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摘要：随着我国改革开放的不断深入，在一定的程度上推动了我国社会与经济的发展，使得人们对于工程质量的要求也在不断的提高。建设工程施工过程中，混凝土浇筑是其中最为重要的环节之一，在该过程中相关的施工人员及监理人员要认真负责的进行，这样才更能保证其工程的整体质量。在泵送混凝土的过程中若出现沁水、浮浆等问题，会给施工部位带来的一定的质量危害，从而影响整个工程的质量。在实际施工过程中，出现泌水和浮浆是常见问题，为了保障工程质量人身安全，该种情况需要进行一定的预防与解决的。因此，本文主要就是针对泵送混凝土沁水和浮浆等问题进行分析与研究，提出相关的解决措施与见解，仅供参考。
关键词：泵送混凝土；沁水浮浆；问题解决
随着我国社会的发展与进步，质量安全越来越重视。混凝土是建筑的骨架，它的质量影响着整个工程的质量安全，但是混凝土在施工过程中普遍存在泌水和浮浆现象，主要表现为粉料浆起泡上浮，骨料下沉，严重时产生离析。各个标号等级的混凝土在实际浇筑时都会出现这一现象，尤其是低标号混凝土。C25、C30是建筑工程使用最多的混凝土，若没按规范施工极易产生泌水和浮浆，为了有效遏制这些现象，相应深入的进行了一些的研究。
一、沁水与浮浆的产生与危害
混凝土泌水是指塌落度较大和易性较差的混凝土拌合物从运输—浇筑—初凝这段时间，固体颗粒在重力作用下下沉，拌合水受到排挤而上升最后从表面析出的现象。泌水的情况与配合比、原材料以及施工方法等有关，适当的泌水是有利于抹面及防止表面收缩开裂，但过量泌水使得混凝土表面强度、抗风化和抗侵蚀能力变差，整个混凝土内部结构不均匀，从而影响混凝土的力学性能和耐久性。
振实作业时，水在混凝土拌合物中的高速运动，与骨料形成较大的相对运动，高速上浮的水携带悬浮浆体中密度较小的固体颗粒至混凝土表面，形成浮浆。若浇筑部位有积水，在振捣时混凝土中的外加剂、粉煤灰以及水泥和水摩擦起泡，生成大量的气泡浮浆，硬化后强度极低。混凝土在运输过程中就已经泌水，那么浇筑时更易产生气泡浮浆。混凝土的强度是建立在各原材料均匀分布的基础上，如果表面浮浆过多，那么混凝土内部的胶凝材料相应就会减少，这将直接影响到混凝土的整体构件强度。分层施工时，在浮浆层上浇筑另一层混凝土的话，上下两层混凝土将不能紧密粘结成整体。这些情况时间长了都会出现相应的安全事故，危害到工程质量，威胁到人身安全。
二、泵送混凝土泌水和浮浆产生的原因
泵送混凝土浇筑的时候一般都是采用振动式的振捣，泵送混凝土的塌落度大，在一定的程度上必然就会使得表层出现一定量的沁水，严重的泌水就可能会导致浮浆的出现。工程实践表明，出现这些现象的主要因素有以下几个。
1、配合比及原材料的影响
混凝土的水灰比越大，自由水则越多，导致混凝土的凝结时间延长屈服应力下降，混凝土凝结前胶凝颗粒的沉降时间就越长，越容易出现泌水，气泡的几率也会增大。
水泥作为混凝土中最主要的胶凝材料，与混凝土的泌水性密切相关。水泥的凝结时间越长、细度越粗、比表面积越小与颗粒级配不好分布都使得混凝土泌水现象越严重。水泥生产过程中使用的助磨剂通常含有较多的表面活性剂，混凝土浇筑过程中会产生气泡生成浮浆。
粉煤灰是混凝土中最常见的掺合料，一般具有减少泌水、改善和易性等功能。但是随着粉煤灰的供不应求，大量假灰、人工灰出现，虽然细度达标但是这些灰中玻璃体极少且颗粒形状不规则使得需水量和泌水量都增大。相比水泥，粉煤灰颗粒的密度要小，分散性要好，不易形成絮状物，因此在混凝土浇筑振捣时更易上浮到表面形成浮浆。这样形成的浮浆是粉煤灰颗粒的单纯堆积层，干后成薄壳，一搓成粉。
