河钢承钢炼铁事业部 河北承德 067102
摘要：对高炉节能降耗工作进行了总结和分析，并结合高炉自身特点，提出了一系列节能降耗措施，在高炉节能降耗方面取得了不错的成绩。
关键词：高炉；节能降耗；措施；操作
1 节能降耗措施
1.1 提高精料水平
精料是高炉强化的物质基础，强化高炉冶炼必须将精料放在首位。高炉想要取得更好的指标，更好的实现节能降耗的目标，需要努力提高精料水平。
（1）提高综合入炉品位
烧结配料中以含铁品位相对较高的澳系粉矿（杨迪粉、纽曼粉、ＰＢ粉）为主，烧结矿品位得到逐渐升高。块矿采用性价比相对较高的主流资源（如：纽曼块、ＰＢ块、巴西块等），品位基本控制在６２．５％以上。随着综合入炉品位的升高，渣铁比出现明显下降，热量消耗也得到降低，对降焦节能、改善料柱透气性起到促进作用。
（2）强化原燃料筛分，减少入炉粉末强化
原燃料筛分管理，必须确保原燃料进入高炉矿槽之前尽量过筛。做好原燃料的清筛工作，严格控制各种原燃料的筛分速度，在满足排料的前提下，尽量延长矿槽筛分备料时间。采用给料机对振动筛给料，大大改善炉料分布均匀度，提高筛面利用率。对筛分难度较大（较潮湿）的块矿进行重点筛分。将块矿振动筛筛板由双层棒条筛改为单层棒条筛，大大提高了筛分效果。
（3）改善焦炭质量
焦炭是高炉生产最重要的燃料。随着喷煤量的增加，焦比降低，焦炭作为料柱骨架的作用越来越突出。鉴于焦炭对高炉的重要性，稳定焦炭质量，避免其出现较大波动对高炉的节能降耗尤为重要。
1.2高风温操作
风温是高炉廉价、利用率最高的能源。每提高１００℃风温约降低焦比４％～７％。在当前能源紧张的形势下，迫切需要进一步提高风温。高炉配备了３座顶燃旋切式热风炉，实行“两烧一送”工作制度。为进行护炉，控制炉缸环炭温度，停止富氧，同时高炉煤气利用率一直在４８％～５０％，煤气发热值偏低，这两方面因素对热风炉烧炉都造成很大负面影响。为保证风温大于１２００℃，采取了以下措施：首先将热风炉废气温度由４１０℃提高至４３０℃，其次充分利用烟道废气提高预热器温度，使烧炉煤气、空气的预热温度均在２００℃以上，弥补了煤气热值低的不足，实现了风温１２００℃以上，为降焦节能创造了条件。
1.3高顶压操作
高压操作是高炉强化冶炼的手段之一。通过高炉煤气余压透平发电机（简称：ＴＲＴ机组）自动控制，将顶压平稳提高到240ｋＰａ，减少了炉况波动，降低了煤气流速，抑制了压差升高，对降低生铁中［Ｓｉ］含量，改善煤气分布，提高煤气利用率起到重要作用。
1.4采取低硅冶炼技术
冶炼低硅生铁是高炉节能降耗的一项重要措施之一。生铁中［Ｓｉ］每降低０．１％，焦比可降低４～６ｋｇ／ｔ。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆2500ｍ３高炉根据自身生产情况，坚持以［Ｓｉ］＝０．３％～０．５％，渣碱度Ｒ２＝１．１０～１．１６，铁水物理热大于或等于１４８０℃为控制目标。既能满足低硅要求，也保证了炉缸工作活跃，渣铁具有较好的流动性。
2高炉铁口喷溅治理与环境改善
2.1炉前环节
（1）铁口整体浇筑
利用检修时间改变铁口构造，将铁口组合重新砌好，外侧用钢板封严，从铁口框架上侧开孔浇注，用浇注料封堵煤气缝隙。基本上是1.5h浇注1个铁口。浇注完毕后需要大火烘烤6h，小火烘烤3h。送风顺利恢复炉况后，铁口喷溅没有很大改善，效果不理想。而且铁口区域煤气火堵塞，只有在开口后从铁口孔道喷射出，喷到半个主沟。
