摘要：本文主要以某工程为例，围绕着现浇预应力砼连续箱梁施工技术在桥梁施工的具体应用展开了激烈的讨论，旨在可以和相关人士互相交流学习，供以借鉴。
关键词：连续箱梁；支撑体系；现浇预应力砼；施工技术；挂篮
引言
众所周知，现浇箱梁有着较多的特点，如整体性能良好、刚度大等，并在相关领域得到了普遍的认可。因此，对现浇预应力砼连续箱梁施工技术在桥梁施工的应用进行深入分析具有一定的现实意义，旨在可以为相关人士提供有价值的参考依据。
1工程概况
主桥110m预应力连续箱梁的桥跨布置为：（81+110+81m），单箱双室箱形截面。箱梁中线处根部梁高5.65m，跨中梁高2.65m，箱梁顶板全宽为24m，厚度为0.25m，设2%的单向坡。底板宽度为15m，厚度为0.8m～0.26m。悬臂长4.5m，厚度由端部0.16cm变到根部0.6m。腹板厚度分别为0.8m~0.4m，在11、12#桥墩墩顶处设2m厚的横隔板，在10、13#墩梁墩处设1.5m厚的横隔板。箱梁单“T”共分14段悬臂浇筑，0#梁段长10.0m，其余1～13#梁段分段长为2×3m+2×3.5+4×4.0m，中、边跨合拢段均为2.0m。除0#梁段采用搭设托架浇筑完成外，其余梁段采用挂篮悬浇。全桥合拢顺序为：边跨合拢→中跨合拢。全桥共三个合拢段。
2现浇预应力砼连续箱梁施工技术在桥梁施工中的应用
2.1做好钢筋加工与安装工作
（1）就钢筋笼主筋而言，通常使用双面搭接焊，同时焊接长度应当大于5d；对于加强筋以及螺旋筋来说，一般采取单面焊接的方式，同时焊接长度应当大于10d。
（2）在焊接钢筋接头的时候，焊接面面积50%不允许在同一截面上，应采取有效措施错开布置，同时其错开的长度应当大于35d。从主筋以及加强筋连接的部位来看，只需要采取电焊点焊牢固就可以了，不允许伤害到主筋。在放置加强筋的时候应当使其处于平直的状态，尽可能减少扭曲的情况。
（3）需要结合图纸内容摆放好腹板和底板钢筋，并做好绑扎工作，紧接着把波纹管依据图纸给出的确切位置谨慎的放入到骨架中，同时还要在每隔50cm的地方都要布置一道定位钢筋，使其波纹管可以被牢牢的固定在指定的地方。最后交由相关人员做好检查工作，知道合格以后才能开展下一道工序。
2.2做好模板安装工作
在安装模板的前期阶段，需要采取恰当的手段使其处于干净完好的状态，这样才能开始进行模板安装作业。在实际安装的时候，应当保障模板接缝严密，同时板面局部平整度产生的误差范围禁止超过1mm。对于板面和板侧挠曲度来说，应当将其误差保持在±1mm的范围内为宜，并且轮廓线条应呈现出流畅顺直的状态。安装完侧模以后就要开始对端头模型进行安装了，在对其进行安装的时候要保障留出的钢筋位置可以恰好穿出模外，安装完毕以后需要对梁模的整体进行认真检查。直到满足相关要求以后才能安装梳形板，并对模型的上拉杆、下拉杆和楔子做好固定工作，这样才能使模型达到稳固的效果，最后再交由相关人员检查以后开展预埋钢筋绑扎作业和行车道板钢筋安装作业。
2.3做好悬臂浇筑作业
（1）预应力混凝土连续梁悬臂筑施工中，顶板、腹板纵向预应力筋的张拉顺序一般为上下、左右对称张拉，设计有具体要求时，按照设计要求执行。
（2）浇预应力混凝土连续梁合龙顺序一般是先边跨、后次跨、再中跨。
（3）连续梁（T构）的合拢、体系转换和支座反力调整应符合下列规定：
①合龙段的长度应当保持在2米左右；②在合龙的前期阶段，应观测气温变化与梁端高程及悬臂端间距的关系；③在进行合龙之前应按设计规定，将两悬臂端合拢口予以临时连接，并将合拢跨一侧墩的临时锚固放松或改成活动支座；④在进行合龙之前，应当在两端悬臂预加压重，并于浇筑混凝土过程中逐步撤除，以使悬臂端挠度稳定。
（4）高程控制。预应力混凝土连接梁合拢顺序一般是先边跨，后次跨，在中跨。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆预应力混凝土连接梁支座反力调整，按设计要求程序施工。
