摘要：阀门是核电项目中非常重要的一种基础部件，种类十分丰富，并且不同的阀门具有不同的结构形式，因此对制造质量提出了较高的要求。电站阀门制造过程的质量控制是一个系统工程，控制阀门制造质量必须引起业主和制造厂相关人员的高度关注和思考，以确保电站设备安全运行。
关键词：核电项目；阀门；制造；质量控制
引言：核电阀门是核电站的重要组成部分，主要应用在核电站的控制：核岛和常规岛以及电站辅助设施系统中，使用数量很大，核电阀门一旦出现问题，这个核电站的安全运行都会受到严重影响。因此，如何实现低碳、环保、绿色的核电阀门的制造质量控制，处于非常重要的地位。
1目前我国核电阀门的生产现状
目前，我国对核电阀门的安全等级划分，共分为四个级别，分别是核安全一级、二级、三级和非核级。其中最高级别是核安全一级。早在二十世纪六十年代初，我国就已开始对核级阀门进行相关研制，发展至今，我国对于核级阀门的设计、实验以及制造、检测，都已取得了一定的成就，并具有一定水平的生产能力。
随着我国核电事业的不断发展及进步，目前我国对核电阀门的生产能力正在不断的提高，但同时也需要对我国核电阀门生产过程中存在的不足进行清醒的认识，例如我国对核电阀门的设计和生产技术水平，远远低于发达国家，特别是对先导式安全阀、主蒸汽隔离阀、调节阀等类型的阀门，目前我国对此方面的设计和生产较为薄弱，严重依赖进口产品。此外，目前我国对核电阀门产品的生产管理技术手段以及实验测试环境等方面，都具有极大的局限性，缺乏可靠的数据，导致产品质量难以得到有效的控制。这些问题严重限制了我国核电阀门制造行业的发展和进步，急需采取有效的解决措施，促进我国核电阀门生产制造水平提高，早日实现真正意义上的核电阀门国产化。
2核电项目阀门制造过程中的质量控制措施
2.1对国内核电阀门制造技术标准和规范进行完善
制造核电阀门，需要经过方案设计、原材料选择、加工制造、对成品件进行检测检验等多个环节，每一环节都需要进行严格的质量控制，以避免影响核电阀门的质量。想在有效的对核电阀门制造过程中进行质量控制，保证核电阀门具有良好的质量，就必须要对核电阀门的制造技术制定完善的标准和规范，然后严格执行相关标准和规范，按照规定进行生产制造，有效提高核电阀门的制造质量。
2.2实现国内核电阀门检测资源进行共享
想要有效提高我国的核电阀门的制造质量，有效加强对制造过程中的质量控制，能够共享检测资源，有效提高检测水平是一种非常有效的措施。简单来说，就是将国内核电阀门的所有相关实验室以及检测和鉴定设备，都由国家统一进行管理。而所有核电阀门的生产制造研发单位，都可以用这些检测资源，使核电阀门制造过程中的检测环节能够使用更加先进和完善的配套检测设备，有效提高检测质量，从而提高我国的核电阀门研制速度，还能够有效的减少重复投资和建设，为国家在核电阀门方面的投入节省了大量的人力、物力和财力
2.3加强原材料质量控制
核电项目阀门制造过程中要加强原材料采购控制和检验，从源头做好产品质量控制工作。监造人员理应认真审查制造材料的质量、规格，确认检验结果与设备采购合同的技术条款、协议的要求是否一致，并严格审查供应商的资质证明，保证原材料质量证明文件的规范性和有效性。并对阀门实际使用的材料牌号和规格尺寸复核，确保所有使用原材料都符合合同或技术协议里面的规定。现场设备监理在巡检中要通过目视重点检查阀门部件外观质量，外观质量总体较好的放行，外观质量不合格的要及时进行整改。对材料的试验需关注化学成分复验、室温拉伸、室温冲击、高温拉伸、晶粒度、抗腐蚀试验等。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆原材料试验中，拉伸、冲击一次不合格可以进行就近取双样进一步试验，如双样合格可判断为合格；晶粒度、晶间腐蚀试验如不合格不允许取双样试验。
