（四川科新机电股份有限公司 四川什邡 618400）
摘要：在工业制造和生产的过程中，设备利用不仅种类繁多，而且价值巨大，压力容器作为一种具有特殊价值的设备，在化工、石油等行业有着非常突出的利用价值。而压力容器作为一种重要的生产设备，关注其安全性是制造过程中的重要内容，因为一旦压力容器发生质量上的问题，在应用的过程中不仅造成生产产品的不合格，同时对人的生命和财产都会造成不利影响。所以为了杜绝各项隐患事件的发生，就要加强对压力容器制造质量的控制。
关键词：压力容器；制造；质量控制
引言
近年来，我国工业水平得到较大的提高，压力容器的制造技术也有了明显的进步，使压力容器在石油化工、航空航天等领域的应用越来越广泛。由于压力容器的质量要求十分严格，为使压力容器的制造质量得到保障，不少科研工作者对其进行了系统的研究。要对压力容器制造的质量控制措施进行分析，首先需要对压力容器有关的理论知识进行了解，使压力容器制造的有关要求得到明确。
1压力容器概述
1.1压力容器的概念分析
压力容器是具备一定承压能力，用于有关液体或气体盛装的特殊设备，如某种压力容器以及某储罐，在石油化工以及航空航天领域的应用比较广泛，在工业生产中占有重要的地位，对工业现代化发展有积极的影响。压力容器正常工作时的表压≥0.1MPa，并且其通常在恶劣的工作条件下使用，所以，对该容器的质量和性能的要求较为严格。
1.2压力容器的特点
压力容器使用过程中主要的作用是承压，压力导致容器壳体本身产生一次应力，如果压力不在容器材料的用力极限范围内，将损坏压力容器，造成容器内盛状物泄露的后果。压力容器设计中有一项参数十分重要，即材料的许用压力，设计人员必须对压力容器的材料进行合理选用。目前，确定压力容器材料许用应力值一般取min{σs/ns，σb/nb，σD/nD，σn/nn}。σs，σb，σD，σn分别为材料的屈服强度、抗拉强度、蠕变强度和疲劳强度，在大多数工况下，压力容器的材料主要考虑屈服强度和抗拉强度，在一定条件下，才需考虑材料蠕变强度和疲劳强度；ns，nb，nD，nn为安全系数。并且，压力容器设计中也要考虑载荷，这些载荷包括压力，风载、设备（容器本身、附件设备等）的重力载荷、温度梯度和热膨胀量不同引起的作用力等。除此之外，压力容器的使用过程中，还要重视压力容器中介质的有关性质，例如毒性、腐蚀性以及可燃性等。
1.3压力容器质量概述
压力容器是具备一定承压能力，用于有关液体或气体盛装的特殊设备，是工业生产制造中不可缺少的一种机器装备，对工业现代化发展有着积极地影响，多被用于航空航天和石油化工等领域。而压力容器制造质量控制的主要组成部分是设计质量、制造质量和安装质量。无论是哪一部分，在实际的应用操作中都需要高超的技术做指导。压力容器作为一种特殊的制造应用装备，在开始的设计中就需要相关人员提前做好实地考察，根据实际需要制造出契合度高的压力容器，制造质量的好坏同样起着关键作用，而安装质量则对最后的制作过程提出非常高的要求。只有在同时保证这三部分都准确无误的情况下才能进行相关的生产加工工作，做好每一个细节，只有这样才能生产出高水准的产品，从而加快我国工业化发展进程的脚步。
2影响压力容器制造质量的因素
2.1原材料和零部件
采购原材料和零部件是压力容器制造的第一步，在此环节就需要制造厂家和采购员都要扮演好“把关人”的角色。制造厂家要在采购、验收、标识、保管、发放和使用等方面做出相应的规定，而且要严格遵守规定办事，不能以个人的意见为标准。采购员在采购的过程中要严格根据相关的要求和文件进行采购活动，在此过程中要明确验货方式，签订相关合同，做到多重保障。检验合格的才可以投入使用，不合格的一定要及时舍弃，避免造成不良后果。
