摘要：我国机械加工的种类和形式非常多样，随着机械加工的复杂化、重型化，机械加工的工艺中存在着一定的危险因素，给机械加工的安全性带来了很大的挑战，危险因素给加工行业带来了很大的损失，影响行业加工效益的提升，文章结合作者自身的工作经验，分析机械加工工艺的种类和危险因素的控制，以便为相关的研究提供参考性的建议。
关键词：机械加工工艺；危险因素；控制问题
1导言
在近些年来机械工业得到了快速的发展，这也使人们对机械的依赖度越来越高，同时这也为机械工业发展提供了广阔的市场。同样，机械工业的高危险发生率也是其中最严重的问题，据调查显示，在机械制造业中，每年全世界约有10万人死于机械工业的安全事故中，而丧失劳动能力的人员更是高达150万人，由此可见机械制造业安全事故的高频发率，因此机械加工工艺中危险因素的控制是现今亟需解决的问题。
2机械加工中安全管理的定义
机械加工中的安全管理是确保员工生命安全的必要管理措施，对机械加工生产中的安全进行规划、组织、控制和监督等，由于安全管理具有预测性的功能，可以有效的避免危险因素，如在机械加工中制定规范的操作守则，严格限制不合理的操作，预防和控制事故的发生，避免设备和财产遭受损失，并且为员工创造良好的加工环境。机械加工的安全管理必须先行于机械加工操作，防患于未然，推动加工活动的可靠安全。
3机械加工的生产特点
机械加工主要是对机械零件的毛坯或是半成品加工成完成品，其主要是对产品的多余材料进行去除，而采用铸造、锻压、焊接等获得所需零件或毛坯的加工方法称为成型工艺。以下几点为机械加工中所具有的特点。
3.1工种类别多
机械加工的工种包括锻工、车工、镗工、铣工、刨工、插工、磨工、钳工、钻工、木工、冲压工、下料工、铆工、钣金工等。这些工种在实际的操作过程中都有一定的操作危险性，这些工种所应用的操作工艺受技术等方面的影响，在操作危险类别上也有所不同。在许多的机械加工企业中，一些新的加工方法也在逐渐被应用，其扩大了工种类别的同时，也增加了机械加工工艺中危险因素分类的难度。
3.2设备和工具类型多
在机械加工中，不同的工艺所需的设备和工具也有很大的不同，在这些工具的操作使用中，由于使用要求的不同，同一种工具还分出了多种的工具型号，这也就造成了工具使用数量增多。不同的工具在进行不同的操作中所需要注意的危险因素也有所区别，在使用中需要着重注意。
3.3加工对象繁多
加工对象有坯料和工件，其形状各异：包括块状、柱状、板状、棒状、锥状、不规则状等；材质不同：有钢、铸铁、各种合金、塑料、木材等。此外，机械加工采用各种类型的工艺装置，工艺方法也多种多样，生产工序复杂多变，许多操作需要多人配合才能完成。因此产生的事故也是多种多样的
4机械加工工艺的分析
机械加工中在获得原材料后，经过加工手段得到零件的半成品或成品，采用的机械加工工艺有焊接、锻压、铸造、切削等成型工艺，其本身种类多样，加工的形式复杂多变，以下做简要的分析论述：
4.1机械加工的工具设备种类多
机械加工的工艺非常多，因而要根据加工的需要采用不同的工具设备，如常见的切削加工，而切削加工中的机床有普通机床和数控机床，机床中使用的刀具、托架等形式非常广泛；如钳工操作中的工具有手锯、刮刀、锉刀、电钻、钻床等。这些机械加工的工具设备在材料、型号、种类等方面都有极其细致的分别，适用于不同的场合。
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4.2机械加工的工种类型多
