摘要：随着工业经济的快速发展，大跨度的工业厂房越来越多，极大的促进了建筑行业的繁荣和发展。钢结构以强度高，跨度大，安装简便，造价低，施工周期短逐渐在行业建设中得到广泛应用。与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势。而在钢结构工业厂房建设过程中必须要重视质量控制，才能保证钢结构厂房的结构安全和正常的使用年限。
关键词：钢结构；工业厂房建设；质量控制
1.钢结构工业厂房建设准备阶段的质量控制
1.1钢结构工业厂房设计图纸的质量控制
设计图纸是施工的依据，在施工之前，要熟悉钢结构设计图纸和钢结构的国家标准、技术要求。而且，要组织相关单位的专业技术人员对图纸进行会审，把图纸中存在的问题先解决掉，再由有钢结构专项设计资质的专业工厂细化加工图，是保证钢结构施工质量的前提。
1.2编制钢结构施工方案
钢结构施工方案是指导施工过程中的技术文件。在施工之前，必须要根据工业厂房的特点、要求，编制好钢结构施工方案来指导施工。钢结构施工方案的好坏直接关系到厂房的质量，施工方案在施工之前还需经过监理及建设方审核，再报政府有关部门审批后，项目才能正式动工。
1.3钢构件的管理
在施工之前，要将钢结构安放在安装位置附近，以便施工中拿取方便，而且也可避免错拿钢结构构件。因此，在施工前要对根据相关规格对钢构件进行编号，而且要在钢构件上标出中心线、标高线、对接口线，方便在施工现场安装复核。
1.4对现场轴线进行检测
为了方便现场安装、保障施工进程，施工前期要对安装现场的纵横向轴线、标高线和地脚螺栓标高等进行检测，保证轴线的准确性。
2.钢结构工业厂房施工过程中的质量控制措施
2.1严格控制工业厂房的基础工程质量
钢结构厂房工程的基础常采用混凝土基础上预埋螺栓。如果螺栓位置偏差大，钢柱安装时会出现较大的误差，结构受力不均匀，不符合国家有关规定的施工规范要求。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆所以，为了保证施工的质量，尽量提前订购和加工好螺栓及其定位钢板，每个基础的几个螺栓焊接成笼状整体，将螺栓安装就位后与钢模板点焊，以提供较大的支持力；同时也可以使用其他的方法，主要为了防止浇筑混凝土时锚栓移动位置；并在钢板上刻画出定位测量用的十字线，及时测量观察螺栓的位置变化。
2.2控制钢结构工程重要工序的质量
2.2.1对钢结构加工前的质量检查
钢结构主体构件的加工大多数为工厂化批量生产，所以，首先审查工厂的工程项目组织管理系统是否完善；其次，检查工厂的质量控制方案是否齐全；第三，审查材料的质保书并按规范抽样检验；第四，检查相关设备的完好情况、是否符号工程项目的技术要求。
2.2.2对钢结构焊接质量的控制
焊接工程是钢结构工程最重要的工作环节，必须从事前准备、施焊过程和成品检验各个环节，做好焊接工程的质量控制工作。焊接工作开始之前，首先要检查焊条是否合格，按照设计选择合适的焊条；其次，要检查焊工的上岗证；第三，进行必要的焊接工艺试验；第四，严格进行焊缝重量外观检查及无损检测工作。在焊接时，焊缝不能出现裂纹、焊瘤现象，不能出现气孔、污染物，焊接不合格的不能擅自处理，等选择适当的修改工艺后再进行重新焊接，同一部位重新焊接的次数最多不宜超过两次。
2.2.3钢结构防腐措施的质量控制
钢结构的防腐措施做的是否到位对钢结构的工艺质量和使用寿命会带来一定的影响。在建设钢结构的厂房过程中，为了避免钢结构被腐蚀，通常采用在整体安装焊接处喷涂油漆的方法或者整体镀锌的方法加以保护。首先，操作者如果不按照涂刷油漆的规定进行施工将会出现多种问题，例如：出现流挂、裂纹、油漆表面有其它杂物等缺陷。为了避免这些现象的出现，通常情况下应选用红丹防锈漆进行喷涂。在喷涂油漆之前，先将钢结构的焊疤、泥巴、油污清除掉，用钢刷除去表面的铁锈等杂质，通常喷涂油漆为两次，两次的间隔时间一般为2小时，这样就可以达到延长钢结构使用寿命的目的。其次，在钢结构表面镀锌，保证钢结构的内部质量，减少影响质量的因素。镀锌要选择正规的厂家，镀锌过程中还要安排专人进行监督，保证镀锌的工艺质量，提高施工质量。
