摘要：本文将阐述离心式空压机在化工企业中的应用，并在分析其常见故障的基础上，提出具体预防措施，希望可以为相关工作者的研究提供一些帮助。
关键词：离心式空压机；化工企业；故障
前言：进入新时代后，凭借运转可靠、输出气压稳定、设计精密以及结构紧凑等优点，离心式空压机在化工企业中得到了广泛使用，但其仍然存在着较多故障。因此，必须了解这一设备在化工行业中的应用与常见故障，并通过相关措施的实施，有效解决故障，从而促进离心式空压机使用寿命与性能的提升。
一、化工企业中的离心式空压机
在化工企业中，离心式空压机主要是在气动、启动驱动、气动控制等方面运用[1]。目前，在空压机技术不断发展与普及的情况下，离心式空压机的质量管理与工艺水平都有所提高。通过调查可知，化工企业中离心式空压机的应用率在60%之上。
首先，化工企业会通过离心式空压机对气体进行压缩，并让其在各种化学试剂，特别是催化剂的作用下合成新物质，如氢气与氮气可以合成氨气，二氧化碳与氢气能够合成甲醇，而氨气与二氧化碳则可以合成尿素。其次，在石化企业中，离心式空压机主要负责油体精制，其主要过程如下：先用离心式空压机对氢气进行加压加热，之后，让其和原油发生反应，这样，在经过分裂重组后，原油中碳氢化合物就可以产生相应的轻组分，从而导致轻油等的形成。再次，对于混合气体，可以先把液体放到分离装置中，并通过分离式空压机的压缩，获得单一气体。例如，液态气体可以分成纯氧气、纯氦气、纯疝气以及纯氮气。同时，经过压缩与冷却，气体可以实现液化，这也是冰箱和空调等设备的制冷原理。最后，离心式空压机还可以完成气体充瓶与传输等工作。由于气体具有流体特点，所以可以通过管道对气体进行高效运输。同时，在空压机压力的提供下，可以完成二氧化碳及氯气等的装瓶工作。另外，在化工企业的实际生产中，离心式空压机还可以完成危险气体置换、工艺空气搅拌等工作。
二、离心式空压机常见故障与预防措施
（一）常见故障
1.喘振问题
离心式空压机经常出现喘振问题，这一故障带来的危害也是最大的。喘振问题出现的原因如下：在某工况下，离心式空压机中进入的空气流量无法满足压力产生的条件，这就使得排气端逆止阀出现闭合现象，之后，在达到一定压力后，空气会冲开逆止阀。这一过程是不断重复的，这也就意味着逆止阀需要重复开关，从而导致机组出现强烈振动并伴有异常的吼叫声。同时，喘振还会引起压力表、进出口管线以及电机等设备的大幅度摆动。另外，喘振故障也会损害空压机的轴承与密封系统，甚至会损伤叶轮、电动机以及齿轮箱，从而严重破坏空压机。
2.轴承温度过高
巴氏合金是大型的离心式空压机使用的主要轴承，其温度过高问题主要是由以下三方面原因造成的：供油不足；供油温度太高；轴衬存在较浅存油沟或者是轴颈和轴衬之间配合间隙太小，这就使得温度随着摩擦力的增加而上升。
3.冷却器效果差
离心式空压机主要是让循环水进入到各等级的冷却器中，并通过和其中高温空气的交换，来使压缩空气的温度降低，并最终实现功率降低、效率上升的目的。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆通常情况下，水温过高、水硬导致的结垢、水量不足以及水脏导致的堵塞等都会给冷却效果带来不良影响。
（二）预防措施
1.喘振问题的解决
一方面，工作人员应该通过以下三种方法，对喘振故障进行有效预防。首先，应该在一定范围内合理降低排气的压力；其次，应该对扩压器与工作轮进行定期检查，及时清理其中的粘附物，避免扩压器与叶轮出现腐蚀或者是磨损等问题，若叶轮或扩压器出现严重损坏，那么应该及时对其进行更换；最后，应该时时关注扩压器与叶轮二者的间隙，并保证这一间隙一直处在合理范围内。另一方面，在喘振问题发生后，工作人员应该立刻将旁通阀打开，通过部分气体的放空来有效消除喘振故障。同时，工作人员只有明确喘振流量，才能保证在实际操作中不会因过多放出气体而造成能量浪费。由于喘振流量属于变量，所以其存在众多影响参数，工作人员只有通过长时间试验与摸索，才能制定出符合某一用途的控制系统，从而对喘振问题进行有效解决。
2.保证油路畅通
离心式空压机属于高速运转设备，工作人员必须保证油温正常、油路畅通，只有这样，才能使转动副处在较好润滑状态，如变速齿轮及轴承等。通常情况下，供油系统要求油温处在40到45摄氏度之间，若油温低于这一范围，那么传动部分就会因为润滑不充分而使得摩擦加大，会严重危害设备。因此，若离心式空压机停用的时间在8小时之上，那么在使用之前，工作人员必须先把油温加热到30摄氏度之上。同时，如果油温超过了49摄氏度，那么其就会使油质变差，同样会损害设备。因此，在实际使用中，工作人员必须时时关注油温，特别要重视气温变化给供油温度带来的影响，并做好冷却或者是加热等工作。另外，工作人员还应该对油泵与供油管路进行不定期检查，及时清洗滤油器，并立即排除故障。
3.冷却系统管理
对离心式空压机而言，水是其冷却器开展工作的主要介质，所以要想提高冷却效果，就必须从水质、水温以及水量等方面入手。通常情况下，工作人员主要是通过对水温与水量的监控，来达到理想的冷却效果。通过调查可知，30到38摄氏度是最佳的冷却器温度范围，若水温低于这一范围，那么空气中会析出大量水分，从而导致叶轮损坏、喘振以及机组振动等问题的出现；若水温高于这一范围，那么不但会降低机组工作效率，加大功耗，还会使机组由于末级温度过高而出现停机现象。同时，还应该严格控制循环水水质，防止管路结垢问题的出现。离心式空压机中的水气分离器与冷却器具有十分复杂的结构，这就加大了清洁工作的难度。工作人员可以通过添加水处理剂、定期更换或清洗过滤器等方法，避免水路堵塞问题的出现，从而为设备正常运行提供有力保障[2]。
结论：综上所述，加强离心式空压机在化工企业的应用已经成为了一项重要工作。因此，必须了解离心式空压机存在的喘振、轴承温度过高以及冷却器效果差等问题，并通过气体放空、清理粘附物、保证油路畅通、合理控制水温以及定期检查等方法，有效解决故障问题，从而为离心式空压机的平稳、正常运行提供有力保障。
参考文献：
[1]陈学江，李宝良.离心式空压机的应用[J].人造纤维，2013，43（05）：25-28..
[2]符汉洪.高转速离心式空压机故障频发的原因分析与整改措施[J].化工设备与管道，2017，54（04）：58-63
作者简介：
姓名：杨克荣；性别：男；籍贯：辽宁省葫芦岛市；学历：大专，毕业于辽宁省锦州石化职工大学；现有职称：助理工程师；研究方向：机械设备
论文作者:杨克荣
论文发表刊物:《基层建设》2019年第1期
论文发表时间:2019/4/2
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