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摘要：众所周知，传统露天采矿技术存在难度大、成本高、安全性低等问题，通过使用深孔爆破技术，改变矿山的开采线路，解决开采矿山过程中多孔多排的难题，提高了生产安全水平，在此基础之上有效降低事故发生概率，减少了由于开采带来的崩塌、坠落等问题，高质量的爆破技术让开采人员的生命安全得到保障，同时降低了工人的工作强度，降低了生产成本，整体上提高了工作效率。基于此，本文就露天采矿中深孔爆破技术的应用进行简要分析。
关键词：露天采矿；深孔爆破技术；应用
1 露天采矿中深孔爆破技术的应用概述
在应用深孔爆破技术时，工作人员应该从不同的角度了解这项技术的应用情况，采用科学的方法进行应用，这样才能够发挥爆破技术最大的效果。此外应用深孔爆破技术最关键的就是要计算好不同炮眼之间的适当距离，创建一个最低的抵抗线路，采用全方位不同的角度进行合理探讨，深入分析岩石的影响因素，明确具体的影响因素与应用信息技术。实际进行判断过程中，工作人员应该准确判断炮眼的距离与影响，保证炮眼的实际应用质量，这样才能够发挥高效的爆破效果，实现最大的资源开采工作。还需要做好收装炮眼的工作，严格按照国家标准对其进行准确的分类操作，掌握不同炮眼的影响因素，这样才能够实现资源的科学分类，整体控制好炸药的使用量，过多或者过少都会影响爆破效果。除了上述两种因素以外，工作人员还需要重视炮眼周围的几项工作，采用科学的控制手段提高整个工作的质量，这样才能够发挥最大的应用效果。严格按照国家的相关标准进行施工，这样才能够保证整个工作的稳定开展，提高技术的整体应用性能。
2 露天采矿中深孔爆破技术的应用措施
2.1 科学进行打孔操作
采用深孔爆破技术进行施工时，最基本的工作就是要保证打孔工作的准确性与科学性。整个打孔工作开展之前，工作人员需要充分了解底盘的相关情况，反复确认相关距离之间的联系，保证科学合理的进行布置。保证数据应用的准确性后在进行后续的打孔操作，常见的几种技术主要有以下几种。
（1）科学控制底盘应用抵抗线。布置炮孔时一般需要布置多排，第一排与坡底之间的距离就称之为底盘抵抗线，这个数据是整个爆破工作中的核心所在，同时也是整个技术的施工要点。施工人员应该充分保证底盘抵抗线的放置位置，根据国家的基本要求进行衡量，如果超出了施工标准，很容易导致爆破工作完成后残留大量的根底，对后续的工作产生十分不利的影响。如果底盘抵抗线的距离不够，相对模糊，就会严重威胁到施工人员的生命安全。因此，应用深孔爆破这项技术最关键的核心就是要科学的选择底盘抵抗线的距离，这就需要施工单位在爆破前期对整个矿产施工环境周围进行详细的调查，了解运行的相关环境之后，反复确认后最终获得准确的底盘抵抗线的距离。底盘抵抗线的距离能够直接影响施工的质量，因此工作人员一定要给予足够的重视，保证开采工作的顺利进行。
（2）提前确认孔距之间的安全距离。施工人员经常会在同一排上设置多个不同的炮孔，对不同孔之间的距离进行测量工作，合理的选择炮孔能够为后期的爆破工作打好基础，提高整个工作的应用质量。
（3）合理确认打孔深度。采矿现场设计爆破孔时，需要适当的设计孔的深度，保证孔的深度处在合理的范围内，远远高于施工的深度以后才能够确定位置，此外还需要考虑与台阶之间的相互阻力，深度的确定应该与台阶进行紧密联系，这样才能够保证最优化的爆破效果。
（4）仔细确定每排爆破孔的间距。有时会设置较多的爆破孔，这就需要工作人员科学合理的设计排距，保证整体更加靠向中心位置，保证良好的爆破效果。业内规定不同排之间的距离不能够超过底盘抵抗线的实际距离，以这个距离为标准才能够起到良好的施工效果。
