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摘要:在建筑工程施工中,底板大体积混凝土的施工是其中的重要内容之一,其施工质量直接影响到工程整体的施工质量及建筑结构的稳定。本文结合工程实例,对该建筑工程底板大体积混凝土的施工展开了分析,详细介绍了底板大体积混凝土施工的质量控制,为其他类似工程施工提供参考。
关键词:建筑工程;大体积混凝土;施工质量控制
0 引言
随着我国城市化进程的不断加快以及建筑行业的迅速发展,高层建筑在城市建筑工程建设中的应用日益广泛,有效解决了城市土地资源紧缺的问题。在高层建筑施工中,为确保建筑工程的稳定性,提高建筑的抗震性能,其底板常采用混凝土筏板形式,大体积混凝土的施工应用日益广泛,其施工质量控制也成为了人们重点关注的问题。
1 工程概况
某工程底板混凝土方量约为18000m3,混凝土强度等级均为C30S8。本工程基础形式为桩承台—筏板基础,筏板最大厚度800mm,承台最大高度1.5m。本工程底板混凝土工程,面积广、方量大,属于大体积混凝土施工,需要在各方面采取特定的措施。
2 大体积混凝土施工措施
2.1 大体积混凝土制作
2.1.1 对混凝土的要求
采用低热性混凝土,且应具有缓凝性质以延缓放热速率,同时防止减少施工冷缝。混凝土的初凝时间在6h~8h,且不宜过长。选用低热水泥品种,粗骨料选用粒径为5mm~25mm连续级配。细骨料选用细度模数2.50左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量,石子含泥量控制在1%以下,黄砂含泥量控制在2%以下。在混凝土中掺入一定数量的外加剂(减水剂),减少水泥用量,延缓凝结时间,减低水化热峰值。掺加粉煤灰活性混合材料,替代部分水泥,能在保证混凝土强度的前提下,有效地减小水化热,延迟温度峰值出现的时间。在高温季度,采用加冰拌制,使混凝土拌合物保持较低的入模温度。
2.1.2 原材料选择
大体积混凝土优先选用中、低热水泥品种,根据目前市场情况,水泥选用42.5级的普通硅酸盐水泥,其质量稳定,水化热低。在保证强度和其它性能的前提下尽量降低水泥及胶凝材料的用量,以减少混凝土的水化热;水泥需提前7d预备,保证水泥的均化降温时间。粗骨料选用5mm~25mm连续级配,低收缩率、低温度膨胀系数的碎石,泥块含量小于0.5%,压碎值小于10%,其他指标符合国家标准。细骨料选用中粗河砂,含泥量控制在2%以内,泥块含量控制在0.5%以内,其他指标符合国家标准。掺合料选用I级粉煤灰。掺加适宜的外加剂,本工程中采用JM-Ⅲ缓凝减水增强剂,8h-10h初凝,终凝时间调整为10h-12h,实际施工时,根据气温变化再作调整,实际施工时减缓混凝土的浇筑速度和浇筑强度以利散热。
2.1.3 配合比设计
底板的混凝土配合比如表1。
坍落度为160±20。此配合比为经业主、监理、总包、混凝土供应商讨论后确定,拌站应严格执行,严格控制坍落度,对现场搅拌车进行严格检测。
2.2 混凝土的入模温度控制和浇筑温度控制
罐装水泥提前备足,待降温后方使用,并与水泥厂家提前联系,保证水泥有一周的时间均化降温时间,夏季水泥的入仓温度控制在80℃以下,实际生产混凝土时,温度大于80℃不得入仓,所有待入仓水泥都在现场开罐降温。必要时,水箱内置冰块降低拌合水的温度,以降低混凝土的出机温度,混凝土输送泵管采用麻包覆盖并浇水,尽量降低混凝土的入模温度。白天作好搅拌车的调度工作,避免搅拌车长时间在阳光下暴晒。
3 混凝土的浇捣
3.1 浇捣顺序
底板混凝土分块浇捣,浇捣顺序随着土方开挖的流程进行,第2次浇捣主楼大底板混凝土。
3.2 布泵
深坑部位混凝土浇捣采用2台汽车泵,分别布置在1#、2#栈桥上。主楼大底板混凝土浇捣,布置6台固定泵,1台汽车泵。汽车泵大臂44m。
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3.3混凝土浇捣措施
每台泵车供应的混凝土浇筑范围内应布置2~3台振动机进行振捣,混凝土坡顶、坡脚均要同时振捣,混凝土由大斜面分层下料,分皮振捣,每皮厚度为50cm左右采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法。每台泵车浇捣速度平均不少于30m3/h,要求不出现夹心层及冷施工缝,并应特别重视每个浇筑带坡顶和坡脚两道振动器振动,确保上、下部钢筋密集部位混凝土振实。
