摘要：随着科学技术的不断进步和社会经济的快速发展，人们的生活水平不断提高，对电力工程的建设要求也逐渐提高及随着我国城市现代化建设步伐的加快，对城市市容市貌不断提出了新的要求，使电力电缆得到了广泛的使用，电力工程电缆中间接头施工质量的好坏，直接影响到整个供电系统的可靠性和安全性，研究其特性，可以保证最终电网能够安全、优质、经济运行。
关键词：电缆；中间接头；工艺
一、施工准备
1、掌握熟悉施工图与工艺
施工前应仔细阅读附件厂商提供的工艺与图纸。做好工器具准备工作、接头材料验收检查核对工作，做好接头场地准备工作，户外工作应及时掌握天气情况，控制防雨棚，电缆校直固定，定出电缆长度，锯除多条电缆，施工前应对电缆外护层进行绝缘测试。根据厂商工艺要求对接头区域温度、相对湿度、清洁度进行控制。施工现场应配备必要的除尘、通风、照明、除湿、消防设备，提供充足的施工 用电。施工前应确定工具与材料堆放场地。
500kV电缆接头施工前应搭建专用接头环境控制室，严格控制接头现场的温度、相对湿度、清洁度。
二、电缆外护套及金属护套的处理
根据图纸与工艺要求，剥除电缆外护套。如果电缆外护套表面有石墨层，应按照图纸与工艺要求用玻璃片去掉一定长度，将外护套下的化合物清除干净。
要求不得过度加热外护套和金属护套以免损伤电缆绝缘。根据图纸与工艺要求，确定金属护套剥切点，如为铝护套，则从剥切点开始沿铝护套的圆周小心环切铝护套，并去掉切除的铝护套；如为铅护套则从剥切点处环切并去除。要求不得切入电缆线芯，打磨金属护套口去除毛刺以防损伤绝缘。
三、电缆加热校直处理
对电缆表面进行加热，当电缆加热透后保持一定时间，去掉加热装置采用校直装置进行校直，直至电缆冷却。
要求电缆笔直度应满足工艺要求，220kV及以下交联电缆中间接头要求一般小于2—4mm/600mm，具体应按照厂商要求。500kV交联电缆笔直度要求应更严重。
四、外半导电屏蔽层和绝缘层的处理
根据工艺和图纸要求，确定外半导电屏蔽层剥切点。用半导电屏蔽层剥离器和玻璃片尽可能地剥去外半导电屏蔽层，再用玻璃片在交联聚乙烯绝缘和外半电屏蔽层之间形成一定长度的光滑平缓的锥形过度。
根据工艺要求，剥出电缆导体。要求符合工艺图纸尺寸，不能伤及电缆绝缘。打磨电缆绝缘，按工艺要求的顺序（先粗打再细磨）用砂纸将电缆绝缘抛光，打磨时应从多个方向打磨。将粗砂纸的痕迹打光后再用更细的砂纸打磨。打磨完成后宜用平行光进行检查。220kV及以下交联电缆绝缘至少应打到400号砂纸。500kV交联电缆绝缘建议打到1000号砂纸。
五、电缆绝缘外径的测量
测量经过处理的电缆绝缘外径，要求符合工艺及图纸尺寸，测量点数及X－Y方向测量偏差满足工艺要求。
六、预制件套入扩张
用专用工具将预制件扩张，将扩张后的预制件套入电缆本体上。要求仔细检查预制件，克保无杂质、裂纹存在。内壁无伤痕、杂质、凹凸和污垢。扩张时不得损伤预制件，控制预制件扩张时间不得过长，一般不宜超过4h。
七、导体连接及金属屏蔽罩的安装
导体压接前应检查一遍各零部件的数量、方向和顺序。检查导体尺寸。按工艺图纸要求，准备压接模具和压接钳。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆按工艺要求的顺序压接导体，要求压接前核对电缆导体尺寸，压模尺寸和压力，压接完毕后对压接部分进行处理，测量压接延伸量。
八、电缆绝缘表面清洁处理
电缆绝缘表面清洁处理应使用无水溶剂，从绝缘部分半导电屏蔽层方向擦清。要求清洁纸不能来回擦，擦过半导电屏蔽层的清洁纸绝对不能再擦绝缘层，擦过的清洁纸不能重复使用，电缆绝缘表面无伤痕、杂质和凹凸起皱。
九、预制件安装定位
以屏蔽罩中心为基准，确定预制件最终安装位置，做好标记。清洁电缆绝缘表面，用电吹风将绝缘表面吹干后在电缆绝缘表面均匀涂抹硅油，并将预制件拉到接头中间位置，预制件拉的过程中应小心，采取保护措施，防止预制件在拉的过程中受损，要求预制件不受损伤。使用专用工具抽出已扩径的预制件，将预制件安装在正确位置。
