摘要：随着工业现代化的快速发展，目前化工企业先进设备的使用规模、数量都在不断扩大，同样也对管理维护工作提出了更高的要求。文章首先分析了化工设备管理与维护保养技术的重要性，其次对化工设备管理与维护保养中存在的问题进行了探讨，并在最后对优化解决策略进行了阐述，希望能够有效促进设备使用水平的提升，为化工行业平稳发展创造条件。
关键词：化工设备；管理维护；保养策略
随着近些年来化工行业的迅猛发展，目前先进的设备逐渐成为企业提升自身综合盈利能力的必要保障。但是，在技术应用与发展的过程中，同样也出现了设备管理水平不高、保养维护质量达不到预期效果的情况，严重影响了正常的生产经营活动。为了进一步分析化工设备管理与维护保养技术优化策略，现就化工行业设备管理与维护保养的重要性阐述如下。
一、化工设备管理与维护保养技术的重要性
化工行业作为我国国民经济的支柱之一，其在国民经济迅速发展中也扮演着十分重要的角色。近些年来我国化工行业经历了多轮技术改革与产业整合，许多企业通过引进先进的专业化生存设备、中控仪表，实现了自动化生产，提升了生产效率的同时也切实保障了生产质量，在世界化工行业竞争中也占有一席之地。但是，由于许多设备都是购买的其他国家渠道获取的，所以在设备的实际使用过程中难免会由于语言、操作技术以及经验等方面的缺陷导致故障、问题，在很大程度上降低了设备的应用效果。除此之外，一些设备的技术先进性较强，环境适应能力较弱，在恶劣的工况条件下更需要做好维护与保养，否则就会降低使用寿命与实际使用效果。由此可见，化工行业的设备管理与维护保养对于行业的平稳发展至关重要。
二、化工设备管理与维护保养中存在的问题
化工设备管理本身具有一定的难度，其在维护与保养中也容易出现以下几个方面的问题：
1.化工设备管理意识不强
化工企业中设备作为生产的辅助工具，往往得不到企业管理者的重视。许多企业管理者更关注眼前的收益，所以会导致设备长期处于高负荷运转条件下，难免会因此而引发设备故障或者损耗的问题，严重影响企业的正常发展。除此之外，一些管理实施者在管理过程中也缺乏管理意识，对于管理工作的重视程度不高，导致许多制度建设流于形式，起不到真正的管理作用。
2.人员专业素质水平不足
人员专业素质参差不齐也是化工设备管理中的常见问题之一。从客观上来看，化工设备的管理对于人员的专业性具有较高的要求，包括操作能力、维修能力以及保养技术水平等多个方面。然而，我国的化工行业直接参与维修管理的人员普遍存在文化素质水平不高，许多人员都只进行了传统设备的维护管理，对于新设备、新产品的认识水平不高，技术掌握不牢靠，在维护中往往需要摸索、学习，可能会因此而导致设备故障、损坏。
3.机械设备保养维护技术不到位
机械设备的保养维护具有一整套的方案，需要结合产品说明书、行业技术标准以及实际工况等多种条件进行处理，而不是简单的采用机械设备的管理模式来进行处置。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆相比之下，化工行业机械设备的保养与维护技术落实过程中容易出现的问题较多，同时处理难度也较大，许多技术落实不到位，容易导致设备出现故障、损耗的情况。
三、化工设备管理与维护保养技术优化策略
1.化工机械设备管理技术
化工行业设备管理工作要求人员具有一定的专业素质水平，只有具有一定的专业素养与操作能力才能够切实落实好管理细节，提升管理质量。一方面，需要做好企业机械设备的管理工作，见微知著，能够做到防患于未然，同时也要兼顾好维修保养的经济性、适应性，尽可能减少停车时间，确保生产不出现间断；另外一个方面，需要构建一个更加完整的管理制度，通过专业的管理人员参与其中来完整管理流程，切实保障好管理工作，提升机械设备的使用寿命。
除此之外，化工机械设备的管理工作应该以化工材料、机械设备整体性能为管理目标，这是由于两者具有相互影响的特征。如果化工材料管理不善，机械性能往往也得不到发挥，最终导致设备的使用效果下降。为了提升润滑油的整体稳定性，减少由于润滑不足导致的设备磨损，还可以通过建立专门的润滑管理机制来提升设备的管理水平，从而保持设备持续处在最佳的工作状态，取得更高的经济效益。
2.化工机械设备维护与保养技术
化工机械设备维护与保养需要做好以下几个方面的具体工作：首先，定期进行设备的维护与保养。对于化工企业而言，其生产往往具有一定的周期性，不同的周期内生产任务的密度与生产强度都不相同，所以需要结合生产需要安排定期的维护、保养，保持设备在最佳的工作状态，随时应对需要进行的生产任务；其次，确保成本适应性。化工机械设备的维护与保养必须具有一定的成本适应性，换句话说，维护的成本不能够高于更换的成本，否则就推荐直接更换设备。除此之外，一些设备在维护保养过程中可能还需要一定的耗材，耗材的获取难度、成本也需要考虑在整体成本当中；最后，化工机械设备的单元保养与维护，该部分不仅仅关注机械自身的使用，同时也需要参考机械设备的控制情况，该部分需要考虑到机械设备的运行稳定性，状态，以此来作为检修、维护的主要依据。在进行设备的单元保养与维护时需要做好记录，以此来提升设备的维护管理水平，保持设备时刻处于最佳工作状态。
总结
综上所述，化工设备管理、维护保养技术的有效应用可以降低化工企业停车的风险，提升企业的综合经济效益与生存能力，同样也可以推进行业的整体发展。为了分析化工设备管理与维护的优化途径，笔者也试着从化工机械设备管理技术、维护与保养技术等领域进行了阐述，提出了相应的优化方案，希望能够提供新的思路和见解。
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论文作者:王轩
论文发表刊物:《电力设备》2018年第35期
论文发表时间:2019/5/27
标签：设备管理论文; 化工论文; 设备论文; 技术论文; 维护保养论文; 机械设备论文; 化工行业论文; 《电力设备》2018年第35期论文;