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摘要:我国从2012年开始正式施行更为严格的烟尘排放标准,现在国内很多的大型火电厂燃煤锅炉、排烟温度等完全不符合设计工作的相关要求,以及普遍存在除尘设备比收尘面积偏低等情况,导致现成和新建的很多电除尘器面临着要降低烟尘排放的压力。电除尘器经过了数百年的发展历程,有着阻力低、处理烟气量大、除尘可靠性好效率高等特点,针对这个,本文主要对电除尘中几种先进的技术做了阐述,讨论了在新的排放标准下,怎样根据电厂的实际情况,合理利用文中的几种技术,科学合理的使用先进的电除尘技术,实现最大化的节能减排效益,是本文研究的重点内容。
关键词:节能减排;电除尘新技术;烟尘排放;新技术;设计要求
1、余热利用提效节能电除尘技术
1.1高烟温对电除尘器的不利影响
1.1.1排烟的温度升高,会增大烟气量,提高电场风速,缩短了电场处理烟尘的时间,同时导致二次扬尘情况加剧,大大降低了除尘效率。
1.1.2排烟的温度升高,会降低电场击穿电压,降低除尘效率。反之,排烟温度降低,增大了烟气的密度,气体分子之间的间隔变小,缩小了电子之间的碰撞动能,减小了电力效应,提高了气体击穿电压,提高了除尘器电场的电压运行,进而大大提高除尘效率。
1.1.3烟尘的温度升高会使得粉尘比电阻增大,容易造成反电晕,最终导致除尘的效率降低。当排烟的温度高达150℃左右时,粉尘会比电阻更高,电除尘器更容易产生大电流、低电压的反电晕情况,导致除尘效率下降。
1.1.4烟尘温度升高还会增大气体的黏滞性,减缓烟气中烟尘颗粒的驱进速度,导致电除尘效率大大降低。
1.2余热利用电除尘提效节能技术
这个产品的主要特点有:
1.2.1标配自适应的电除尘烟温调节系统。主要就是引入和处理分析烟温变化、烟尘特性变化、伏安特性曲线族、电除尘电场运行参数、烟尘浊度变化、反电晕指数以及烟气酸露点等数据,和提前设定的基准曲线进行对比,然后按照对比出来的结果对电动调节阀的开度进行自动调节,以此来控制换热媒体流经换热管排的具体流量,从而促使换热总量实现动态调节,改变了换热之后的烟气温度,使电除尘保持在一个最佳的工作状态。
1.2.2布置灵活,不受场地的限制。在电除尘的进口箱中能和烟气降温换热装置进行复合,这个时候的换热面能同时作为气流都进行布置使用,在节能提效改造项目或新建项目中适合使用这种技术;除此之外,也能够独立的将烟气换热装置布置在电除尘器进口的烟道内,更适合用在节能提效改造项目中[1]。
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1.2.3黄金组合,实现排放量超低。能够综合使用机电多复式双区、烟气降温、节能控制以及高频电源供电黄金组合产品技术,在除了低硫、高铝、低钠烟煤等较难电收尘的燃煤情况之下,烟尘的排放浓度能够降至30mg/m3。
1.2.4利用余热,实现省电省煤。利用烟余热能够实现最大的降温幅度≥30℃,节省电除尘功能,实现高效、节能的运行模式。
2、高频电源供电技术
2.1高效节能。功率因素和效率高,功率因素>0.9,高频电源的效率>0.9,和工频电能相比较电源节能20%之上。
2.2能够最大程度上提高电除尘的工作效率。配套的高频电能能够提高电除尘器的工作效率,根据国内外高频电源的应用经验来看,其由于超越的放电和电气性能,一般能够降低排放至30%左右。
2.3质量轻,体积小。高频电源控制柜与变压器形成一体化模式,能够在电除尘器的顶部实行安装工作,电缆用量很少,占据着极少的控制室空间,在一定程度上节约了土建成本[2]。
2.4绿色电源。使用三相电源,对电网的影响很小,没有电网污染和缺相损耗。具有一定的过流、短路、超温保护、开路等功能,还能够应用于工况环境比较恶劣的地方。
3、SO3烟气调质技术
SO3烟气调质技术是指在电除尘入口烟气流中喷入极少量的SO3,结合烟气中的水分产生烟酸气溶胶,其很容易吸附于粉尘的表面,形成一个低电阻的导电通道,大大提高了电除尘的使用效率。在世界各国,现已有500多台SO3烟气调质装置作为电除尘提效补丁设备,实现了配套成功使用[3]。在国内龙净公司优先引进了德国PENTOL公司的先进专项技术,这个技术所使用的产品其优点就是能够实现全自动控制、集成度高和免维护等,其是一种相对高比电阻工况中用来提高电除尘效率的较为实用的一项补丁技术。
此外,SO3注入率的大小能够按照浊度和负荷大小实现全自动控制,结合电除尘器的节能控制系统、注入量的可调节性和减功率电振打控制系统,能够使烟气调质和电除尘器实现最佳的经济运行,达到最佳的保效节能效果[4]。
4、第二次扬尘与气流分布技术
4.1目前在大型的电除尘装备中,需要对浓度分布和气流分布引起高度的重视,若分布不正确将会使得排放量超标。具体的影响因素有:烟气没有经过电除尘的处理,通常表现为气流旁路,这是由于设置的电除尘内部阻流板不到位导致的;各个室内的电除尘器之间的烟气流量不均衡,这和导流引流设计以及电除尘器连接的烟道结构有关;多室内的各室中的烟尘浓度不平衡,这和连接电除尘器的空预器、烟道结构有关;多室内的电除尘所连接的烟道气温不平衡,这和连接电除尘器的空预器、烟道结构、烟尘浓度分布有关。
4.2第二次扬尘技术
二次扬尘主要是受到了高气流和振打速度的影响,在高电风之下也会产生二次扬尘,大大降低了电除尘效率[5]。
4.2.1克服振打所带来的扬尘措施
对振打机的结构合理的配置振打强度,防止出现过大的振打力;优化振打的相关程序,防止出现频繁振打现象,对大型的设备,能够使用蒸饺实验法与烟尘浓度排放变化情况相结合,通过一系列的实验确定一个最佳的振打制度;采取断电振打的控制模式,使在级板上聚集的粉尘层能够实现块状脱落,彻底的实现清灰;通过利用移动电级技术或关断气流断电振打,能够很好的解决关于扬尘的问题[6]。
4.2.2克服高烟气流速度下扬尘的有关措施
高风速就表示高浓度,能够通过换用高频电源,来减少电晕闭塞,有效的提高电场的工作效率,降低二次扬尘所带来的损失;在电场下方的高分浓度区域设置相应的低风速渐变的阻流格栅,这大大减轻了粉尘的扬起,有助于安息粉尘;安装凝聚装置在除尘器的前端,改善分成结块,比如使用氨或同时用SO3和氨实现调质;增加电场的宽度或高度,扩大电场烟气流通的断面积,进而降低电场的风速[7]。
参考文献
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[7]李戈,马龙信. 某电厂300MW机组空预器的改造对排烟温度的影响[J]. 发电与空调,2013(04):18-22.
论文作者:陈权兵
论文发表刊物:《电力设备》2016年第13期
论文发表时间:2016/10/9
标签:烟气论文; 电除尘器论文; 烟尘论文; 电场论文; 电除尘论文; 扬尘论文; 节能论文; 《电力设备》2016年第13期论文;