中国石油吉林石化公司吉化建修有限公司 吉林 吉林 132021
摘要：随着科技技术的飞速发展，企业逐步加大投资，设备的技术含量要求也越来高。企业进行生产的前提是要有必要的设备，设备是企业生产经营中最基本的物质基础。化工设备的正常运行才是生产的有效保障，对于企业的安全生产和经营也起到决定性的作用。文章将对化工设备应用过程中常见的几种损坏形式进行分析，并在此基础上究其如何有效的防护，谈一下自己的观点和认识，以供参考。
关键词：化工设备；损坏形式；防护
石油化工是一个技术相对比较复杂的行业，涉及到的石油化工设备也较多，其主要有反应类设备、换热类设备、储罐、炉类设备、塔类设备等，通过阀门、管路等把各类设备连接起来，形成了一个整体的石油化工装置系统。石油化工生产是一个连续不间断的过程，具有易燃、易爆、高温、高压、容易中毒的特点，同时伴随着复杂的传热过程。加强石油化工设备的维护保养，确保设备正常运行并且强化可靠性，对保证生产活动的正常进行、提高企业经济效益具有重要作用。
1 化工设备常见损坏形式
对于化工设备而言，由于其应用实践中存在着诸多不确定性因素，因此难免会出现不同形式的损坏现象。具体表现在以下几个方面：
1.1 温度性损坏
对于化工设备而言，其实际运行过程中，过高温度会导致金属结构部件产生一定的变化，此时金属强度会因温度过高而逐渐减弱，而且化工设备也会出现永久性形变、甚至彻底损坏；同时，化工设备运行过程中，因高温影响还可能会造成氢腐蚀、热膨胀以及蠕变等病害；温度过低，可能会造成化工设备内部冻结，导致容器、线路以及管道破损，其中比较容易受损的是间断操作设备、排放水线以及消防水线。
1.2 腐蚀和冲蚀
大量储存在生产装置容器内的原料及化学产品与容器金属本身反应而造成的腐蚀，以及在流体输送过程中对材料造成的冲蚀。在一些生产操作中，腐蚀和冲蚀同时发生。
金属表面与周围介质发生化学和电化学作用而遭受破坏叫做腐蚀。腐蚀在化工厂从来就是一个十分重要的问题。从化工生产过程看，腐蚀问题大致可以分为三种类型，即：来自原料组分的腐蚀、生产过程中来自化学剂的腐蚀及环境的腐蚀。
1.3疲劳裂纹
在转动机械，特别是在往复运动的部件上存在的非常普遍。更严重的疲劳损坏，通常发生在管路及压力容器上，是周期性变换的温度和压力导致的。机械的疲劳损坏，一般开始在金属的表面以裂纹出现，逐渐发展到带有应力交变，起初比较缓慢，以后发展越来越快，最后导致裂纹迅速扩展以至造成设备或其零部件损坏。
1.4 超压、超负荷性损坏
化工设备劣化、失效的原因在于超负荷、超压等，因为化工设备上有泄放安全阀，而且输液泵在压力作用下存在最大值限制。然而，如果化工设备存在腐蚀、凹陷以及裂纹问题，很可能会导致化工设备损坏。即便是化工设备不存在任何问题，若过压力超过限度，则也可能会发生爆炸问题。
1.5密封失效导致的泄漏
化工设备和管路上存在大量密封点，在压力、温度、磨蚀的联合作用下，随着时间的延续，往往出现泄漏。
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1.6扳动与运转故障
润滑不良，工作中加料和加载不均衡，可加轴承损坏、磨损和整个转子不平衡，使得振动加剧，噪声增大，严重时使设备破坏。
1.7脆性断裂
各种原因使得金属材料呈现脆性，在无鼓胀、无变形、即事先没有警告的情况发生裂纹迅速扩展和断裂，其后果常常是灾难性的。在化工厂其他机械损坏实例很多。由于设备吊装坠落或搬运机具碰撞等类似情况造成的机械损坏，会在装置停工大检修中发生。例如，把起重卷扬机固定在管架上，卷扬机工作时，引起管架弯曲；卡车或其他搬运机动车辆，撞到构筑物柱子上，致使柱子变形、混凝土基础损坏；撞到蒸汽管线的排凝集合管或消防水龙头上，迫使装置不得不停工进行修复；推土机严重破坏地下瓦斯管线，引起瓦斯泄漏点燃；预制好的管线从卡车上抛下；损坏了法兰；换热器抽出管束时，将基础拉坏；起吊管束操作不当，将管子撞坏等等。以上这些事例大多发生在工程施工或大检修过程中，纯属工作马虎或不遵守操作规程及有关安全施工规定所致。
