内蒙古博源联合化工有限公司，内蒙古 鄂尔多斯 017314
摘要：在当下时代进步，效率第一的前提下，导致化工生产系统飞速增长，生产流程更加精细复杂，化工产业的风险性也在与日俱增。同时化工系统能在设计、建设、管理、经营过程中，没有科学规范的管理和标准化的操作，就会产生巨大的安全隐患，可能会危及到人民的生命、财产安全，甚至是一场重大灾难。鉴于此，本文对在化工工艺装置中安全仪表系统的应用进行了分析，以供参考。
鉴于此，本文对在化工工艺装置中安全仪表系统的应用进行了分析，以供参考。
关键词：化工工艺装置；安全仪表系统；应用
中图分类号：TQ056 文献标识码：A
引言
将安全仪表系统应用于化工装置中的价值、作用十分重要，不但能将安全事故的发生降低至最低，同时还能为装置的运行提供安全保障。《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》中要求所有有关“两重点一重大”的新建化工装置和危险化学品储存设施需设计与要求相符合的安全仪表系统，这也就明确了化工装置中安全仪表系统应用的法规要求，能将更可靠的保障提供给化工装置的安全生产。
1安全仪表系统
安全仪表系统的组成包含传感器、执行机构和逻辑控制器，可实行一项或多项安全仪表功能。化工生产安全保护系统中是以仪表、机械、电气类等三类为主。由于化工生产逐渐提高了对安全的要求，因此各个新的操作项目需配备独立的安全仪表系统，以便将控制功能实现。我国现有安全仪表多以性能完全的安全体系的构建为主，以便相关参数的设置可将安全需要满足，为安全仪表提供安全保障。安全仪表系统运用期间，有关安全整体性选择的问题最为首要，就安全整体性选择问题、系统涉及风险问题和严重程度而言，彼此间皆有一定联系存在。安全仪表系统设计期间，确定安全仪表系统完整性相关等级这一工序具有较大的困难。
2设计化工安全仪表系统根本原则
2.1仪表系统可靠稳定性的保障
由于化工厂安全仪表的特殊性和其独特的功能，在仪表系统的设计中，首先要保证的是系统在运行过程中的安全性、可靠性和稳定性。而这正是在设计化工安全仪表系统时务必确保的一个重要性的原则。而要达到这一原则，那么就需要在系统设计时，考虑周全，包括系统设计、元器件的选择使用，软件编程等多方面因素，最大力度的保证仪表系统的绝对安全性。需要做到在生产装置仪表系统的开车、停车的阶段中，以及执行和维护操作这一时期，要能够确保人员健康、设备环境的安全性。而对于可能会发生的任何可抗或不可抗的因素造成故障危险，安全仪表系统都务必立即做出一个正确的判断以及相对应的指示信号，要能够及时停止或锁定生产装置，防止或尽快的阻止危险事故发生和扩散，将损伤维护降到最少。
2.2要求仪表日常维护和升级扩展
在安全方面来说，化工行业是有着绝对性的要求，要达到这一要求，便需要完善对于仪表的一个日常维护,而在仪表的选择上面，则需要满足安装简单、应用便利，修护时简单方便等等的要求。除了要能够达到仪表监察、告警的要求之外，还需要尽量的降低装置系统仪表的个数，尽可能的减削系统装置仪表的本金、增大系统的经济效益。另外，还需要有长远的发展意识，保留一定放置仪表的空间，来保证生产发展以及水平提升后的需求。
3在化工工艺装置中安全仪表系统应用的重要性
3.1危险警报的及时性
将化工工艺装置中的安全仪表系统与自动警报系统向连接，当安全仪表检测到的数值发生变化，数值徘徊在安全范围之外时，仪表所对应的安全警报系统会及时发出预警，提示技术人员进行相关部位的检测，而对应仪表的警报也能帮助技术人员迅速判断具体的事故因素变化，判断故障的具体位置。
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3.2降低事故发生率
化工工艺装置中缺乏一定的安全检测，会对化工工艺的运行带来一定的安全隐患，安全仪表系统的安装，能够有效降低化工工艺装置运作因装置故障而发生的事故，降低化工工艺装置对工作人员的安全威胁，安全仪表装置不仅能够及时提示化工工艺装置存在故障，还能通过具体的数值隐患提示化工工艺装置故障的具体位置，技术人员加以针对性的检测、修理与完善，能够时刻保障化工工艺装置运作的完善性、安全性与有效性。
4在化工工艺装置中安全仪表系统的具体应用
4.1自动分析仪的应用
产品质量是每个企业最终生产的关键，是企业发展的核心部分，直接影响了企业发展的前景。在我国化工产业中，需要不断通过使用在线自动分析仪来对产品质量进行自动检测，以此保证在正常的生产效率下整体提升生产质量的管理水平。从当前角度来看，我国主要使用的自动分析仪大致包括：产品质量分析仪、气相色谱分析仪以及液相色谱分析仪等，通过在化工厂中对其进行合理使用，加速提高了产品的质量，并使得生产产品的管理水平得到了大幅度的提升，在进行自动化检测的同时，有效的节省了人力，保证人力资源得到更好的分配，并明显提高了生产效率。同时，近年来随着自动分析仪较为广泛的使用，我国科技人员还适时研发了多路径红外光谱分析仪，在对生产产品的检测和管理监督上，该分析仪具备明显的使用优势，更为科学高效，合理将其运用到化工产业内投入使用，可以在较大程度上提升产品生产质量的管理水平。
4.2安全控制系统的应用
由于我国对于化工产业的发展要求逐渐增多，因此相应的生产流程和程序也逐渐复杂化，伴随着化工产业的稳步发展和相关企业生产规模的不断扩大，其中存在的安全问题渐渐显露，并随着时间推移而变得格外突出。由于化工厂所生产的产品主要为易燃易爆的危险品，包括生产中所用到的原材料，均存在着不同程度的危险性，因而在生产过程中，尤为主要的就是安全问题。合理应用仪表控制系统，能够在较大程度上提升生产的安全性，其中的安全控制系统则是保证问题得以解决的重要措施，例如在生产过程中，安全控制系统中的紧急停车控制系统，能够使得设备操作在紧急情况发生时及时停止，最大限度的降低意外事故的发生机率，有效防止了人员伤亡等情况的出现。
4.3 DCS在化工工艺装置中的应用
DCS系统是指满足施工国家、地区、企业的施工标准规范即可，也可根据用户的需求进行DCS系统的调试，在应用上更具有灵活性，DCS系统主要对化工工艺装置的生产过程进行控制，且DCS系统要能够满足化工工艺装置生产的各类控制需求，其具体的工作过程为，控制系统实时收集化工工艺装置运作的具体流程，并在系统设置的运算系统中对装置的运行数据进行计算，其中操作人员需要在数据计算与处理过程中，配合DCS系统完成各类元件的调节与控制工作，通过快速的系统性的逻辑运算，并做出具体的控制与调节指令，使得化工工艺装置的生产与运行始终处于安全范围内，DCS系统在进行数据收集、运算与指令控制的过程。
结束语
在日益完善的现代工业体系中，化工业扮演着十分重要的角色，其为我国社会带来了较高的经济效益，因而，为促进我国化工业持续稳定的发展，就必须加强安全仪表系统的应用与管理，使得化工业向信息化、技术化方向发展，进而更好的推动我国社会进步。
参考文献
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论文作者:李 峰
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年第14期
论文发表时间:2019/9/10
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