摘要：随着我国经济和科学技术的发展，化学化工行业也有了快速稳定的增长。化工材料由于其特殊的物理化学性质，在运输和使用过程中，都需要进行特殊的存储处理。其中，许多液态或者气态的化工原料都是采用压力容器进行存储和运输的，压力容器的应用和需求逐渐扩大，生产和制造压力容器的企业也日益增多。压力容器的制造质量对化工原料的保护起到了决定性的作用，质量不过关的压力容器很容易导致容器内的化工原料发生泄漏，造成环境污染，甚至会对人民生命财产安全造成危害。因此，对于压力容器制造的监测和检验就显得尤为重要，这方面的研究也值得进一步探讨。
关键词：压力容器；制造；监检；问题；对策；分析
引言：
随着科学急速的进步和工业生产的发展，特别是国民经济领域持续稳定的发展，压力容器已在石油、化工、轻工、冶金、食品、生物工程等工业领域得到广泛的应用，且数量日益增大，高参数的设备也越来越多，因此压力容器的质量会直接或间接影响设备、环境安全，甚至引发事故，基于压力容器的重要性，在其生产过程中各环节必须加强质量控制方能保障设备质量安全。
1.压力容器简介
压力容器就是盛放具有一定压力的气体或者液体的容器，通常运用在石油化工、制药以及饮食等领域，用来盛放化工原料。压力容器的形状和结构较多，都是根据应用的场景进行相应的外形设计。根据压力容器的耐压范围不同，可以将压力容器分为低压容器、中压容器、高压容器以及超高压容器。它们所能承受的压力范围分别是：低压容器为0.1-1.6MPa，中压容器为1.6-10MPa，高压容器为10-100MPa，超高压容器为大于等于100MPa。不同耐受压力的压力容器，其结构设计、工艺材质也很不一样，具有的强度要求会随着耐压值的升高而提升。
可以看出，压力容器在盛装液体或者气体时，需要承受不同程度的压力，有些甚至需要在高温、高压环境下工作。对于化工行业的压力容器，容器内的溶液常常还具有很强的腐蚀性、毒性等危害性质，对于压力容器的要求也就更高了。因此，对压力容器的制造监检也就显得尤为重要，而压力容器的质量检验涉及很多领域的专业技术，比如钢铁材料加工、无损检测以及防腐蚀处理等专业知识，在其制造过程中也会出现很多不同专业领域的问题，这也就对压力容器的监检提出了很高的挑战。
2.压力容器监检中的问题分析
2.1压力容器设计方案监检问题
千里之行，始于足下。压力容器的设计是制造压力容器的第一步，容器结构设计是否合理将直接决定容器的使用。在压力容器的设计过程中，需要根据实际使用的工况，通过工艺计算提出容器的设计条件图，比如根据容器的设计压力，设计温度计算出耐压试验压力为多少、安装方式为立式还是卧式、是否需要进行防腐蚀处理等问题的考虑，这些都需要在设计阶段进行详细的考虑和设计，检验人员需要对设计方案进行严格审核。
2.2压力容器焊接制造监检问题
压力容器的设计方案确定为科学合理之后，就是压力容器的制造问题了。在容器制造过程中，对各个阶段的制造工艺需要进行严格监管，每一项加工流程都需要相关的技术人员进行签字确认，然后下发给加工部门。对于生产加工过程中的意外情况，必须及时上报给上级部门，及时处理相关事项，保证压力容器的生产制造质量。压力容器的焊接工艺是压力容器制造的一项关键技术，焊缝的质量将决定压力容器的使用寿命，因此对于焊接工艺的要求极高。首先是对焊条、焊材等加工必需品进行检查，对于不符合标准的及时进行更换。焊接过程中，需要对压力容器的各个部件厚度、材质等性质进行分析，对于不同的情况采用不同的焊接材料和焊接技术，同时还需要技术娴熟的工人进行焊接，保证焊缝质量。
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3.常见问题及其解决方法
3.1图纸和技术文件
安全泄放量计算。根据TSG 21-2016的规定，配备安全阀口的容器必须进行泄放量计算。在监检过程中，经常看到制造商图纸管口表中标有安全阀口，但计算书中却无安全泄放量计算。这是因为很多制造商都是由客户来购置安全阀的，为了符合TSG 21-2016的要求，可以补出计算书，或者把管口标注为备用口，并在技术要求中写明由用户配备。焊接工艺卡片。有些设备、图纸技术要求中会注明某些类别焊缝的特定焊接方式，而焊接工艺卡中却没有进行相应的修改，导致焊卡上某些焊缝选用的焊接工艺评定不能覆盖。检验员在审图时应注意核对焊接工艺卡中的焊缝，并判断其符合性。材料使用错误。例如某制造商业主要求将锅炉管20G用作换热管。但根据GB 150．1-150．4-2011和GB 5310-2008的规定，只有12Gr1Mo VG在特定条件下才能用于压力容器制造。可见，该厂应更换管道材料。根据TSG 21-2016的要求，设计总图上必须同时具有设计单位技术负责人和法人的盖章。
3.2制造现场
生产现场材料标记移植不及时或标记不全。制造单位应加强材料的管理，分割材料前、制作试板时应及时进行标记移植，并在工艺流转卡中标注，以利于后续工序的进行。无法做标记的部件可挂标签。车间材料堆放混乱。材料未按三区存放，不锈钢与碳钢板材混堆、混放，不锈钢材料防护不够，不锈钢无专用生产场地。制造单位应加强材料的管理，按规范堆放材料，严格设立待检品区、合格品区和不合格品区，将不锈钢和碳钢材料分开堆放，将压力容器材料与常压容器材料分区摆放，划定不锈钢作业区，防止材料划伤和材料污染。焊材库管理混乱。焊材一级库温、湿度超标，温湿度计失效，二级库烘箱未开。严格焊材库的管理，一级焊材库按三区设立，监控库房环境，合理发放焊材，避免焊材过期；二级焊材库做好焊材的分发和回收。车间在用压力容器管道无登记证，操作工持证率低。制造商应及时对在用设备进行登记注册，及时安排人员进行相关培训，领取操作证。压力容器产品制造现场未见产品流转卡和焊接作业指导书。检验人员应通知责任负责人规范工艺管理，制造车间应提高质量意识，严格执行工艺纪律。耐压试验不规范。
总结：
压力容器制造是一个复杂的过程，涉及采购、设计、材料复验、标记移植、加工、组装、焊接、热处理、试件与试样、无损检测、耐压试验及安全附件等诸多环节。影响制造质量的因素很多，包括人员和装备等资源条件、质保体系运转情况及制造过程的质量控制等方面。为了确保压力容器的制造质量，制造商必须强化主体责任，提高技术技能，加强自检工作，满足相关法律、法规、技术标准的要求，接受并配合相关部门的检验与监察。监检人员也应认真履行职责，规范检验工作，严把压力容器的出厂关，根据产品质量状态对质量保证体系实施状况进行监控，对出现的质量问题应及时提醒制造商，严重时则暂停生产，督促整改，并开具监检联络单或监检意见通知书，确保压力容器产品安全性能满足各项规范的要求。
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论文作者:顾彦
论文发表刊物:《基层建设》2018年第35期
论文发表时间:2019/2/26
标签：压力容器论文; 容器论文; 材料论文; 质量论文; 过程中论文; 耐压论文; 焊材论文; 《基层建设》2018年第35期论文;