2.2.4对钢结构安装质量的控制
建设厂房时的现场安装也是非常重要的工序。高强螺栓在现场抽检合格后才能使用，连接摩擦面抗滑移系数要进行复检。柱子安装前要用底板将垫铁垫平、垫劳，检查柱子是否与地面垂直、梁是否平直等等，然后拧紧螺栓。梁柱对接要严格按照要求进行，不能使两块连接板尺寸不合而强行用高强螺栓连接在一起，有的甚至还留下了缝隙，这样会使整个厂房结构有不合理的内应力存在，结构强度也达不到要求；所以，严格控制钢结构的现场安装工程质量是很重要的工作环节。
3.钢结构工业厂房施工中常见的质量问题及防治措施
3.1预埋地脚螺栓偏位
3.1.1产生原因
①预埋时没有精确到位；②浇灌混凝土时挤压移位；③施工机械造成的碰撞错位。
3.1.2 防治措施
①在预埋螺栓的定位测量时，宜从中间开始往两边测量，消除累积误差；②预埋地脚螺栓不要与混凝土结构中的钢筋焊接在一起，最好有一套独立的固定系统，如采用井字型钢管固定。在混凝土浇灌完成后要立即进行复测，发现偏差及时处理；③预埋完成后，应对螺栓及时进行围护，作好成品保护。
3.2构件拼装偏差
3.2.1产生原因
①构件在运输、堆放时变形；②起吊后挠曲变形；③安装时的累计误差。
3.2.2防治措施
①构件在装车运输过程时一定要采取有效保护措施，防止构件相互挤压；卸车堆放构件一定要垫平；②大型构件起吊位置要经过计算确认；多台吊机同步作业时要统一指挥，平稳起吊；③构件在拼装时一定要从中间往两边分，并加强过程量测，发现偏差时，一定要及时找出原因并调校好；安装过程中如发现偏差过大，应提交专项技术补救方案，审核通过后才来实施解决。
3.3屋面及天沟漏水
3.3.1产生原因
搭接收口收边防水效果不好的原因，一是细部设计不合理，二是施工不当、打胶不好。
3.3.2防治措施
屋面板和采光板之间、通风设备与屋面板之间、天沟与屋面板之间的搭接处等等必须要作重点的检查。首先查看钢结构的细化图，这些部位的详细做法是否有问题。屋面板由于受环境温度的变化而变形，搭接连接部位产生位移时，普通的密封胶条与彩板表面粘结处不能同步位移而产生脱离，造成屋面漏水；采光板在相同的时间内其变形的程度与屋面板也不尽相同；这些因素都要在设计是考虑好预防措施。再考虑施工方面的原因，有经验的专业维护系统施工队伍和一般的工人差别很大，检查屋面板的几个搭接收边部位，是否漏装配件或漏打防水胶，屋面板是否有变形等等。
结束语
综上所述，钢结构有着较低的成本，而且在各方面都有良好的性能，不仅适应现代建筑的需求，而且还可以促进施工提高速度。钢结构的质量还直接决定着建筑厂房的质量，因此在钢结构工业厂房建设过程中，必须要从建设施工前的准备到安装的每个环节都实行严格的质量控制，努力克服钢结构厂房的施工质量问题的复杂性、可变性以及多发性等多种问题，从而进一步保证厂房建设工程的质量。
参考文献
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[2]郑杰，王占锋.工业厂房钢结构施工技术及质量控制[J].建材与装饰.2013.
[3]郑海龙.大型工业厂房钢结构施工及质量控制[J].中国建筑金属结构.2013.
论文作者:邓安云
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第30期
论文发表时间:2018/3/9
标签：钢结构论文; 螺栓论文; 厂房论文; 质量控制论文; 屋面板论文; 质量论文; 构件论文; 《建筑学研究前沿》2017年第30期论文;