机械加工工艺的工种类型非常多，如车工、锻工、铣工、插工、钳工、磨工、钻工、冲压工、钣金工、下料工，还有一些特殊的工艺，如电火花加工、激光加工、电解加工、超声波加工和离子束加工等，由于加工种类的不同，在操作中存在的危险因素也不尽相同，但各工种中都存在一定的危险性，尤其是在传统的加工设备中，出现危险的情况几率较大。
4.3加工对象繁多
机械加工中加工的对象包含毛坯、原材料、半成品等工件，加工的材料、形状、精度要求等不尽相同，如在形状方面有棒状、柱状、锥状、板状、球状、不规则形状等，加工的材料有合金、钢铁、塑料、木材等，机械加工的工艺要综合多方面的因素，采取复杂的工艺，在工艺转换的过程中面临许多关键操作，生产的事故也是多种多样的，各个环节的操作都有可能发生危险。
5机械加工工艺危险因素分析和控制
5.1车工、镗工操作
针对车工、镗工的操作特点，在生产过程中应着力加强以下三个方面的管理：（1）旋转部位的防护，包括：①工件、夹具的防护，如卡盘、拨盘、花盘等；②光杆、丝杆的防护；③皮带轮与挂轮的防护。（2）切屑的防护措施，针对带状切屑，可以采用断屑槽或断屑器使其折断或变成节状。减小对人身的伤害，对于崩碎的切屑可采用防护板或防护罩挡住碎屑的飞溅另外，要及时对操作地点堆积的切屑要用安全工具(毛刷、钢钩等)进行清理。（3）加强生产操作中的管理工作，在进行加工时要确保工作人员穿戴安全防护用具，对员工操作工艺严格管制，对使用设备及时进行检护，避免老旧设备投入使用。
5.2铣工操作
由车工事故统计结果不难看出，铣工常易发生的事故时铣床的旋转部位的伤害，其中由铣刀造成的切割伤害所占比重最大，为71.9％。其次是旋转部位的绞伤和切屑伤害，分别为14.3％和11.1％。发生铣工操作事故的原因归纳起来主要有：缺乏必要的安全技术知识而导致操作失误，所占比例为38.2％，缺少必要的防护装置，所占比例为30.8％，此外，还存在着生产管理缺陷、夹具安装不当或结构不合理，刀具选用不当等原因。生产单位要对员工进行定期的专业技能的培训，并对其进行安全教育，从而保证员工有相应的专业素质水平与安全意识。要设置或改进铣刀刀罩、防屑挡板等防护装置，对铣床外露的旋转部分，如卧式铣床主轴后端紧固刀杆的拉紧螺杆头部、挂轮架上转动着的齿轮等加以重点防护，确保刀具和夹具安装正确牢固，并且在工具使用之前进行严格的检查，避免不合格的工具在机械加工中使用。
5.3磨工操作
根据机械加工工艺中磨工操作特点的分析可以知道其主要的危险因素存在于机械高速磨削运行作业中，因此在操作之前需要对机械设备进行严格的检查，按照标准选择砂轮，同时对机械工件按照规定进行安装，避免因出现工件松动的现象而增加操作中的危险性。最后要确保工作人员装备专业的防护眼镜与手套才可进行机械加工操作，以免造成安全事故。
6结语
机械加工工艺复杂，加工种类多样，事故种类多样，常导致严重的伤亡事故，通常伤亡的人数为1人，多的情况会有2-3人的伤亡。由于一般的机械加工的损害为永久性的伤害，其后果比较严重，即使康复也会留下一定的隐患。在已经得到的统计数据中，冲压工的故率最高，占所有工种事故的1/3左右，其次是钻工和钳工，因而对于这类的操作要制定科学合理的操作规范。此外，机械加工工艺中的防护设备和防护意识的缺失也是导致危险的重要因素，也是引起事故的主因之一，因而加强重点部位的防护，减少飞溅、碰撞、绞伤等情况，改进工艺、加强管理、引进新的设备而减少危险的发生。
参考文献
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论文作者:孙彬
论文发表刊物:《基层建设》2017年第10期
论文发表时间:2017/7/26
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