2设备故障的处理及维护
设备故障是指在规定的时间和使用条件下整个机器或零部件未能完成规定的工作。或是设备在某种情况下只是能维持一段时间，而各项技术经济指标偏离了正常状况却得不到妥善处理。如：发动机器的功率降低；燃料和润滑油的消耗增加；某些零部件磨损超限、螺栓松动。当设备超过规定的指标时就会发生故障这种不合格、不正常的状态。人们对故障进行研究分析制度出科学的故障分类，分为轻微故障、一般故障、严重故障、致命故障。化工生产操作中设备维护十分重要，对维持正常生产、保证化工生产装置能在良好状态下运行有重要作用。发生设备故障或事故时要及时向上级汇报，不可隐瞒或拖延。在汇报后迅速采取应急措施并严格保护现场，组织现场进行抢修。并组织相关的技术科人员进行事故分析，做出纠正预案。在化工生产操作中，设备维护的主要要求就是具备设备维护的意识，保护好设备，严格遵守操作规程，勤观察、勤检查。设备使用前、使用中、使用后都要坚持做好设备维护工作，做到正常停车、紧急停车、停车后的保养及维修。关于关键设备的运行维护制定的具体要求；操作人员必须经过培训并考试合格；设备的运行要有完整的技术资料和安全运行规程及记录；在设备运行过程中操作人员要随时进行巡回检查，不可随意离开工作岗位；在运行时遇到设备损坏等不正常的情况时，及时向上级报告并做出处理。日常使用中要熟悉设备的结构性能，规范使用操作设备；保持设备外部清洁，合理润滑，做好一级保养；能在设备运行过程中，通过温度、声音等及时发现异常现象；对于设备出现的问题，通过简单调整排除故障。
3建立计算机信息管理系统
设备随着生产的发展向着大型化、自动化、高速化和复杂化发展，有关的数据信息越来越多，关系愈发复杂，对于设备管理数据分析提出更高的要求，可以通过建立计算机信息管理系统来实现数据信息的高层次利用。有关于设备维护和检修方面有三个业务管理模块：
3.1包括设备运行、设备维修、故障统计、设备改造等子模块，动态管理维修工作，统计核算设备的维修费用及维修配件的消耗。制定图表形象表达设备发生故障情况，并制作维修提示信息来提醒维修人员对设备进行定期检查。
3.2对于润滑材料的消耗动态统计并分析，做到节约用油、合理润滑。
3.3对整体企业的设备进行综合管理。设置库存数目预警提示信息，当设备备件高于标准数或低于标准数时，数据系统会出现报警提示音。这样简化了管理部门的审批程序，方便有关设备的管理。
4结语
综上所述，化工设备是作为一个化工企业实现经济效益的重要物质技术基础，会直接影响一个企业的兴衰。由于在日常使用过程中，设备在各种超载荷、磨损、腐蚀等因素的作用下，功能和精度逐步降低。为了延长设备的使用寿命，发挥设备的生产作用及功能，要有计划的对设备进行必要的维护和检修。科学的维护保养与维修检测会使设备在生产作业中发挥最大效益，为企业的经济效益添砖加瓦。在化工设备的整体管理中，设备的维护与检修是设备正常运行的重要保障，对于企业的安全生产和正常运行有重要意义。
参考文献：
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[2]李博，杨建. 化工设备安全检修探析[J]. 广州化工，2011，（20）.
论文作者:付强
论文发表刊物:《防护工程》2017年第28期
论文发表时间:2018/2/5
标签：设备论文; 化工设备论文; 故障论文; 过程中论文; 裂纹论文; 操作论文; 温度论文; 《防护工程》2017年第28期论文;