摘要：随着我国的经济在快速的发展，社会在不断的进步，本文着重介绍煤气管道安全供气隐患预防研究的必要性及其重要性，重点介绍了安全隐患预防实施的创新之处，并结合实际情况阐述了具体的应用情况，以及所产生的经济效益。
关键词：煤气管线；安全；立项原因；创新点；应用情况
引言
在冶金企业中，大量使用着多种煤气。许多煤气没有经过完全的脱水处理，造成大量的饱和蒸汽和雾化水与煤气一起进入了管网。由于煤气温度和压力的变化，部分水分从煤气中游离出来，成为液态水，存积在管道中。这些冷凝水给管道带来了不利的影响：①占用管道容积，影响煤气正常的流动；②水的重量增加了管道的负荷，易造成管道的塌陷；③堵塞直径较小的管道；④杂质在水中形成离子，加快管道的腐蚀；⑤甚至有可能形成水击，影响到管道、阀门和仪器元件的安全；⑥煤气管网是一个密闭系统，里面的水分如果不及时排出，那么，唯一出口就是用户的燃烧设备。煤气中的冷凝水及灰渣会给燃烧设备及燃烧效果带来极大的负面影响。影响煤气的燃烧值，浪费大量能源。
1采用带压直接焊补的特点
（1）对全厂生产和煤气外供没有大的影响。采用带压焊补，只需要生产调度部门在焊补作业前 10 min左右，将煤气系统的压力将原来的正常压力下降了 4 000 ～4 500 Pa就可以动火焊补，此时管道内保持一定的正压，系统的生产和煤气输送仍保持正常运行状态。（2）修复泄漏管道速度快。通常采用带压焊补方法修复管道裂缝，时间短的在 20 ～ 30 min内就可完成焊补，长的最多在 1 ～ 2 h左右即可完成。因而，与其它检修方法相比，不需要关闭多个闸阀、插若干盲板以及用蒸汽置换等，省去了许多繁琐的操作程序，减少了现场工作量。根据笔者的经验分析，管道泄漏一般有两种情况。一种是管道裂缝较长、开口较大，这就需要在焊补之前，按照管道的直径和壁厚，预先用厚为 6 ～ 8 mm、宽约 150 mm的钢板卷制 1只半圆形呈月牙状（与管径接近）的抱箍，并在此抱箍最下端开一小圆口，焊上 1个镀锌管头（配上堵头），在煤气降压后将此半圆形抱箍合在管道缝隙处再行焊接；抱箍下端管头的作用是为了让管道上泄漏处缝隙内的残余氨水及少量焦油杂物能定期外排；像这样的带压焊补作业可由两名焊工同时进行，其焊接时间可控制在 1.0 ～ 1.5 h内。另一种情况是管道泄漏处的缝隙小，焊缝也较短，此时，带压焊补，则要先将缝隙处的表面杂物清理干净，再直接对缝隙进行焊补，作业时间往往控制在 30 min左右。如果管道的泄漏点很小，仅用 10 min左右就可完成。
2应用情况及社会经济效益
（1）①全线防腐层缺陷调查测量。②对防腐层存在的缺陷进行定量估算，按严重程度划分成三类。③对全线防腐层的质量状况进行系统的评价。④对测区内的新建筑进行了地面补测和管线定位。 工作内容（2）①测定结果准确率≥ 技术要求90%。②总体报告内容包括：a、防腐层缺陷分布分类表；b、防腐层总体检测评价结果；c、各种检测结果图表；d、维护维修的建议。（3）主要仪器：① 工程组织概况PCM 管道电流测量系统一套（英国雷迪公司）② 。RD400PDL-2 管线仪一套（英国雷迪公司）③ 。A 型架电位梯度仪测量一套（英国雷迪公司）。④CDFFW 防腐检测数据软件一套（天津市嘉信公司）。（4）全线野外踏勘→ 工作流程RD400PDL-2 管线路由测量→PCM 管道电流测量→防腐层缺陷测量→A 型架管道防腐层缺陷精确定位及缺陷程度评价检测→提交防腐层缺陷分布表→开挖验证→提交开挖验证报告→编写总体检测报告→总体验收→工作结束。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆（5） ① 野 外 探 测 过 程RD400PDL-2 的 测 量：RD400PDL-2 管道路由检测主要目的是对管道的位置和管道埋深，用于下一步对管道防腐层状况详细检测做好前期工作。