摘要：当前，能源企业作为社会主义各项事业发展的原动力，其自身所面对这发展中的诸多问题，资源锐减、机构臃肿、产效不高严重制约了企业的科学发展。在全面推进企业改革的同时，注重企业发展进程中的成本控制，实现企业降本增效，成为采油企业应对当前发展形势的必然选择。本就作业成本法在石油企业应用的价值进行的阐述，并就采油一厂的作业成本法实践的策略进行了总结，将为这一管理模式的推广提供一定的参考。
关键词：采油一厂；生产成本；节约
随着我国社会主义事业步入深水区，各项事业需逐步通过深化结构和体制改革，以适应市场经济新形势下的发展要求。新时期以来，采油一厂站在能源企业未来发展的高度，以作业成本法为导向，通过从源头上卡成本、从基础上保成本、从严控上挖成本，从管理上降成本，在实现采油操作成本下降的同时，提升了原油产量，为企业的良性发展打下了坚实的基础。而不可忽视的是，采油一厂设备总量高、从业人员多、基础建设众、资源占比大，其在成本管理层面仍有诸多问题亟待解决，对采油一厂从成本控制角度，展开成本管理层面的研究，具有十分重要的意义[1]。
1石油企业成本管理的现实意义
历史的实践告诉我们，只有具备先进的现代化企业的内部管理才能够在激烈的市场竞争中最终占领石油市场的制高点，在这一背景下，采油企业的成本节约的作用开始突显，降低生产成本、提高石油产品的核心竞力成为新时期采油企业应对内外发展环境中的必然选择。对生产成本的有效节约，不仅通过降低成本提高采油企业的经济效益，更重要的是可以在成本管理的模式下实现企业内部的节能降耗，成为企业效益的第二生长点[2]。采油企业的成本法运用中应首先对作业流程展开详细的确定和分析，完成对各工艺流程进行区分和细化，从而达到对基本作业的合理操作；其次要合理地确定采油企业内部资源的消耗情况，对各个作业资源消耗的价值计算成果将直接决定了作业成本法的计算成果，需剔除资源的未消耗因素，实现成本计量的准确性；再次对于采油企业而言不同的生产阶段其成本的动因存在一定的不确定性。如集输处理中，应以液量完成对脱水外输作业、污水处理等环节的作业分析，进而准确定义成本动因。
2成本管理法在采油企业应用的价值
20世纪80年代开始，作业成本法开始在美国兴起，并开始了对应用企业的成本计算和成本管理。这一管理方法主要以“成本动因驱动”理论为模型，以作业为主要核心，在对资源动因的梳理整合和成本计算中，使资源费用的分配方案得以优化；并通过分析作业动因，确认、计量、归集上一个环节的间接费用；再把间接费用分配到石油产品和终端消费者的成本核算中[3]。在这一管理模式的应用过程中，采油企业需要完成资源为动因将采油过程中的各种消耗分配到作业之中，在此基础上将作业时发生的成本费用以作业动因为依据分配的企业产品上。
3采油一厂成本管理的实践策略
3.1强化责任源头控制
采油企业可以从产能目标出发，倒逼分解采油一厂成本。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆将目标成本、环节责任、人本管理相融合，以成本倒逼的视角，将油田企业的成本管理有效向基层队站、班组岗位有效延伸。并在管理中实现对延伸环节的责任落实，以逐步建立起全流程、全人员、全岗位的成本控制体系。应从科学管理的层面实行项目管理责任制，以企业预算为框架，实现对采油一厂集输设备、供电系统、设备运维等支出的有效吸收，将过程性的成本利润和投资回报也纳入其中。同时，在投资决策层面要划分细节，实现项目采油一厂工程作业的调查论证、方案优选、设计优化、效益评估四个基本环节，并统筹实施；在资金运作的层面，逐步实现差异化投入，对采油一厂新设备、新工艺，尤其是其中的采油节能设备要优先保障，并在这一过程中 适当地减少非生产性的开支，将成本管理的意识渗透到项目工程的各个环节，并实施全过程的审计，有效地实现采油一厂项目生产与投资预算的差异化控制[4]。
3.2优化结构基础降本
随着我国石油工业的步入成熟，部分采油企业的大量现役设备已开始逐步老化，其在技术、成能上的优势正在一步步的损耗。从企业发展的角度而言，对于采油一厂而言，只有通过内部的不断挖潜上产量、降成本才能实现企业效益提升。合理地将采油一厂内部的油田进行精准化的改造，以提高单井产量为主要目标，调整结构，集中攻坚。同时，对于一些产能低、运维成本高、技术改造难度大的油井要逐步建立起关停计划，在保证采油企业目标产能的同时，降低总的运行成本[5]。
3.3 重点倾斜严控成本
采油一厂内部的成本节约中，应重视操作成本的有效控制，实现对操作成本的有效细分，并分类指导。要建立以采油一厂核心技术人才为团队的节能优化项目组，完成对采油一厂内部的作业结构调整和效益评价，精准地实施选井选层，并有效地实现对作业工作量的压缩。在材料、燃料、动力等费用的支出中，首先，在物资采购的过程中坚持同质比价，同价比质，以招投标制度为导向，科学地实施采油企业的招投标管理，从而有效节约采油一厂的采购支出；通过加大采油一厂内部的技术改造力度，对采油一厂设备运维设立不同的项目小组。如机电设备改造组、水电暖管理组、采油作业流程管理组等，在日益专业技术服务中延长设备的运维间隔，提高设备的运转时长，在减少采油一厂设备运维人员及部件投入的同时，降低采油企业的生产成本。
综上所述，采油厂安全而高效的运行是国家能源战略的实施基础，同时也是国民经济得以快速发展的根基，关注采油厂发展进程中的成本节约管理，具有十分重要的现实意义。采油一厂在成本作业法的实践中，通过强化责任、优化结构、重点倾斜等措施，将有效提升采油一厂的成本节约能力，实现企业稳定生产前提下的降本增效。这一成本管理方法具有较好的推广价值。
参考文献：
[1]李正一.作业成本法在中小企业应用研究[J].商，2015，（12）：166-166.
[2]徐丽.作业成本法在企业成本核算中应用研究[J].对外经贸，2016，（11）：153-154.
[3]任瑞泽.作业成本法在制造企业的应用研究[J].河北企业，2018，（6）：32-33.
[4]加华，姜加宏.作业成本法在房地产开发中的应用研究[J].工业技术经济，2016，25（10）：94-97.
[5]柯旭贵.作业成本法在模具企业中应用的可行性研究[J].精密成形工程，2010，2（2）：31-33.
论文作者:李钦龙1,冯圣洁2
论文发表刊物:《基层建设》2020年第2期
论文发表时间:2020/5/6