2.3.2捣固。砼浇注为全断面一次性浇注。先浇注两侧砼，后浇注中横梁砼。塌落度控制在180-220mm。采用汽车泵泵送砼施工，由于浇筑高度较高，需按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，浇筑层厚度控制在30cm左右，采用插入式振动器，移动间距在超过振动器作用半径1.5倍，与侧模保持在5~10cm，插入下层混凝土5~10cm，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，对每一部位的振动，必须振动到该部位混凝土密实，其标准是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。这里值得一提的是，禁止接触到波纹管，其目的是为了减少波纹管发生漏浆的情况。
2.3.3养护。混凝土浇注完成后，加强混凝土的养护工作，混凝土初凝后即开始养护，水平面混凝土覆盖草席麻袋洒水养护，垂直面混凝土双面浇水养护，混凝土表面要始终处于湿润状态，养护期不少于7天。
2.3.4拆模。在拆除模型的过程中，相关人员需要提前把铁楔子和拉杆拆卸掉，然后再去除相应的连接螺栓，灵活运用千斤顶在梁顶面向外顶模型，其目的是为了促使其可以快速脱离混凝土以后得到坠落的效果，最后再用吊车将其转移到指定的地方开展立模作业。
2.4预应力施工
2.4.1波纹管铺设。相关人员运用预埋金属波纹管成孔工艺对波纹管进行了加工，当加工完毕以后需要放置到指定的位置，下部每隔2米的地方都要设置一根方木，同时还要在施工现场的周围设置一定数量的排水沟，其目的是为了减少波纹管出现锈蚀的情况。接下来要做的是对钢筋骨架进行绑扎，相关人员需要结合波纹管道直径的大小采取相应的方形定位骨架，顺着梁长的方向每隔50厘米的地方都要设置一道，主要焊在构造钢筋的上面，进而为管道位置的精准性提供应有的保障。
2.4.2预应力钢绞线的张拉及锚固。在张拉的前期阶段需要使铁架和梁两端紧密相连，需要在千斤顶的挂钩上悬挂-50kN的链条葫芦，同时还要在距离千斤顶约为1.5~2.0m的地方设置相应的防护板，其目的是为了确保工作人员的人身安全。在进行张拉作业之前需要全面了解千斤顶、油泵等，并结合相关数据进行深度剖析，寻求其线性关系，进而可以在实际施工中派上用场。在进行张拉的时候，应当在14d龄期、混凝土强度达到相关要求以后才能进行张拉作业。
2.4.3封锚及孔道检查。张拉完毕以后需要将外露部分预应力筋切除掉，在开始灌浆的前期阶段，针对张拉端凹入部位来说应当采取细石混凝土做好填实作业，同时灌浆孔以及排气孔都是由镀锌水管引出的。对灌浆孔、排气孔是否处于畅通无阻的状态进行认真检查，如果出现了堵塞的情况，那么一定要对其进行妥善处理。假如孔道存在异物时应当用大量的清水冲洗，然后使用相关设备将其存在的水分 吹干，不允许在孔道有积水的情况下开展抽真空灌浆作业。
2.4.4真空灌浆。第一，相关人员需要对管道做好抽真空处理作业，直到真空度控制在-0.09~0.07Mpa的范围即可。接着把水泥浆放入到灌浆泵中打出适量的浆体，等到这些浆体存在的浓度相同时，然后再把输浆管与灌浆管连接起来，开启灌浆泵以后就可以进行灌浆作业了。灌浆作业应当处于持续运作的状态，其浇灌次序是从上到下的，并且无论对于哪个孔道来说，在进行压浆的时候应当始终保持匀速、缓慢的进行。假如中断压浆，那么相关人员应当将孔道存留的浆液清理干净。通常情况下，压浆的最大压力应当保持在0.5~0.7Mpa的范围内为宜；如果孔道较长或者是使用一次压浆的情况时，那么最大压力应当控制为1.0MPa。在实际压降的时候，无论对于哪个工作班来说，都要留取超过3组的立方体试件，其规格为70.7mm×70.7mm7×0.7mm，养护时间一般在28d左右，对其抗压强度进行认真检查，继而将其当作判断水泥浆质量的参考依据。
结语
通过以上内容的论述，可以得知，相关单位在实际施工的时候对所有施工环节的质量进行了严格的把关，这样施工无论是在质量方面还是在进度方面都达到了预期的效果，同时也提高了该工程的整体水平。希望以上内容可以给相关人士带来启发，供以借鉴。
参考文献
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论文作者:陈虞靖
论文发表刊物:《基层建设》2018年第25期
论文发表时间:2018/9/17
标签：预应力论文; 混凝土论文; 作业论文; 悬臂论文; 钢筋论文; 孔道论文; 现浇论文; 《基层建设》2018年第25期论文;