②PCM 测量：PCM 管道电流梯度变化检测的主要目的是对管道的防腐层总体状况做系统性的评价，根据施加电流在管道上传输衰减率的变化，分析管道防腐层的绝缘质量，衰减率小的管段，防腐质量好，反之则差。本次测量采用的测量间距是5、10、15m 测点，部分也用50m，现场检测管线所得数据通过天津嘉信公司的CDFFW 管道防腐数据处理软件进行处理。③A 型架测量：电位梯度测量（A 型架）目的是通过检测管道电流在管道周围产生的扩散电位梯度变化，来发现防腐层的缺陷点，评价防腐层的总体质量及防腐缺陷的严重程度。当防腐层存在缺陷时，如果是点缺陷，沿管道测量的电位梯度数值变化上，在缺陷点会出现峰值。根据峰值大小和相应的保护电位情况，可推断出缺陷的严重程度，以及所测管道的平均梯度之大小变化，可了解防腐层的总体质量，如果平均梯度大，管道防腐差，如果防腐质量好，电位梯度曲线是接近于零点的一条线。本次检测采用的是在PCM 检测分析出的相应管段进行测量。（6）①道腐蚀的第一因素是防腐层出现缺陷。②煤气中含的杂质较多，其中水份大，都是造成管体腐蚀的因素。③人为因素的破坏，如其他行业的盲目施工造成的煤气管道防腐层的破坏等。 管道的腐蚀原因分析（7）① 按管道防腐层缺陷分类表中的破损程度，安排对管道防腐层进行有计划的维修。②每年对所有管线进行分类，有计划有步骤的对管线进行分类分批检测，实施有计划的维修。③维修施工中加强管理，提高施工人员的责任心，严格按规程进行防腐施工。 维护维修和管理建议（8）此次防腐层探测取得的经济效益和社会效益是难以用金钱来估量的，如一矿红光街煤气引入管与暖气管搭接，煤气管防腐层破损，管道腐蚀将近破裂，局水泥厂一栋家属楼楼前管因埋深较浅，采取的其它防护措施效果不佳，致使煤气管开始腐蚀，随时都有破裂泄漏的危险。经过维修将隐患消灭在萌芽状态，为安全供气有效保证人民生命财产做出了积极贡献。 社会经济效益
3堵漏型排水器的原理和特点
从现有的资料来看，一般的思路都是采用的“ 封堵”的方法。“封堵”，就是采用接触密封的装置，阻止煤气从水封的管道中漏出，将其封闭在排水器中。要堵住煤气，方法很多，一个疏水器，一个浮球阀（浮桶阀）就解决问题了。很多人也正是按照这一思路在排水器上增加这样的疏水设施，水可以排出，煤气堵在排水器里。这类排水器的结构或许有所不同，主要思路和原理基本一样。如前分析，在煤气管道中，煤气压力是波动的，煤气进入排水器是难以避免的。由于在排水管上使用了阻止煤气溢出装置，水封的上部形成了一个与大气隔绝的煤气腔。随着煤气的聚积，煤气腔的气体越来越多，压力越来越高。这些煤气既不能回到煤气管道里去，又没有其他去处，憋在水封中，这种现象称之为“气阻”。“ 气阻”会产生 3个负作用：（1）妨碍冷凝水的流出。当煤气腔形成一定压力后，冷凝水要克服这一压力，才能流到水封里。如果水封里的煤气量越来越多，水封里的水面达不到排水口的高度，冷凝水就不会流出排水器。（2）造成补水困难。“ 气阻”妨碍水封里煤气的排出，补水时，加入的水也不能把进入水封的煤气替换出来。这就造成：当排水口畅通时，加入的水从排水口排掉；排水口不通时，加入的水会因为压力高于煤气压力而进入进水管，乃至煤气主管道；如果补水的压力低于煤气压力，煤气有可能倒灌入补水管。
结语
安全型排水器最大优点是能够自然连续地排水，难以击穿，结构简单，操作维护简便，抗污染能力强，有一定的释压功能，是煤气排水技术的重大进步和成果。通过在湘钢的成功应用，取得了良好的安全环保和节能效果。这一成果为完善排水器的性能、促进排水器的标准化起到了很好的作用。对冶金企业的节能减排、安全生产有重大的意义。
参考文献：
[1] 城市煤气管网设计与施工[M]. 上海科学技术出版社.
[2] 大同煤矿集团公司煤气厂煤气管道管线手册[M].
论文作者:张茂东
论文发表刊物:《基层建设》2019年第20期
论文发表时间:2019/10/8
标签：煤气论文; 管道论文; 缺陷论文; 测量论文; 梯度论文; 管线论文; 压力论文; 《基层建设》2019年第20期论文;