摘要：随着我国工业现代化的快速发展，目前连铸中间包快换工艺技术也获得了长足的发展，其在生产实践中的应用也变得越发广泛。立足于现状，首先介绍了连铸中间包快换工艺的技术的定义与特征，其次对连铸中间包快换工艺的工艺技术流程进行了探讨，并在最后对连铸中间包快换工艺的优化策略进行了解析，希望可以有效提升连铸中间包快换工艺水平，确保技术应用效果。
关键词：连铸机；中间包快换；工艺优化
引言
随着我国铸造技术水平的不断发展，目前高效连铸机逐渐成为工业生产中必不可少的设备之一。该设备的作业效率以及使用寿命直接决定了企业的投资回报率，同时对于提升核心竞争力也具有一定的帮助。为了进一步介绍连铸中间包快换工艺的优化策略，现就技术工艺的特征介绍如下。
一、连铸中间包快换工艺概述
连铸中间包快换工艺的出现与发展可以有效延长连铸机的综合作业效率，而采用该技术可能需要做好中间包的延长与控制工作，这一点也是连铸中间包快换工艺技术的难点之一。通过中间包快换结束，不但可以有效解决连铸过程中的使用寿命问题，同时也可以改善生产条件，提升产品的质量。不过，在连铸中间包快换工艺应用过程中，铸坯长时间冷却可能会导致弯曲段出现形变，这样一来弯曲段的使用寿命就会受到不同程度的营销，所以也会进一步对铸坯的整体加工质量带来不利的影响。在工艺技术的应用过程中，需要及时对工艺进行优化，确保操作的针对性与改善效果，并及时做好操作改善工作，确保多包连换，以此来提升弯曲段的寿命水平，提升投资回报率。
二、连铸中间包快换工艺技术流程
1.调整钢水温度
连铸中间包快换工艺在实施快换处理之前，需要调整好钢水的温度，否则会对连铸中间包快换工艺的安全性以及更换质量造成不必要的影响。当温度相对较高的时候，连铸中间包快换工艺的应用效果较好，不过对于开浇的速度会产生一些不利的影响。在温度低的时候，根据情况可能会出现冻结以及接头损坏的问题，进而导致各种安全隐患与事故。所以，在进行钢水温度的调整时，应该确保其比正常温度适当提升20℃，同时设备的整体操作时间应该不超过12分钟，根据运行的状态来调整好钢包的状态，这样就可以实现无缝衔接。
2.中间包浸入式水口
在连铸中间包快换工艺应用过程中，烘烤良好是确保快换技术应用水平的关键。一般来说，当温度较高的时候，往往会出现寿命受到不良影响，而温度较低的时候，则会出现接头的接触不良等问题，这样一来快换工作也会失败。在连铸中间包快换工艺当中，小火预处理是必不可少的环节，需要将温度控制到650℃，同时在快换前做好中间包的温度调整工作，并且做好稳定的烘烤处理，确保时间达到预期。在烘烤处理过程中则需要做好中间包的内部检查，确保中间包的内衬良好，不出现熔渣等。
3.中间包快换操作
在大包浇筑完成后，需要拉中间包，这个时候需要在操作面板上就那些适当的处理。在中间包的钢水吨位达到一定水平后，需要及时对中间包进行检查，同时降低拉速，避免出现警报误响，同时在自动降速调整好，再进行一轮调整，并将控制方式调整到手动模式。在距离结晶上口部分需要及时调整好开浇前的引流管渣面，避免出现结渣的问题，并且确保坯壳的收缩不超过预期水平。在中间包调整时需要及时下降到水口底部，并且做好中间包的开浇准备。在液面的结晶器补足后及时启动夹送辊，并进入到快速更换的环节。
4.开浇钢流的控制