深坑及承台部位深度较大,振捣时施工人员需加强振捣,保证振捣质量。浇筑过程中应严格控制好各泵的浇筑速度,中间的泵先行推进,两侧的泵管速度略慢,使浇筑的混凝土形成弧形向前推进,以便混凝土中泌水能及时向两侧排除。及时向搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息,以有利于控制搅拌站出料质量。要求混凝土拌站在现场准备一定量的磷化剂,以防因混凝土坍落度小而泵送困难时添加使用。
混凝土搅拌车进场,要严格把好混凝土品质关,检查搅拌车运输时间、混凝土坍落度、可泵性是否达到规定要求。对不合格者坚决予以退车,严禁不合格混凝土进入泵车输送。每台泵车进料量要及时反映到调度室,按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位,基本做到浇捣速度相同,齐头并进。混凝土表面处理做到“二压二平”。首先按面标高用煤撬拍板压实,长刮尺刮平;终凝前,用磨光机打磨压实、整平,以闭合混凝土收水裂缝。混凝土浇捣前及浇捣时,应将基坑表面积水通过设置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外抽出。
3.4 测温
主楼深坑部位最大高度7m,主楼大底板厚度3.4m,因此在深坑部位及大底板内均需布置测温柱,以监测混凝土入模温度及养护温度。
混凝土入模时对混凝土入模温度进行测量。根据浇捣方向、厚度、位置等因素在主楼深坑部位设置4根测温柱,主楼大底板设置6根测温柱,每根测温柱上设置若干个测温点。其中指定1个测温柱在离底板面0.5m处设1个天气气温点。
测温设备采用“大体积混凝土温度计算机自动测试仪”。温度传感器在混凝土浇捣之前预先埋设在测点位置上。温度传感器工作端温度、温差、薄膜温度及环境温度的数据与曲线用电脑打印绘制。如混凝土中内外温差超过控制要求时,系统将马上报警
(1)自测温部位的混凝土浇筑完毕后,第1d~5d每2h测1次,第6d~8d每4h测1次,第9d~15d每8h测1次,第16d测温全部完毕。
(2)及时报告测温值,测温速报单在开始5d内每2h出1次,5d后根据实际情况定;温差超过20℃时应采取调整覆盖等办法使温差控制在25℃以内。
(3)测温时应随时做以下记录:每天测温时间、各测点的温度值;各部位保温材料的覆盖及去除的时间;养护和恢复保温时间;异常天气如雨、大风等发生的时间。当混凝土内部与大气温差小于等于25℃时可拆除全部保温材料,继续施工上层结构;当内外温差小于20℃时,可停止测温。
(4)混凝土浇筑后,严禁任意掀掉保温材料,掀草包等应根据测温结果进行。
(5)测温点布点结束后,在测温过程中加强控制,确保测点不受意外破坏,以配合测温工作的顺利进行。
3.5 混凝土养护
深坑混凝土浇筑完成后,采用表面蓄水养护,蓄水高度20cm,在大底板混凝土浇筑前将水抽完。在主楼大底板混凝土表面收水搓平扫毛后,即覆盖1层麻袋,并在麻袋上浇水,将麻袋浇透后再覆盖1层塑料薄膜。保温养护需达到7d,7d后根据测温情况决定是否掀掉保温材料。保温养护期间浇水养护3次/d。根据测温情况,若中午混凝土表面温度过高,可掀开麻袋散热;若混凝土表面温度过低,温差过大,可再覆盖1层薄膜。应保证至少14d浇水养护。
3.6 分层浇捣计算
本次混凝土浇筑采用分层浇筑,一个坡度一次到顶的方法,坡度为1:8,厚度50cm,泵管最大间距14.2m。坡长:[3.42+(3.4×8)2]1/2=27.4m;每层方量:27.4×14.2×0.5=194.54m3;每台泵车浇筑方量约为30m3/h~35m3/h,则1层的浇筑时间为5.5h~6.5h,混凝土的初凝时间为8h~10h,能满足施工搭接要求。
4 结语
综上所述,在建筑工程底板大体积混凝土施工中,由于大体积混凝土结构体积大、浇筑时间集中,水泥水化热不易散发,容易造成温度裂缝,影响到建筑工程底板施工的质量。因此,在建筑工程底板大体积混凝土施工的各个阶段中,施工人员要加强对施工质量的控制,确保大体积混凝土施工的质量,保障建筑工程的整体质量和稳定性。
参考文献:
[1]梁文洪.超高层建筑大体积混凝土施工质量控制[J].科技创新与应用.2014(23)
[2]程国起.建筑工程大体积混凝土施工裂缝控制措施研究[J].门窗.2016(01)
论文作者:林仕峰
论文发表刊物:《北方建筑》2016年12月第34期
论文发表时间:2017/2/23
标签:混凝土论文; 测温论文; 底板论文; 体积论文; 深坑论文; 温度论文; 水泥论文; 《北方建筑》2016年12月第34期论文;