽轮机的运行效率
针对现阶段汽轮机油系统的故障问题，工作人员要定期维护汽轮机油系统，保证油系统及其设备的状态良好，提高汽轮机的运行效率。工作人员要定期维护汽轮机油系统的油箱排油烟风机部分，保证排油烟风机的运行状态，避免油系统内部产生水蒸气凝结情况及油箱积水等情况。然后，要定期维护轴封供汽系统，保证轴封调整及时，避免出现油封漏气的情况；还要加强油系统巡查，对油系统内部的轴承回油、轴承供油、轴封档油环处等进行监控，及时发现问题[6]。
（四）提升员工的专业技能，为汽轮机油系统的正常运行提供人才
针对现阶段汽轮机油系统的故障问题，各火电发电厂要明确员工综合素养与汽轮机油系统运行之间的关系，定期开展技能培训与新兴知识普及工作，为油系统的正常运行提供源源不断的人才支持。若工作人员的综合水平较低，无法全面掌握油系统的操作流程，在实际操作的过程中发生失误，则会出现故障事故，且扩大事故影响。因此，工作人员要开展专业技能培训，且定期组织岗位模拟演习，锻炼工作人员的专业技能水平，提高工作人员的岗位能力。
结语
综上所述，在现代社会火力发电厂中，油系统是维护汽轮机运行稳定、保证汽轮机转速的主要系统。针对现阶段的汽轮机油系统故障问题，工作人员要严格管控设备质量、引进先进技术、定期维护油系统、提升员工的专业技能，从而严密监控油系统，提高汽轮机的运行效率，为汽轮机油系统的正常运行提供人才，为汽轮机的高效运行提供保障。
参考文献：
[1]张贵山.汽轮机油系统故障分析与预防措施研究[J].技术与市场，2017，24（10）：92+94.
[2]窦鹏.1000 MW机组汽轮机油产生油泥的原因分析[J].润滑油，2017，32（03）：30-33.
[3]陈荣青.火力发电厂汽轮机常见故障及检修方法分析[J].科技创新与应用，2017（02）：135.
[4]徐国荣，倪永明.汽轮机油系统故障分析及预防措施[J].浙江冶金，2012（03）：4-6.
[5]折义，郭颀.汽轮机油系统故障分析及对策[J].中国新技术新产品，2011（03）：177.
[6]马涛，赵俊霞.汽轮机油系统故障分析及对策[J].宁夏电力，2005（S1）：182-183+186.
论文作者:苏波
论文发表刊物:《基层建设》2019年第19期
论文发表时间:2019/9/21
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