摘要：结合实际，对混凝土搅拌站常见混凝土质量通病和控制措施进行一个全面的分析，首先阐述混凝土搅拌站混凝土的通病问题，问题包含了混凝土泵送制造的坍落度不够、混凝土容易出现离析泌水现象等多方面质量原因，同时在问题提出的过程中给出了相对性的质量控制措施，希望通过研究之后能够给该领域的研究工作者提供一些参考。
关键词：混凝土搅拌站；混凝土质量；通病；控制措施
前言
自从我国实施改革开放的基本国策以来，建筑行业受到了政策与市场发展的影响，其发展非常的迅速，对于国家经济的发展和社会的进步起到了很大的影响。但是建筑行业在高速发展的同时，受到人们的关注也越来越重，尤其是建筑设计的美学与整体质量方面。建筑工程项目中，混凝土质量对于整个项目质量存在影响，所以也是人们关注的重点。混凝土材料在制作的过程中，需要向设备内加入一定比例的各种原材料，经过专用搅拌设备搅拌之后制作成为该施工材料，这是建筑行业中最为常见的施工材料。混凝土搅拌施工的过程中，如果存在控制不合理等问题，就会导致材料质量的出现，进而直接影响整个工程的质量，所以下面具体的分析混凝土搅拌过程中的质量问题与控制方法。
1混凝土搅拌站常见混凝土质量通病
混凝土中存在的质量通病是当前的混凝土工程中质量控制的关键所在，搅拌站在进行材料制作的过程中容易出现很多的问题，给工程的质量产生严重的影响。下面具体的分析混凝土中容易存在的问题，并且总结出解决对策。
1.1 泵送混凝土造成的塌落度不达标
（1）混凝土外加剂与水泥适应性较差而导致的塌落度损失。
（2）混凝土外加剂的加入量不足而导致的性能不达标。
（3）环境温度比较高，外加剂的性能下降甚至完全失效；水分过快蒸发；气泡外溢而导致新搅拌的混凝土塌落度不合格。
（4）初始浇筑混凝土塌落度不合格，单位用水量比较少。
（5）施工现场和搅拌站的设置不合理，材料的运输时间较长而导致塌落度不足。
（6）混凝土材料的制作比例不合格，材料性能不达标。
（7）粗、细骨料含水率不合格。
1.2 混凝土易出现泌水、离析原因
（1）水泥材料细度过大时容易造成沁水问题的出现，水泥中的C3A含量过低而导致沁水现象的出现。
（2）水泥用量过少而导致沁水问题的出现。
（3）低标号水泥更加容易出现沁水问题。
（4）同等级混凝土中，高标号水泥更容易出现沁水问题。
（5）单位水量过大而导致混凝土离析问题的出现。
（6）混合料的温度超过规定范围，特别是夏季环境温度较高时。
（7）强度较低的水泥容易出现沁水问题。
（8）混凝土砂率较小而出现离析、沁水。
（9）连续粒径比单粒径水泥的沁水问题轻。
（10）外加剂 质量不合格而导致沁水问题。
1.3混凝土可泵送性差而导致的质量问题
（1）混凝土配合比例不达标而导致其和易性较差。
（2）水泥掺加比例比较低。
（3）砂、石级配不合理。
（4）中砂率较小且塌落度过大。
（5）沁水现象严重而导致混凝土出现质量问题。
（6）水泥掺加量过大而导致的质量问题。
（7）砂率小造成混凝土板结现象。
（9）外加剂减水率高而导致的质量问题。
1.4混凝土强度不够，均质性差原因
（1）搅拌设备性能比较差，塌落度难以精确的控制，导致离散性较强。
（2）水泥不在保质期内，活性比较差；砂石料的级配性能较差，杂质含量高，各种材料的配比不合理。
（3）混凝土配合比设计不合理，各种材料加入量未能准确控制，
（4）混合料制作过程中随意添加水分而导致水灰比过大。
（5）各种材料加入顺序不合理，搅拌时间不足而导致均匀性较差。
（6）冬季施工环境温度较低而影响均质性。
（7）夏季环境温度较高而导致含水率降低。
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（8）振捣不足而导致密实性差，且没有进行必要的养护施工，存在了早期脱水或者严重损坏的问题。