（2）炉缸灌浆
结合高炉的状况精心策划和准备，制定施工方案。安排在计划长期休风期间，炉皮开孔、栽阀、安装灌浆管和压浆施工连续完成。灌浆管路系统安装好以后，压浆机出口压力设定：铁口区域最高180kPa，其他区域150kPa。如果连续压浆3次，超压反泵，即视为该孔为死孔，放弃压浆，换孔操作。如果不是死孔能够顺利压入，此时将压浆机出口压力保护值设定为100kPa，压浆孔入口处压力最高压力定义风口区30kPa、其他区域40kPa，压力控制应当同时满足（压浆机出口压力、压浆孔入口处压力）两个压力要求。随着灌浆料不断压入，当压力达到控制上限时，应停止压浆10min，等到浆料在空隙中得到扩散后，压力应该有所下降。通过对灌浆后连续一个月出铁的观察，状态保持良好，出铁烟尘大幅减少，环保问题得到解决，堵口后主沟沟帮残存渣铁明显减少，炉前强度大幅度降低，炉外出铁状况良好，对改善炉内操作起到很好的推进作用。
2.2设备改造
（1）加大除尘风机的能力。各除尘管道手动阀门开度要求：顶吸100%、铁口侧吸75%、砂口30%、摆动沟65%、渣沟80%，严禁私自进行调整操作。两套系统，其中一路风机转速：高速920r/min、中速840r/min、低速750r/min；另一路风机转速：正常运转850r/min、特殊情况900r/min。正常出铁时要求除尘风机保持中、低速运行。在风机低速运行时进行布袋反吹（两小时反吹一次），确保反吹效果。电动除尘阀门正常状态要求：出铁的铁口电动阀门100%全开；未出铁的电动阀门开度15%（风机低速运行）、40%（风机中速运行）。渣沟档帘封闭完好无破损、封闭门关闭、吸尘口无杂物。
（2）喷淋设施改造。顶吸罩两翼增添雾化喷淋装置。从开口到堵口整次铁持续喷溅，渣铁流发散严重，出铁过程烟尘大、炉前除尘系统负荷过重，出铁场烟尘污染严重，靠炉前工手动高压水枪喷射烟尘，不能达到预期效果。经研究在顶吸罩两翼增添雾化喷淋装置，能有效地控制烟尘飘散。
2.3炉前操作
（1）改善炮泥质量，提高炮泥抗拉强度，保持炮泥的稳定性，尽量避免因炮泥质量差造成铁口喷溅加剧。
（2）正常出铁作业时采用对角线2个铁口出铁，出铁间隔不超20min。强调均匀出铁，对铁口的维护、铁口深度、打泥量的控制、钻头使用、出铁正点率和渣铁沟的维护进行严格管理。
3 结束语
高炉稳定顺行是节能降耗的前提和保证。建立符合高炉工况条件的操作制度尤为关键，坚持实施高风温、高顶压操作、等措施，降低能耗。
参考文献
[1]韩忠毅.高炉铁沟EPC项目协同管理研究[D].山东大学，2015.
[2]李爱莲，赵永明，崔桂梅.基于数据预处理与智能优化的高炉铁液温度预测模型的研究[J].铸造技术，2015，02：450-454.
[3]胡国祥，蒋祖滨，王录才.冶炼高炉铁液在V法铸造中的应用实践[J].铸造设备研究，2008，06：49-50.
论文作者:孙军军,祁志山
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第20期
论文发表时间:2017/12/29
标签：高炉论文; 节能降耗论文; 煤气论文; 压力论文; 操作论文; 精料论文; 焦炭论文; 《建筑学研究前沿》2017年第20期论文;