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2.2制作工艺与方法
压力容器的制作过程对工艺和方法的要求是较为严格的，这是由其制作过程的复杂性所决定的。一般的制作过程为：制作材料的控制、机加工、热处理、压力测试、无损检验和表面防腐等，无论哪一环节的具体操作，都需要科学的方法和工艺为保证。只有实现步骤的有效衔接，才能保证压力容器的制造质量。
2.3无损检测技术
进行无损检测是压力容器是保证其质量的重要环节。在进行无损检测前，无损检测人员要根据相应的要求制定检查方案，进行检测的人员也要在检测前进行培训，考核，只有合格的人员才能进行无损检测这项工作。完成一系列的检测工作后还要填写检测报告，需要返修的要交给委托单位进行返修。必须要所有的环节都万无一失，才能将压力容器投入使用。
3压力容器制造的质量控制措施
3.1提高制作材料的质量
压力容器作为一种承压设备，对其制造质量要求是十分严格的，这就对其各个环节的制作材料提出了严格要求，在进行压力容器的制造时先要根据相关的具体要求对制作材料上进行合理的选择，并要经过专门的检测才能投入使用。压力容器的制造，首先需要根据压力容器的制造要求对材料进行合理的选择，在保证工作可靠性的基础上，以设计图纸的技术要求为依据进行材料选择，对制造成本实施有效控制，并且促使制造能够顺利实施。选购材料时，要严格执行国家有关标准和规定，并由专门的技术人员对材料实施严格的检查，检查通过后才能用于压力容器的制造。材料进厂加工前，要落实好材料的验收工作，如果在制造过程中不得不使用某种材料代替原材料，必须经过设计单位的审核与批准，并得到有关部门的准许。
3.2提高制造工艺
压力容器的类型不同，其工作环境以及工作要求也不同。因此，各种压力容器的制造，均有其独特的制造工艺流程，不能采用相同的工艺进行不同的压力容器的制造。在正常的制造过程中，各容器均有其配套的制造工艺文件，能够为容器的制造提供指导，以保证其制造质量，并且促使其生产效益得到提高，同时实现生产成本的有效把控。要对制造工艺实施有效控制，必须严格执行制作工艺文件的要求，因此，制造人员要对工艺流程进行充分的了解，并且要求技术熟练。为明确生产责任，保障制造质量，可针对压力容器的制造采取实名签字制度。
3.3提高焊接质量
压力容器制造过程中，焊接是十分重要的环节，焊接质量会直接影响到压力容器的制造质量。和其他设备相比，压力容器的制造过程，对焊接技术的要求比较严格。如果压力容器焊接质量不达标，会导致压力容器使用过程中出现焊接处断开和变形。并且，虽然焊接过程严格遵守操作规范，但是由于焊接自身的原因，仍会出现材质局部受热不均的问题，从而导致应力集中，不利于材质焊合的稳定性，可能造成焊接部位失效，从而出现一系列安全事故。所以，焊接压力容器的过程中，需要对焊接质量实施严格控制，并采用试焊的方法，做好焊接现场的记录工作，客观记录焊接现场的实际状况，促使焊接质量得到更好的保障。
结语
压力容器的制造质量也直接影响了压力容器的使用性能，会对日常的生产加工和使用人员的安全产生影响。所以，在压力容器的制造过程中要深刻的知道质量高低的严重性，清醒地认识到哪些因素会影响到压力容器的制造质量，更应该清楚应怎样进行合理有效的控制规避风险，从而提高压力容器的制造质量。
参考文献：
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作者信息：
魏常青 身份证号码51068219841123xxxx
论文作者:魏常青
论文发表刊物:《电力设备》2017年第20期
论文发表时间:2017/11/17
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