摘要：文章叙述了棒材设备的安装措施，主要阐述V型轧机、H型轧机、倍尺飞剪、辊道等的安装工艺，
关键词：棒材；设备安装
1工程概况
本工程为山西中阳钢铁有限公司一体系升级改造配套项目70万吨/年棒材车间改造工程。主要进行棒材和高线加热炉区前后设备安装，以及棒材主轧线和冷却区、精整区设备安装。
2主要设备安装措施
2.1V型轧机安装
2.1.1水平底座安装
（1）将水平底座吊放到设备基础预埋板上。（2）以轨道上表面为设备安装基准面，调整设备的安装标高、水平度，使之符合设计技术文件的技术要求。设计技术文件无要求时应符合安装规范GB50231要求。（3）以横移液压缸轴心线为依据调整底座的横向中心线，以轧制中心线调整底座的纵向中心线，使之符合设计技术文件的规定或规范GB50231的规定。
2.1.2垂直底座安装
（1）以出厂标记或滑道端部为基准，调整垂直底座的安装标高，使之符合设计技术文件的技术要求。（2）以滑道面为基准，调整滑道面至轧制中心的距离，使之符合设计技术文件的技术要求。（3）调整底座的横向中心线，使之与水平底座液压缸的轴心线重合。（4）挂线锤，检查滑道面的垂直度。
2.1.3减速机安装
（1）垫板采用座浆法施工。（2）吊放上底板，以地脚螺栓孔为依据，调整底板的纵、横中心线。（3）以底板上表面为依据，粗调底板的安装标高和水平度。
（4）将减速机本体吊放到底板上，对减速机进行精调，使之符合安装技术文件的要求。
2.1.4电机安装
（1）垫板施工采用座浆法。（2）将底板吊放到垫板上，以底板加强块上表面为基准，调整底板的安装标高，以螺栓孔中心为准，粗调底板的纵、横中心线。（3）通过与减速机联轴器定心的方法来调整电机的安装精度。
2.2 H型轧机安装
2.2.1轧机底座安装
（1）以底座滑道上表面为准，用水准仪、塔尺测量底座安装标高，用底座下斜垫板来调整。（2）用挂设轧制中心线的方法，用1m平尺和外径千分尺调整底座轧制中心线。（3）挂设传动中心线，用外径千分尺或尺调整底座传动中心线。（4）用水平仪、平尺检查测量底座上表面的水平度。
2.2.2轧机本体吊装
用桥吊将轧机机架吊放到轧机底座上，复测轧机牌坊的垂直度、窗口开口度、窗口面的扭斜、窗口中心线，使之符合设计技术文件的规定，不符合时应进行调整，并及时向业主汇报。
2.2.3减速机安装
（1）减速机的安装标高以上传动轴轴心线为基准进行调整，用水准仪和塔尺进行测量。（2）减速机水平度用水准仪和塔尺测量减速机剖分面4角的高程，用高程的相对差来表示，即a-b、d-c、a-d、b-c之差。（3）中心线的检查以挂设传动中心线，用线锤和尺量进行检查。与轧制线平行的中心线以剖分面的出厂标记为基准，用挂设线锤和尺量的方法进行检查。
2.2.4电机安装
（1）垫板施工采用座浆法。（2）将底板吊放到垫板上，以底板加强块上表面为基准，调整底板的安装标高，以螺栓孔中心为准，粗调底板的纵、横中心线。（3）在底板加强块上放置不少于5mm的垫片，将电机吊放到底座上。（4）通过与减速机联轴器定心的方法调整电机的安装精度。
2.3倍尺飞剪安装
2.3.1底座安装
（1）底座标高调整：以底座上表面为基准，用安装用斜垫铁进行底座安装标高调整，用水准仪和塔尺进行检查。（见图1）
图1
（2）挂设纵、横中心线，用线锤和尺量进行底座安装纵、横中心线的调整。水平仪进行底座上表面安装水平度的调整。
2.3.2机架安装
将机架吊放到底座上，将上连接螺栓对机架中心线、垂直度、窗口同心度、机架横向水平度进行复测，复测参数应符合设计技术文件的技术要求或相关规范技术要求。（见图2）
图2
2.3.3减速机安装
（1）用挂设中心线和尺量的方法，进行减速机安装中心线的调整。（2）以减速机剖分面为测量基准，用水准仪、塔尺测量调整减速机的安装标高。（3）以减速机剖分面为测量基准，用水准仪、塔尺测出角的高程，用四角的高程差来表示减速机的安装水平度，即a-b、d-c、a-d、b-c。
2.3.4电机安装
（1）垫板施工采用座浆法。（2）将底板吊放到垫板上，以底板加强块上表面为基准，调整底板的安装标高，以螺栓孔中心为准，粗调底板的纵、横中心线。（3）在底板加强块上放置不少于5mm的垫片，将电机吊放到底座上。（4）通过与减速机联轴器定心的方法来调整电机的安装精度。
