摘要：煤矿生产过程中，每一个环节都离不开煤矿机电自动化技术。随着经济的不断发展，科学技术得到了显著提高，煤矿机电自动化技术得到了更加普遍的应用，极大的提升了煤矿生产效率，解决了传统能源浪费的现象，确保生产过程的安全性。本文主要对煤矿机电自动化技术进行了简要概述，分析了煤矿机电自动化技术在应用中存在的问题，并具体分析了煤矿机电自动化技术在煤矿生产过程中的创新应用，以期更好的促进煤矿生产实现突破。
关键词：煤矿机电自动化 煤矿生产 创新应用 安全性
引言
科学技术的进步，加快了自动化技术的发展和应用，各个领域对自动化技术逐步实现了创新应用，煤矿生产也不例外。当前，煤矿行业的竞争力越来越激烈，对煤矿机电自动化技术的应用也进入了新的阶段，要提升企业竞争力，就必须创新技术应用方式，以此不断提升生产效率，帮助企业实现长远稳定发展。为了更好对煤矿机电自动化技术进行创新应用，首先要熟练掌握与之相关的技术理论知识。
一、煤矿机电自动化技术
自动化技术是一项交叉性学科，具备一定的生产能力，生产机械设备在整个运行过程不需要人的参与，机械设备对信息进行自动传输和处理，然后分析，最后自动检测和操控机械，达成预期控制目标。可以说自动化技术是一项机械、自动化控制、微电子、信息技术、计算机等多项技术融合而成的综合性技术[1]。上世纪八十年代，出现了PCL控制技术、微处理技术、传感与检测技术以及信息处理技术等，此类技术的发展与应用，让煤矿行业进入了一个新的发展阶段。高性能的煤矿机电自动化设备是我国煤炭企业发展的重要目标之一，煤矿机电自动化技术不仅提升了煤矿开采的效率，也帮助管理者优化了管理方式，提高了生产安全性。
二、煤矿机电自动化技术应用中存在的问题
（一）设计存在缺陷
设计存在问题主要体现在工程设计方面。工程设计在煤矿生产过程中具有重要作用，包含了煤矿开采、设备安装以及后期费用评估等具体项目内容，因此，工程总体设计的好坏直接影响着生产的高效性，影响机电自动化技术在煤矿生产中的实际应用。但是，当前部分煤矿企业对工程设计并不重视，工作人员在生产过程中盲目使用自动化技术和自动化设备，相关技术与设备无法发挥其实际作用，甚至增加了开采成本，影响了技术的应用。
（二）技术比较落后
技术落后的原因，很大一部分是因为企业没有对机电自动化技术予以重视，另一方面是相关负责人员理论知识比较欠缺，设备安装不到位，影响了自动化技术的正常发挥。煤矿机电自动化技术是一项综合性技术，部分企业缺乏这个领域内的专业人才，对自动化技术没有深入了解，在安装煤矿机电自动化设备时，发生疏漏与错误的机率比较大，容易埋下安全隐患。
（三）管理不够完善
因煤矿机电自动化在技术方面难度比较高，且工作过程专业性比较强，因此，对生产过程的管理也提出了更高的要求，需要建立起一套与之相适应的煤矿生产管理机制。但是，目前很多煤矿企业并没有对革新管理机制，管理手段比较传统，这与煤矿生产发展不想相匹配，无法满足法发展需求[2]。煤矿机电自动化技术的应用，目的就是为了提高生产效率，但是如果不对生产管理机制进行革新，这项技术也只是空壳技术，起不到实质性的作用。
三、煤矿机电自动化技术创新应用研究
（一）在液压支架中的应用
煤矿机电自动化技术的不断成熟，在液压支架中的应用不断得到实践认可。液压支架就是指利用电液进行控制的支架设备。在实际生产过程中，液压支架在计算机的配合下，对压力传感器进行有效控制，支架可以根据情况实现自动移架，同时能够对顶板带来的冲击力进行缓冲，提高移动支架的工作速度[3]。计算机技术的辅助，让液压支架的操控变得更为简易和方便，且液压支架还能够在不同位置中将信号与信息传输至主控台，让控制人员及时、准确的了解工作环境与具体工作情形，将调整信号发送至电液阀，实现有效控制。