2.4强化对阀门的无损检测和泄漏检测
在对核电阀门产品进行检测时，必须要对无损检测报告进行严格的审查，确保检测全面、检测方法、抽检比例、检测级别符合相关规定，同时检测人员具有相关检测资质，验收过程中也符合相关标准要求。此外，检测报告书必须要符合相关规范，按照相关技术协议和设计标准要求进行填写，必须时对相关检测内容进行详细的记录，包括必须要对核电阀门进行严格的泄漏检验，保证其具有较好的强度和严密性等内容。需要注意的是，在对核电阀门进行泄漏检测时，监理人员必须要对检测过程进行见证，以保证所有检测结果符合相关技术协议或标准要求。
2.5做好水压试验
水压试验是阀门制造结束后最直观的判断其功能是否满足的手段。水压试验一般包括壳体压力试验、阀瓣强度试验、倒密封试验、阀座密封试验、填料密封试验、动作试验等。监造时，需关注试验水质要求是否满足；紧固件的紧固力矩需满足技术要求；壳体强度试验时倒密封不得接触，填料允许泄漏，但填料泄漏如果较大则会导致保压压力降低并影响泄漏判断，需尽量减少填料处泄漏或进行及时补压，必要时使用工艺填料；泄漏量试验时关注使用有效的收集、计量泄漏的办法准确计量泄漏量，确保满足阀门的密封要求。
2.6加强对核电阀门生产制造各个环节的检查与验收
（1）加强对设备器件原材料的检验和外观检验
在进行生产制造的前期准备阶段，要根据设计理念和设计图对用于核电阀门制造生产的设备器件的原材料进行反复的检验。包括对材料器件的型号、规格、以及尺寸都进行严格的检验。在制造的过程中还要对核电阀门的外观进行审查，要保证阀门的整体外观质量良好，对于外观存在瑕疵的要进行及时的修改，将缺陷降到最低，还要制定完善的事先预防方案，减少质量不良带来的损失。
（2）加强无损检测和泄露检测
在核电阀门的生产过程中相关的检测人员要对阀门的无损检测报告和泄露检测报告进行严格的审查。确保无损报告中的检测部位、检测方法、抽检比例、验收标准、检测级别、检测人员的资质、检测报告等各项都能达到核电阀门的设计制造要求；还要对阀门的泄露进行反复的检测，确保核电阀门在运行时的强度和严密性都能达到技术要求与规范。
2.7加强人才培养和引进技术的消化吸收
提高核电阀门的设计能力和水平。为了进一步提高核电阀门的设计能力和水平，要加强人才培养和国外先进技术的引进、消化和吸收。增加软件和硬件投资，保证设计、制造、检验手段先进，零部件加工和整机装配质量可靠。强化焊接、无损检测、热处理等特种工艺人员的培训考核。定期对职工进行核安全文化方面的教育和培训：定期对强化焊接和无损检测以及热处理等特种工艺人员进行技术培训，并进行考核。研究和采用先进的工艺技术，使零部件制造质量达到设计图样和标准规范的要求。进行核安全意识方面的职工教育和培训，加强核电阀门的设计、制造全过程的质量管理，提高管理水平。
3结束语
核电阀门质量的好坏，对核电站的运行安全具有非常重要的影响，而保证核电的安全可靠，是核电建设的首要原则。所以，必须要加强对核电阀门的质量控制，这对我国社会经济的稳定发展以及人们的生命安全具有非常重要的作用。所以相关企业必须要提高对核电阀门质量控制的重要性认识，全面加强管理控制，提高相关技术工艺，有效保障核电阀门的质量安全，为我国核电事业的发展，提供可靠的安全保障。
参考文献：
[1]周化忠，李奇，卢庆港，刘立，汤桂荣.核电站K3类中压电力电缆监造实践[J].自动化与仪器仪表.2018（06）
[2]梁健，房永顺，孙晓宇.基于质量控制视角的核电阀门设计[J].黑龙江科技信息.2016（08）
论文作者:刘辉1,张跃2
论文发表刊物:《电力设备》2019年第3期
论文发表时间:2019/6/4
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