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摘要：无论是哪一个行业,在发展过程中最为核心的内容都是安全问题,化工工艺设计工作也不例外。在我国社会经济高质量发展的今天,各种新型科学技术相继被研发出来,并被应用到化工工艺生产中,力求能够提高化工企业生产效率,满足行业发展需求。面对此种情况,化工企业还需要注重化工工艺路线的设计工作,在发展过程中做好安全控制,确保化工设备在运行中不会出现故障,从而推动化工行业的可持续发展。
关键词：化工工艺；安全问题；控制措施
1化工工艺设计概述
1.1化工工艺生产简介
化工工艺是指将化学原材料通过一定的工艺转化为化学类产品的生产过程。通常情况下，化工工艺生产遵循以下流程：首先，对化学原材料进行初步的碾碎和提纯处理。其次，根据化工工艺化学反应进行设计，明确反应原理以及反应所需的具体条件，同时做好各项工艺转换准备工作。最后，进行化学反应，获得成品，并对成品进行二次精加工，制作工业成品。
1.2化工工艺设计的内容及特点
化工工艺设计是根据化学反应工程中所需的反应原材料、化学反应条件、化学工艺设备以及工艺流程进行科学设计，从而满足化学成品生产的需要。基于此，其内容主要包括设备布置、工艺流程设计以及管道布置三个方面。首先对工艺流程进行制定，在此基础上完成对设备和仪表的选用，并根据工艺流程布置设备，最后根据设备布置完成管道配管。
化工工艺设计需要的信息资料由科研单位提供，而科研单位提供了资料并没有经过化工生产的进一步检验，资料信息与数据不具备可靠性与准确性，因此按科研单位提供的数据、信息进行化工工艺设计会在一定的程度上存在误差。其次，由于化工工艺的特殊性决定了其生产设备的独特性，化工工艺流程复杂，在工艺生产流程中需要多种设施，且需要的设施规格具有一定要求，在非标准化或者是定型设施的性能化选择上都对工艺设备提出了较高要求。化工工艺具有投资大、管道种类多、物料处理环节特殊等特点，因此工艺设计的内容非常多，且难度大，在特殊性管道设计中需要工艺设计人员进行深入的细化。为了缩减化工工艺周期，提升工艺生产效率，设计人员在不断寻求新的路径，在化工工艺设计市场中边开发边设计、边建设边修改的情况较为常见。化工工艺的诸多特点决定了工艺设计存在诸多的安全隐患，为了解决这一发展现状，设计人员需要加强危险识别，提升工艺设计的安全性，将安全问题作为工艺设计中的重点，以促进工艺设计水平的全面提升。
2化工工艺设计中存在的安全问题
2.1化工物料方面出现的安全问题
整个化工工艺生产即是将化学原料经过一定的化学反应以及精加工制作成工业成品，其中涉及到了大量的物理和化学反应，这种反应本身就存在一定的不稳定性，是安全问题的主要来源之一。因此，在进行化工工艺设计过程中，化工企业监管人员需要对化学原料进行全面细致的检查，并出具详细的安全评估，及时发现并解决其中可能存在的安全隐患，为后续的化工生产创造良好的条件。
2.2化工设备方面的安全问题
在化工工艺生产过程中，许多化学反应的进行都需要借助到化工设备，这些设备能够对化学反应过程中存在的安全隐患进行有效的控制。因此设备选用和布置是化工工艺设计的关键点，若是设备设计参数出现问题，就可能使化工设备的应用出现一定的安全风险。由此可见，化工设备的性能很大程度上影响着化工工艺的安全性，必须在设计中进行重点考虑。此外，为了保障设备的安全性，还应在工艺生产的过程中对设备运行状况进行了解掌握，及时发现超负荷或是超压情况，避免事故的发生。
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2.3化工工艺路线存在的安全问题