（5）适当进行打孔，保证施工的稳定进行。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆打孔工作是深孔爆破技术中经常应用的一种技术，实际进行施工时一定要充分保证地面的平整性能，整齐划一之后方可进行下一步的施工。根据操作情况适当的设计施工方案，同时保证炮孔位置的应用度，进行科学合理的标注。
2.2 规范爆破施工操作
在应用整个技术时，最主要的工作就是要做好爆破孔测量工作，保证实际的孔距设置与标准相统一。如果爆破孔过深就需要进行适当的回填工作，使其达到预先的设计标准，保证工作的相符度。如果整个钻孔的设计过浅或者是施工时出现堵塞现象，工作人员应该利用钻机的方法对其进行疏导。合理设计炸药的装载量，保证科学的框架应用，规划整个施工技术的稳定运行。
（1）合理设置炸药装载量。对于爆破工作而言，炸药的设计是整个工作的重点，如果炸药装载过多会造成大面积的爆破现象，从而超出预计的范围。而整体炸药量不足会严重影响爆破工作的开展，导致范围过小，与预期的工作效果出入较大。因此，安装炸药时，一定要综合考虑多种影响因素，包括岩石的坚硬程度以及底盘抵抗线的实际大小，这样才能够保证爆破工作的稳定运行，为开采矿产打下坚实的基础。
（2）对装药形式进行明确。装药形式包括分段装药和连续装药两种，假若台阶高度和炮孔上下岩石分布不均、底盘抵抗线太低以及矿岩性质发生改变，面对这种情况就要通过分段装药法进行解决，使爆破质量有所提升。
（3）规划起爆网络
微差电雷管起爆网络、导爆索网络和非电导爆管雷管是爆破网络最常用的三种方法，在选择起爆网络时要依照露天采矿生产的真实状况，这样才能提升爆破效率。
2.3 填塞
在深孔爆破技术中，填塞是非常重要的一项工作环节，填塞要和设计长度相符，且填塞工作须在爆破作业实施前完成。通常情况下，填塞所使用的材料为粘土和钻孔岩粉，万万不能运用石块和易燃材料，在填塞过程中碰到水泡孔就要避免填塞镂空。
2.4 加强爆破监督管理工作
露天采矿在应用深孔爆破技术的过程中，采矿企业需要切实做好爆破监督管理工作，形成完备的监督管理机制。例如在钻孔打眼之前，技术人员先行进入到爆破区域，尤其清点钻孔的位置、数量，在此基础上，进行打眼施工作业。在钻孔打过程中，进一步细化责任，采取定人、定位、定责的方式，将打眼责任落实到个人，从根本上提升深孔爆炸打眼的质量，减少安全事故的发生。在完成深孔爆破之后，技术人员需要对爆破效果进行检查，并做好相关数据的统计工作，一旦发现问题，应立即进行处理，实现对深孔爆破的动态管控。
2.5 优化调整深孔爆破技术方案
在实际的深孔爆破环节，为保证爆破整体效果，技术人员需要根据爆破的基本条件、采矿环境等参数，对钻孔掘进施工进行管控，以此保证钻孔施工的科学性。同时合理确定爆破参数以及爆破用药量，在保证打眼质量的前提下，控制打眼的数量，减少整个工作体量。
3 结束语
综上所述，深孔爆破技术在露天采矿中的应用，在保证爆破效果的同时，增强了整个爆破流程的安全性，防范各类风险的发生。同时，在后续的爆破技术应用以及研发过程中，还应当继续做好技术深耕，不断进行深孔爆破技术创新，不断提升深孔爆破技术的安全性以及爆破准确度，管控整个爆破成本，为露天采矿工作注入新的活力，满足现阶段经济发展的相关要求。
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论文作者:于孔云
论文发表刊物:《防护工程》2019年19期
论文发表时间:2020/2/27
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