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现在常用的外加剂是聚羧酸减水剂，具有掺量低、减水率高、收缩小等特点。但是此类外加剂极度敏感，受温度、原材料变化等影响一不小心就会超掺造成泌水甚至离析。聚羧酸类外加剂的缓凝成分大多是葡钠、白糖，这些物质在浇筑振捣过程中很容易起泡形成浮浆。
粗细骨料的细度和级配的变化会直接影响到砂率的变化，砂率增大时使得部分细沙游离出来形成浮浆；砂率减小时使得混凝土拌合物的保水性变差，易泌水离析。
2、施工对泵送混凝土沁水和浮浆的影响
泵送混凝土运输途中，罐车的转速过低，不能充分均匀搅拌，使得车内拌合物粗骨料下沉浆体上浮分层泌水。混凝土到现场后，施工工人为了浇筑容易会擅自加水，这样会使得水灰比增大，导致出现泌水和浮浆。泵送过程中压力的作用会使得混凝土中的气泡受到破坏，泌水增大。浇筑过程中，浇筑部位有积水、厚度过大、模板不光滑、振捣时间过长、振捣间距不合适、下料不均匀都会导致泌水和浮浆现象的产生。
三、泵送混凝土泌水和浮浆问题的解决措施
1、根据实际生产情况微调配合比
配合比是混凝土工程的核心。配合比是在一定环境下，一批原材料中调试出来的，但实际生产中环境和原材料都不是一成不变的，各个环节都会产生变量。这就需要我们根据实际情况及时对配合比进行微调，控制水灰比和砂率，使得混凝土拌合物施工方便，避免出现泌水浮浆等现象。
搅拌楼的计量器应每月校验，确保下料误差尽可能的小。砂石料仓的筛篦要时刻关注，确保没有异物进入搅拌机影响混凝土。
2、严格把关原材料
水泥、掺合料、骨料、外加剂和水形成混凝土的原材料质量必须严格控制。水泥的供应商要稳定，尽可能的减少水泥物理性能和化学性能的波动。假灰和人工灰都会使得泌水和浮浆问题严重，因而要确保进厂粉煤灰质量，尽可能使用真的粉煤灰。不同季节，水泥品种标号等发生变化时，外加剂也要及时的做出相应的调整，避免出现外加剂的副作用。骨料是混凝土生产是最大的变量，要时刻了解生产所用骨料的细度、含泥量、含水量、颗粒级配等情况，及时根据变化对混凝土进行调整。
3、实行正确的施工工艺
运输是混凝土拌合物到工地的一个必要流程，特别是远距离运输，混凝土拌合物都会放大出厂，途中搅拌车没有按规范转罐就会使得混凝土泌水甚至离析，因而要确保搅拌车运输途中充分搅拌混凝土拌合物。
现场施工时严禁违章加水，润管砂浆不得浇筑到工程部位，模内积水要清理干净。浇筑水平结构混凝土部位时，禁止在同一处连续放料通过振捣使其向四周摊开。严格控制振捣时间，避免过振情况的发生。垂直距离过大时要分层浇筑，砼垂直下料落差超过两米时采用串筒下料，使砼和接触面发生的冲击作用得到缓冲，以免发生泌水离析现象。
四、总结
根除混凝土泌水和浮浆是很困难的，但是可以通过对原材料和各个工艺环节的控制，配合比的优化，施工工艺的完善来减少泵送混凝土泌水、浮浆现象的产生。工程技术人员的责任心是工程质量的重中之重，只有每个技术员积极主动，高标准要求自己，才能减少不利因数带来的危害。
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[5]王开文，泵送混凝土泌水问题的分析和解决方法，科技资讯，2011年10月。
论文作者:经珩琼,刘思杨
论文发表刊物:《基层建设》2016年25期9月上
论文发表时间:2016/12/12
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