在化工生产中，化工工艺设计涉及到了许多工艺路线，这些路线之中也隐藏着许多安全隐患，需要设计人员在工艺设计中进行规避或是控制。化工工艺路线设计包含着生产条件、生产设备、生产物料等多个方面的内容，每一项内容处理不当都有可能引发安全事故，因此设计人员必须要对每一条线路进行安全性论证，保障化工生产设备的可靠性、工艺生产技术的可行性以及工艺流程的安全性。同时，在生产过程中，要对所有环节进行严格监控，通过安全评价掌握其中的安全隐患，并设法排除，如此才能有效保障整个化工工艺生产的安全开展，提高化工产品的质量水平，实现企业经济效益的提升。
3化工工艺设计中安全问题的控制措施分析
3.1做好化工物料的安全控制工作
针对化工物料影响化工工艺设计安全性这一问题,化学工程师就需要对化工工艺各个阶段所使用的化工物料进行检查,详细了解这些化工物料的物理状态(气态、液态、固态)以及在不同状态下可能发生的物理化学反应,针对性制定解决措施,做到提前预防。
3.2做好化学设备的安全控制工作
针对化工设备影响化工工艺设计安全性这一问题,化学工程师就需要做好化学设备的检查工作,具体做到以下两点:一方面,化学工程师需要详细了解化学设备可能产生的光、热、气现象,并对这些现象可能造成的后果进行分析,制定针对性预防措施,降低安全事故的发生。另一方面,化学工程师需要提前熟悉化工生产流程,根据化工生产流程针对性选择化学设备,并对所选择的化学设备进行性能检查,确保化学设备各方面性能都符合要求,在使用过程中不会出现超温、超压等一系列安全问题,实现化学设备安全控制的初衷。
3.3做好化工工艺路线的安全控制工作
针对化工工艺设计不合理出现的安全性问题,化学工程师就需要积极展开化工工艺设计,合理优化化工工艺路线,具体可以从以下两个方面入手:一方面,化学工程师需要提前了解目前化工工艺路线中潜藏的问题,然后针对性制定补救措施,确保化工工艺路线中存在的路线交叉等问题都能得到及时解决。另一方面,化学工程师需要做好所有环节的监控工作,根据实际化工生产工艺特征对化工工艺流程方案进行制定,确保化工工艺路线合理,使用时不会出现安全性问题。另外,化学工程师还需要注重化工设备和化工技术的更新,在此基础上展开化工工艺路线设计,确保化工工艺路线符合要求,能够有效提高化工生产效率。
3.4做好化工工艺管道的安全控制工作
针对化工设备管道泄漏产生的安全问题,化学工程师要想有效提高化工生产效率,保证化工生产过程的安全性,就需要做好化工工艺管道的安全控制工作,具体可以从以下几个方面入手:第一,化学工程师需要对管道泄漏问题的原因进行分析,根据管道泄漏原因针对性制定解决措施。第二,在上述基础上,化学工程师需要严格分析化工物料对管道的影响,根据所使用化工物料的性质,合理选择管道材料,针对性进行管道设计,有效降低管道运输环节的安全隐患。第三,化学工程师还需要进行管道运输期间气液共存等问题的考虑,确保所引发的柱塞流问题能够得到有效解决,提高化工生产工作的安全性。
结束语
化工行业的发展对于我国社会经济的发展具有重要的影响，是我国工业中的组成之一。因化工行业自身的特点影响，化工工艺的具有高度危险性，且化工行业运用的各种原材料也具有一定的危险性，若是工艺技术或者是流程不当，将会严重威胁到工作人员的人身安全，因此化工工艺设计人员应对其中的安全问题加以重视，提高安全风险因素的控制管理成效，保障化工行业的安全有序发展。
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论文作者:孙国峰,陈晓亮
论文发表刊物:《防护工程》2018年第36期
论文发表时间:2019/4/12
标签：化工论文; 工艺论文; 化学论文; 安全问题论文; 管道论文; 设备论文; 化学反应论文; 《防护工程》2018年第36期论文;