在连铸中间包快换工艺实施过程中，需要做好钢流的控制工作，一般来说采取先小后大的控制模式比较好。通过小流调整，可以确保渣适中，同时还可以保护好内部的坯壳，不容易出现缝隙过大的问题。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆通过这样的处理方式也可以避免出现内部粘连的问题，从而有效提升钢水卷渣的处理效果，同时也可以避免出现漏钢的事故，及时做好结晶器的调整。在后大流中则需要添加冲击面积，及时对接头部分进行处理，避免由于接头虚接而出现接头故障与事故。
三、连铸中间包快换工艺优化策略
1.设备优化
根据连铸中间包快换工艺的实施经验来看，影响连铸中间包快换工艺的一个重要因素就是中间包的提升、行走速度问题，由于速度较低，所以整个时间需要花费更多的周期与成本。通过调整行走的速度，可以有效降低换包的时长。在实际操作过程中，通过时间优化，能够节约换包的时长10秒以上，也就是整个操作流程的综合优化效率高达20%以上，出现问题的概率更低，同时生产效率也得到了很好的保障。
2.工艺改善
在进行下线部分的扇形段分析后，可以做好低拉速下二冷水的操作。如果发现扇形段出现扩口，需要对其原因进行分析，一般来说都是由于铸坯过冷所导致的问题。经过分析调整后，发现低拉速下水量一般较大，所以容易出现二冷强度较大的问题，这也是导致铸坯过冷的重要原因之一。所以，需要及时对拉速以及水量的关系进行调整，建议的调整方向是在拉速低于0.68的时候，将水量控制在85%左右，适应性良好。在进行开浇曲线的设计过程中，涉及到多次换包时间操作，所以可以对一些换包技术较为成熟的企业进行学习，通过调整开浇起步的拉速来进一步提升连铸中间包快换工艺的实际应用效果。一般来说，如果拉速过低，那么维持的时间就会相应的增加，这个时候铸坯的温度变化就比较大，很容易出现曲线变化而问题，所以需要对换包的换渣操作进行优化，这样就可以达到简化系统的目的，最终提升整体的生产工艺水平。
3.效果反馈与调整
连铸中间包快换工艺优化改善后，需要及时对优化效果进行评价，并做好反馈调整工作。根据连铸中间包快换工艺的改善过程来看，能够有效提升整体性能，降低停机的时间。根据计算结果来看，整体时间缩短30%，同时根据每月停机的时间以及两流单重进行计算，可以获得相应的产量提升值，对其进行综合评价。在连铸中间包快换工艺优化过程中，同样也可以减少接头废钢的产生量，从而获得较高的经济熊阿姨。在杜绝了低温钢水开裂方面，由于连铸中间包快换工艺得到了升级，所以出现代浇钢水温度不合理的情况也得到了改善，同时能够及时对中间包进行更换，即使是出现局部异常也可以及时进行调整，及时对钢水进行换包处理，从而有效提升了系统的安全性与稳定性。同样，由于降低了开浇材料的消耗量，所以该技术升级对于改善环保以及节能方面都具有积极有效的促进作用，可以减少原材料的消耗，比如说石棉、弹簧以及铁屑等等都可以得到控制，从而为节能降耗做出积极的贡献。
总结
综上所述，连铸中间包快换工艺的出现有效改变了传统意义上的中间包寿命不足的问题，但是同样会引入一些新的问题，比如说导致停机次数增加以及弯曲段的寿命下降等。结合上述问题，需要及时对连铸中间包的技术工艺进行调整，通过设备的优化以及工艺技术升级，可以很好的实现生产过程控制，从而降低安全生产的事故发生率，提升成本效率，进而最大限度的发挥连铸中间包快换工艺的技术特征与工业价值。
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论文作者:刘伟
论文发表刊物:《基层建设》2019年第9期
论文发表时间:2019/7/29
标签：连铸论文; 工艺论文; 钢水论文; 温度论文; 过程中论文; 操作论文; 时间论文; 《基层建设》2019年第9期论文;