摘要：箱梁内模安装是箱梁施工的重要环节，常用的施工方法是木模板及木方拼装成型，然而拼装过程及方式有所不同，既可以在箱室内拼装，也可以在其他地方拼装好后整体吊装至箱室内。针对不同施工环境和要求，选择不同内模施工方法。
关键词：箱梁 内模安装 现场拼装 整体吊装
1.引言
近年来，随着城市人口增多、车辆数量快速增长，城市交通建设刻不容缓，建设城市高架桥能有效的解决交通拥堵问题，因此，出现大量的城市高架桥建设项目，以预应力混凝土箱梁结构形式的桥梁日益显出广阔的应用前景。箱梁内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名箱梁。截面抗扭刚度大，截面形式多样。
内模安装施工是箱梁施工过程中重要环节，桥梁每联、每箱室都可能存在不同角度倒角，同时箱室宽度及高度各有不同，因此目前较常用的是木质内模，拼装较自由，拆装方便。
2.箱梁内模安装形式
模板系统使用18mm厚竹胶板，确保木模板有足够的强度、刚度和稳定性；木方做横撑和垂直支撑，模板和木方按照模板拼装图进行制作、加工，铁钉加固。
2.1现场拼装
在底板及腹板钢筋绑扎及波纹管安装完成后，按照标高设置底部支撑筋，即可在箱室内拼装箱梁内模。根据箱梁截面来确定内模形状、尺寸，一个箱室内模一次性、整体完成。
2.2整体吊装
在底板及腹板钢筋绑扎及波纹管安装过程中，可在别处同时进行内模的拼装。箱室长度大于10米时，每5-8米分段拼装并按顺序编号。吊装时，按照编号顺序分别安装。同一箱室内安装完成后，统一加固。
3.优点分析
3.1现场拼装方式安装内模
3.1.1便于控制混凝土厚度。模板拼装过程中难免出生误差，现场拼装方式可以在拼装过程中及时调整。利于控制腹板混凝土保护层厚度。而整体吊装方式安装后，很难进行大幅度调整，可能出现较大错缝。而现场拼装方式安装内模可以根据图纸尺寸和现场情况调整，特别适用于箱室截面变化较多、倒角较复杂的箱梁施工。
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3.1.2 内模加固。内模拼装过程中，可以利用四周腹板钢筋进行定位、水平支撑加固，能有效避免内模在混凝土浇筑过程发生位移。纵向腹板处设置对拉螺杆，安装的同时进行固定，加固效果好。
3.2 整体吊装方式安装内模
3.2.1 有效缩短工期。由于拼装内模可与底板、腹板钢筋施工同时进行，在上道工序完成后即可吊装，已经拼装好的内模系统安装速度快，能有效加快施工进度，缩短总工期。而箱室内拼装则需时间较长，因此，整体吊装方式安装内模非常适用于工期较紧的项目。
3.2.2 操作方便。不局限于箱室内，各种材料、工具、机具使用方便。箱室内拼装时，空间局限性大，且部分箱室高度较高，箱室内拼装相当不方便，因此整体吊装方式特别适用于箱室高度高于2米的箱梁。同时能保证底板清洁。在箱室内拼装时，通常会留下大量木屑，清理困难，必须使用大量水冲洗，因此箱室外拼装有利于清洁。
4.木质内模系统容易出现的问题
无论采取哪种形式安装木质箱梁内模，都可能出现各种问题，必须引起注意，避免问题发生。
4.1模板破损或者支撑不牢，混凝土浇筑过程中发生坍塌。因此在混凝土浇筑前及浇筑过程中，必须再次仔细检查内模及支撑系统及底部支撑筋的完整性和稳定性。发现问题，及时加固，确保模板系统具有足够强度、刚度和稳定性，能可靠承受施工过程中产生的荷载及震动。
4.2混凝土浇筑过程中内模上浮，造成箱梁顶板和腹板混凝土及保护层厚度不足、底板过厚，造成严重质量问题，甚至出现整片箱梁报废等质量事故。在混凝土浇筑前，可在顶板钢筋上垂直加焊固定长度的定位钢筋顶紧内模，同时在混凝土浇筑过程中，箱室四周腹板均匀浇筑，并且在底板混凝土初凝前浇筑箱梁腹板混凝土。
5.内模安装其他细节事项
5.1内模安装时不能直接支承于底板钢筋上，必须有独立的支承系统。
5.2为方便操作，在内模顶应预留进人孔，其开孔位置在1/5～1/4跨，错开布置。便于混凝土浇筑时振捣和拆模。
5.3在顶板底模中部设置底板砼浇筑窗，在底板混凝土浇注完成后即可封闭。
6.结语
不同的项目，箱梁形式不同，工期要求、现场条件不同，作业人员可以选择不同内模安装方式。随着施工技术的进步，必然会有更多成熟、先进的技术将会应用与箱梁内模安装。
论文作者:柯珂
论文发表刊物:《基层建设》2017年第29期
论文发表时间:2018/1/7
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