2混凝土搅拌站混凝土质量通病控制措施
2.1塌落度不足的质量控制措施
（1）根据施工要求来确定配合比参数，并且严格执行设计方案。
（2）根据工程的需要合理的调整配合比，严格控制水量，确保塌落度不会超过20mm。
（3）严格控制粉煤灰含量。
（4）严格的控制外加剂的含量，可以适当的调整缓凝成分。
（5）采取措施降低水分蒸发速度。
（6）水泥使用矿渣水泥或者是火山灰水泥材料。
（7）安装新型、性能完善的保水与降温装置，避免运输中水分流失过快。
（8）确保设备精度达到标准的要求，并且需要定期的进行设备的检定与校验，从而可以确保数据的准确性。
（9）严格控制骨料含水率，如果存在变化问题，需要立即调整相应参数。
（10）进入到施工现场的水泥需要按照厂家、品种、标号等进行分类存放，避免混合使用。
2.2 混凝土易出现泌水、离析控制措施
（1）严格控制含水量。
（2）根据需要适当的增大砂率，确定合理技术参数。
（3）夏季温度过高需要采取必要的降温措施。
（4）合理控制水泥用量或者增加一定比例的的Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰。
（5）使用连续级配的碎石，并且针片状的含量比较少。
（6）选用具备较高性能的外加剂材料，其必须要具备较强的保水、增稠性，严格控制外加剂的加入量，有效的预防塌落度的问题。
（7）混凝土材料运输到施工现场之后，在开始卸料之前，应该将搅拌桶调整到中、高速旋转的档位上，保证混合料充分的混合之后才能进行卸料。
（8）加强车辆的管理，在运输完成之后需要注入清水进行材料的清洗，但是在此装料前要将清水排净。装料之后，不能随意的向搅拌筒内加水。
2.3混凝土可泵送性差出现抓底或板结解决方法
（1）适当的控制水量。
（2）提高砂率。
（3）根据需要加入一定比例的粉煤灰等材料，可以减少水泥的用量。
（4）适当的添加外加剂材料以改善性能。
（5）加入具有引气、增稠以及保水效果的外加剂。
2.4混凝土强度不够，均质性差解决方法
（1）任何采购的水泥材料都必须要有厂家开具的合格证，保证在保质期内，且不存在结块等质量问题，严禁使用过期的水泥材料。砂、石子等材料的级配与含泥量需要在合理的范围内，严格控制混凝土材料的配合比，并且按照施工工艺的要求来进行材料的拌和制作，确保材料均匀混合。加强混凝土结构的防护和管理，不能存在早期受冻的问题，冬季施工需要使用普通水泥材料，严格控制混凝土工程的质量。
（2）计量设备需要定期进行检定和校验，确保数据精度达标，并且在使用过程中加强养护管理，保证其处于最佳工作状态下。
（3）施工过程中的取样需要在搅拌车卸料1/4~3/4之间抽取，按照实际使用量来进行取样，通常为质量检验所需要的1.5倍左右，并且不能少于0.02m3。人工制作试块结构，要按两次进行试模，并且需要按照要求进行振捣施工。
（4）试块的养护要科学合理，要做好表层的覆盖与保湿，防止水分蒸发过快而导致结构性能下降。在拆除模板后，直接投放到温度为20±1℃、温度在95%以上的环境中进行养护，确保其性能不会受到任何影响。
3结语
混凝土质量管理控制是保证建筑工程项目质量的主要方式，在整个混凝土的制作、运输到施工的过程中都需要加强管理和控制，从而可以真正保证混凝土结构的质量，进而使得建筑工程项目质量达标，确保人们的生命和财产安全。
参考文献
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论文作者:施锋峰
论文发表刊物:《基层建设》2019年第7期
论文发表时间:2019/6/26
标签：混凝土论文; 沁水论文; 材料论文; 质量论文; 水泥论文; 通病论文; 性能论文; 《基层建设》2019年第7期论文;