摘要：全面、正确地分析爆破工程中影响爆破作用的各种因素，是获得预期的爆破效果和提高爆破效率的重要环节。通过分析，应尽量利用客观的或人为的有利因素，避免或克服不利因素，从而获得最优的技术经济指标，提高经济效益。
关键词：爆破工程；效果；因素
1爆破工程中影响爆破效果的因素
1.1炸药性能的影响
在爆破工程中，炸药的性能对于爆破效果影响较大，炸药的性能主要指的是炸药的爆炸和粉碎力。炸药的性能不同，其爆破的效果也各不相同，而选择炸药的性能，需要根据进行爆破工程的现场具体情况来选择，例如在对一些特坚石进行爆破时，应该选用粉碎力比较大的炸药，这样在爆破后岩石的破碎程度大，爆破效果比较好。而在对次坚石、软石、有裂缝的岩石等进行爆破时，应该选用爆破力较大但是粉碎力较小的炸药，这样爆破以后岩石破碎的程度小，对周围的破坏也比较小。在开采料石时，选用的炸药一般是爆破力和粉碎力都比较小的炸药，这样既不会对周围环境造成太大的破坏，也能够实现预期的爆破效果。
1.2临空面的选取
临空面指的是岩土体滑动时自由空间的边界面，又被称为自由面。在爆破工程中，临空面起到了反射拉应力波和聚能的作用，因此，临空面对于爆破效果也有重要影响，主要是临空面的数量和大小影响着爆破效果。由于临空面起到了聚能的作用，当爆破工程只有一个临空面时，受到岩石夹制的作用大，爆破的效果难以发挥。而由于临空面还具有反射拉应力波的作用，当爆破工程中的临空面超过4个时，炸药的能量分散，导致爆破时产生大块岩石的概率增加，影响爆破的效果。
1.3布孔方式
在进行爆破时，需要将炸药事先埋设在爆破地点，而埋设炸药的钻孔布局对于爆破效果也有重要影响作用。一般情况下，钻孔布局的方式有三种，方形、矩形和三角形。根据能量均匀分布的观点来看，等边三角形的布孔方式爆破效果最为理想。但是在实际的爆破施工时，有些施工现场不满足三角形布孔的条件，只能使用方形布孔或者矩形布孔，这就需要利用起爆的顺序和起爆时炮孔的密集系数来实现爆破的效果。
1.4钻孔深度
钻孔指的是在爆破前埋设炸药的钻孔，钻孔的深度对于爆破效果也有一定的影响。如果钻孔的深度过深，那么炸药的爆破效果会大打折扣，还可能会对下一台阶顶盘造成破坏。而如果钻孔的深度不够，又会产生根底，影响挖装工作。因此在埋设炸药之前，要根据爆破的施工现场对钻孔深度进行严密的设计，当爆破的岩石坚硬度较低时，钻孔的深度也较小，当岩石的坚硬程度越高时，钻孔的深度也就越大。另外钻孔的深度还受到炸药本身的性能影响，炸药的性能较好，可以采用孔径较小的钻孔，炸药的性能相对较差时，则采用孔径比较大、深度也比较小的钻孔。
1.5堵塞
在爆破工程中，封孔堵塞是不容忽视的一个环节，如果没有封孔堵塞或者封孔堵塞的条件不满足，不但会使爆破效果变差，甚至可能出现安全问题。在爆破工程施工时，往钻孔中放入炸药之后，需要将钻孔堵塞住，但是需要注意的是，要使用特定的堵塞物对钻孔进行堵塞，如果只是随意的用钻孔边上的岩粉、块石等进行堵塞，不能够保证堵塞的质量，会使得爆破效果大打折扣，爆破时产生的大量飞石、空气冲击波等会对周围的施工人员造成伤亡。因此，在进行封孔堵塞时，必须要采用特定的堵塞物，以减少岩石爆破时产生的高压爆轰气体对岩石的作用，从而更好的保证爆破的效果。
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2提升爆破工程爆破效果的措施
2.1选择合理的起爆位置
爆破工程实施过程中，由于炮眼爆破法需要根据起爆点装药位置、数量确定相应的起爆方式，因此需要根据岩石性质、用药量、炮孔深度进行判断。一般可分为正向起爆，反向起爆、多点起爆3种方式，相较于正向起爆，反向起爆可提升炮眼利用率，降低岩石夹制作用、大块率。对于炮眼较深、起爆间隔长、炮眼间距小的情况，反向起爆可消除药卷被“压死”或早爆的现象，对于相邻炮眼，可分别采用正、反起爆，以便改善岩体内部的应力分布不均情况。
2.2装药结构要合理有效