2.4辊道安装
2.4.1集中传动辊道安装
（1）标高以减速箱、分配箱剖分面为基准面，用常规方法找标高或用水准仪测量标高。（2）水平度以减速箱、分配箱和副梁辊道轴承剖分面为基准面，用常规方法找水平或用水准仪测量剖分面上的平面度。（3）以主梁上的传动轴（平行于轧制线的轴）轴承镗孔中心为基准，用挂平行于轧制线中心线的边线找轧制方向中心。（4）以集中传动辊道第一辊为基准辊，并以它的轴承镗孔中心为基准，用挂平行于主传动中心线的边线找传动方向中心。（5）集中传动辊道组装、安装的程序和方法：①主梁按图示先安装、固定好，然后通过横梁将副梁连接起来，但螺栓只是穿上，以防副梁倾倒。②放上过跨平尺，将副梁找平、找正，正式拧紧横梁与主、副梁间的连接螺栓和副梁地脚螺栓。③横梁与主、副梁间应接触严密。
④将基准辊子吊到主、副梁上的轴承下瓦口内，在辊子上装上摇臂，用“摇臂法”检查辊身与轧制中心线的垂直度。若超差过大，应稍稍松开副梁上的所有地脚螺栓，用千斤顶顶副梁进行调整，再紧固地脚螺栓。⑤先装上齿轮箱内的传动齿轮和伞齿轮长轴，再逐个装入其它的辊子；按设备技术文件要求，检查调整伞齿轮的啮合间隙。⑥装上和紧固所有的轴承上盖。清洗主梁的油池，即可封主梁的大盖。⑦辊道的传动电机安装好后，即可对整个辊道进行二次灌浆。
2.4.2单独传动辊道安装
（1）标高以底梁框架面为基准，用常规方法找标高或用水准仪测量标高。（2）水平度以底梁框架面为基准，用常规方法找水平，或用水准仪测量底梁框架面上的平面度。（3）在马达、传动侧和非传动侧的三根底梁框架的端头，利用加工的螺栓孔分出中心点，作为三根底框架纵横中心的基点，再用钢卷尺测量中心。（4）在辊身长度上分出中心点，作为对准轧制中心线的基准，用钢板尺测量中心。（5）以1#辊为基准辊，用挂相邻辊道中心线的平行边线，再吊线锤找正辊子的轴向中心。（6）单独传动辊道组装、安装的程序和方法：①传动侧底梁框架按图示先安装固定，然后通过横梁将非传动侧底梁框架连接起来，但螺栓只是穿上，不应拧紧。②放上过跨平尺找平、找正非传动侧底梁框架。正式拧紧横梁与两底框架之间的连接螺栓和非传动侧底梁框架的地脚螺栓，安装好非传动侧底框架。③横梁与传动侧、非传动侧的底梁框架间应接触严密。④再用上述三段方法，拧紧地脚螺栓固定马达底梁框架。⑤将1#辊（基础辊）就位，挂上相邻辊中心线的平行边线和轧制中心线，找正基础辊的纵横中心；同时，用“摇臂法”找辊子与轧制中心线的垂直度。⑥其它所有辊子连同辊座全部就位在框架上，并连接好与其下面两底梁框架间的连接螺栓，但都暂不拧紧。⑦用平行度样板和塞尺，对每个辊子间两头的间隙J进行平行度的检查、调整；同时将辊身上分出的中心点，对准轧制中心线上垂下来的线锤线。然后，逐个用连接螺栓固定辊子的辊座。
2.5设备吊装钢丝绳选用
根据目前图纸清理后得知，工程施工范围内16H、18H精轧机的减速箱（14吨）为最重件，其它设备例如飞剪、轧机本体设备等都为分体供货。因此以14吨最大重量为依据进行钢丝绳的核算：
设备共有4个吊点，钢丝绳夹角600；
吊点垂直方向受力：P=14/4=3.5吨；
P’=P/sin60=3.5/0.87=4.03吨；
选用钢丝绳为φ22，6*37-1770，破断力为：30吨；
则安全系数n=破断力/P’=30/4.03=7.44；
符合要求。
3结语
以上对棒材生产线设备安装工艺进行了介绍，其中提到的一些设计理念是在实际运行中出现的工艺和设备故障中总结出的经验，可为一些相类似的设备的选型设计与安装提供技术借鉴。
参考文献：
[1]只金柱.论棒材轧钢工程机械设备设计改造[J].山东工业技术，2019（20）：36.
[2]李杰，常金宝，郭子强，张俊粉，邢建军.棒材直接轧制工艺改造实践[J].轧钢，2019，36（03）：47-50.
论文作者:陈烨
论文发表刊物:《基层建设》2019年第17期
论文发表时间:2019/9/12
标签：中心线论文; 底座论文; 标高论文; 底板论文; 螺栓论文; 基准论文; 轧机论文; 《基层建设》2019年第17期论文;