（二）在井下传送带中的应用
煤矿传送系统是煤矿生产过程中的重要环节，传送系统的高效性、安全性是保证煤矿生产获得效益的重要保证。煤矿生产井下传送带的传输量大且运输距离比较长、周围环境复杂，因此在传输过程中，不可避免的会发生故障，威胁生产安全。因此，采用自动化技术，对传输系统进行安全可靠的操控，提升传输过程的高效性和安全性。比如，上仓传送带、末煤传送带、手选矸石传送带等。手选矸石传送带的长度一般为三十米，功率4kW，上仓传送带驱动电机长度是一百七十米，功率90kW，末煤传送带长度30米，功率7.5kW。原煤从井下传输到井上，这个过程需要严密监测的环节就是传送带，同时也要对相关设备可能会出现的打滑、烟雾、撕裂等问题进行控制和及时处理。在运输过程中，当设备出现故障时可以集中控制中心的操作台进行紧急停车报警，同时，PCL将检测到的设备信息上传至控制中心的工控机上，方便工作人员进行决策。
（三）在矿井提升机方面的应用
矿井提升机在煤矿生产以及有色金属的开采中必不可少，是重要的运输设备，因矿井环境复杂，机械工作惯性大，在进行工作时，提升机经常交替转换工作状况。提升机系统的正常运转，会受到周围环境的影响，如果环境比较恶劣，提升机系统中电器元件和其他机械零件就会失去原有的功能，无法有效防范其带来的影响和问题。技术的进步提升了矿井生产技术的应用，矿井提升机设备以及控制系统日渐完善，尤其将微电子技术以及模拟技术应用在控制系统中，进一步提升了提升机控制系统的安全系数。经过自动化技术改造之后，实现了数字化智能控制，保证了设备运行的安全性，同时提高了机械设备的自我诊断能力，便于工作人员及时进行维护和安装[4]。同时，微电子技术的应用加强了各个设备之间的信息交流，全面提升了整个系统的自检能力和评估能力。
（四）在煤矿生产监测系统中的应用
煤炭生产企业技术的自动化水平，一定程度上还要看其检测系统自动化水平是否达到相关标准。煤矿生产检测系统的高效性，是提高生产过程安全性的重要保证。我国煤矿机电自动化技术的应用起步比较晚，自动化监测技术不够成熟，企业研发力度也比较弱，很多技术长时间依赖国外引入。但是，目前各个企业对煤矿机电自动化技术的高度重视，在技术研发方面加大了支持力度，出现了远程操作和监测技术，为煤矿作业的安全性提供了技术保障。
结语
综上所述，煤矿机电自动化技术是一项集合了机械、自动化控制、微电子、信息技术、计算机等多项专业技术的综合性技术。工程设计存在缺陷、技术比较落后、管理不够完善等是自动化技术在应用中常见的问题，因此，要创新煤矿机电自动化技术的应用，不断完善在煤矿生产液压支架中、井下传送带中、矿井提升机、煤矿生产监测系统中的具体应用，提升煤矿生产效率，强化生产过程的安全性与高效性。
参考文献：
[1]王宜行,张玉昆.试论煤矿机电自动化技术的创新应用[J].山东工业技术,2019(06):102.
[2]刘森.浅析煤矿机电自动化技术的创新应用[J].科技风,2019(05):84.
[3]潘哲.自动化技术在煤矿机电设备中的创新应用[J].机械管理开发,2018,33(01):101-102.
[4]赵军.煤矿机电对自动化技术的创新应用分析[J].科技经济导刊,2017(06):34.
论文作者:刘春喜
论文发表刊物:《城镇建设》2019年第10期
论文发表时间:2019/8/7
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