要求预制件定位准确。定位完毕应擦去多余的硅油。预制件定位后宜停顿一段时间，一般建议等20mm后再进行接地连接与密封处理等后续工序。
十、接地线连接与密封处理
恢复外半导电屏蔽层及金属屏蔽（护套）的连接，完成接头铜盒的密封处理，要求接地线连接牢靠，接地线截面满足设计要求，接头密封可靠无渗漏。
十一、质量验收
及时做好现场质量检查、报表填写工作。电缆接头施工属于隐蔽工程，验收应在施工过程中进行，应加强过程监控作、质量抽检及最终附件验收工作。过程验收一般包括对接头准备工作、绝缘处理、导体连接、预制件安装、接头接地及密封处理、施工标识等项目。进行过程验收如采取抽检方式，抽样率宜大于50%。
（一）电缆中间接头制作质量好坏的判断技术
据有关资料统计，近几十年来，我国电力工程发生电缆火灾多次，由电缆故障引起的火灾导致大面积的电缆烧损而被迫停电，短时间无法恢复生产，从而造成重大经济损失。通过多少事故分析，引起电缆沟及井内火灾发生的直接原因多为电缆中间接头制作质量不良、压接头不紧造成的。而电缆中间接头的压接质量好坏，往往只能在运行中发现，而运行的时间越长越容易发生过热烧穿事故，统计表明投运十年后的电缆中间接头，基建时制作的电缆头90%以上均因质量不良引发故障而更换。也有部分属于电缆附件不良发生故障而更换。因此，加强中间接头的制作质量，以及加强质量判断技术有着重要的实际意义。
一般以下几个方面来判断电缆头的质量好坏：一是密封性能是否良好。结构上要能有效地防止外界水分和有害物质的侵入到绝缘中去，并能防止绝缘内部的绝缘剂向外流失，避免“呼吸”现象发生，保持气密性。二是机械强度是否足够。能适应各种运行状态，承受电缆线路上产生的机械应力。三是导体连接是否紧密可靠。对于终端，电缆导线电芯线与出线杆、出线鼻子之间要连接良好，对于中间接头，电缆芯线要与连接管之间连接良好。要求接触点的电阻要小并且稳定，与同长度同截面导线相比，对新装的电缆终端头和中间接头，其值要不大于1，对已运行的电缆终端接头和中间接头拧紧。浇注时应控制绝缘胶的温度，一般略高于绝缘胶固化温度即可，以免影响内部绝缘。
（二）加强电缆中间接头施工质量的要点
采用专业的施工队伍和加强接头安装人员的技术水平和质量意识是减少电缆事故的重要途径。主要应从以下几点注意：一是提高现场条件，电经昨和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场条件差温度、湿度、灰尘都不控制。二是提高电缆接头施工工艺要求，一般要求练习三年后才能安装35kV及以上接头。三减少电缆施工过程中在绝缘表面留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入绝缘中，另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中，绝缘中也会吸入水分，这些都是长期安全运行的隐患。四是安装时要严格按照标准工艺施工或工艺规定。五是竣工验收避免采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘破坏。六是加强密封处理，主要是防水问题。
十二、结语
电力公司要选用科学合理的施工方法和技术，参考世界范围内的成功案例和应用效果，加大对电缆中间接头施工技术的有效引进和应用，确保电缆接头后的高质量应用。从而促进电力工程领域的施工更加安全、稳定和有效，尽可能的降低电力公司的运行成本，增加其运行收益。
论文作者:杨永军
论文发表刊物:《基层建设》2017年第8期
论文发表时间:2017/7/13
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