垂直孔爆破时，由于底部阻力大，可使用超深孔，将药包中心下放到坡底水平位置附近，但这种操作的缺点是容易造成台阶上部炸药过少易生产大块，因此，必须根据工程具体状况选择合理有效的装药结构，一般可采用的装药结构包括：分段装药、混合装药这两种。其中分段装药是将深孔中的炸药分成多段，使用空气或炮泥相互隔开，这种方式可以避免炸药过于集中在深孔下部，使台阶中、上部岩层也能受到破碎，减少大块率；混合装药是在深孔底部安装密度高、威力大的炸药，同时上部使用普通硝基炸药，这样既可避免台阶根部产生根底，又能减少上部大块率的产生。
2.3采用斜孔爆破方式
爆破工程中，斜孔优于垂直孔，岩层破碎均匀，出现大块、根底的概率较低，容易保持台阶坡面角，便于爆破后的坡面平整工作，为下一批次的穿孔爆破工作提供便利，并且钻机至台阶坡顶线间的距离较大，人员、设备可以处于较为安全的环境当中。带吊索，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，避免钢承板变形；吊装时由下往上楼层吊装顺序，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼的吊装作业。
2.4钢结构面漆涂装
使用漆刷时，一般采用直握法，用腕力操作；涂刷时应蘸少量涂料，刷毛浸入漆的部分应为毛长的1/3~1/2；对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行；对干燥较快的涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快速连续的刷平和修饰，不宜反复涂刷；涂刷顺序：一般应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整；刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行。刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行；刷涂完毕后，要将刷妥善保管，若长期不使用，须用溶剂清洗干净晾干，用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。
2.5维护系统安装
先将第1列固定座固定，每根檩条上面1个，以便它们能正确地与钢板的内肋和中心肋扣合；将第1块钢板安放在已固定好的固定座上，安装时用脚使其与每块固定座的中心肋和内肋的底部压实，并使它们完全啮合。在安装下一块钢板之前，每块钢板必须完全被固定住。固定必须始于钢板的中心，然后向两边伸展，最后固定钢板的搭接边；将第2块钢板放在第2列固定座上后，内肋叠在第1块钢板或前一块钢板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上。全部固定完毕后，板材搭接处用擦布清理干净，涂满密封膏，用密封膏枪打完一段后再用手轻擦使之均匀。泛水板等防水点处应涂满密封膏。
3结语
在爆破工程实施过程中，我们首先要做好现场踏勘工作，收集详实的第一手资料。充分分析影响爆破效果的各种因素，权衡利弊，结合具体工程的实际情况，找出影响爆破效果的主要因素和次要因素，选用与岩石相匹配的炸药，创造有利条件，选择合适的爆破施工方法，应尽量利用客观的或人为的有利因素，避免或克服不利因素，从而获得最优的技术经济指标，提高经济效益。
参考文献：
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[3]贺其军.爆破工程安全风险管理探析[J].中小企业管理与科技(上旬刊),2014(01):93-94.
论文作者:闫兴明,孔伟
论文发表刊物:《基层建设》2018年第18期
论文发表时间:2018/7/23
标签：炸药论文; 钻孔论文; 效果论文; 工程论文; 岩石论文; 钢板论文; 炮眼论文; 《基层建设》2018年第18期论文;