摘要：随着科学时代的不断发展，传统的水泥粉磨设备已经不能满足时下企业的发展要求，基于此，文章对水泥粉磨设备改造进行了全面的分析，希望分析后可以给同类工程提供一些参考。
关键词：水泥；粉磨设备；改造；分析
0前言
传统的水泥生产方式成本比较高、污染非常大，且生产出的水泥产品标号较少，以及难以满足当前社会发展的要求。水泥生产企业要以国家发展战略为基础、不断的进行改革和发展，从而可以响应国家节能减排的号召，积极的实现节能25%的目标。在整个生产阶段，粉磨系统对于整体工程的能源消耗量所占比例会超过70%，对于该部分工作实施节能减排具有非常积极的作用。
1水泥粉磨存在的主要问题
国家经济的高速发展带动之下，水泥生产技术有了较大的改变，已经逐渐应用新型干法取代了传统的回转窑和机械化立窑的方式。其生产规模较大且熟料强度高，还能够保证材料的均匀性。很多的水泥厂都逐渐的改变为粉磨站，但是因为设备以及工艺都存在很多的问题，必须要进行技术改造才能满足当前发展的需要，下面将深入的分析当前所存在的问题。
（1）磨机小、产量低、能耗高
目前我国使用量最大的水泥粉磨都是直径不足3m的设备，并且有很大比例的水泥磨平均生产量都比设计规定的产量要少，较之大型的水泥生产企业来说，电费消耗会比较高。落后的粉磨处理工艺会带来较高的电能损失，造成了严重的能源浪费问题。还有一些磨机会因为原材料、气候等因素造成的产量不合理。
（2）细度粗、波动大、强度低
目前我国针对与生产所使用的水泥材料有着明确的要求，其中绝大多数的企业生产是水泥产品都能够达到这一标准的要求。但是在具体生产的过程中，有些企业虽然细度（比表面积）等参数达到要求，但是出磨水泥细度（比表面积）会在一个较大范围内上下波动，少数企业可以控制其数据波动，大部分企业都无法控制，造成了质量非常的不稳定。另外一个方面就是我国目前所使用的水泥还存在颗粒比较粗的情况，经过统计之后发现，大部分的水泥0.08mm筛余在3-8%之间。这就造成了很多的物料都不能展现出优越的性能，原材料浪费严重，成本居高不下。
通过近些年的实践经验总结发现，水泥颗粒过粗会直接影响水泥ISO强度，所以采取措施来减小颗粒度，从而可以保证强度与国家标准相差不大，这是提高ISO强度的主要措施。
2水泥粉磨设备改造的措施
随着科学技术的发展和社会的进步，水泥熟料生产逐渐从传统的回转窑、机械化的方式转变为新型干法的方式，这种方式生产的产品质量高且非常的均匀、稳定。
（1）发展立磨粉磨系统
粉磨过程占据着整个生产阶段能源70%以上，粉磨工艺的选择对于最终的产品质量、成本等存在直接的影响，也是水泥生产中非常关键的阶段。管磨机的磨性变差的时候就会造成其工作效率效率、电损耗过高，也会影响产品的质量。
立磨系统的产品非常高、电损耗小，所以被大量的应用到实践中。立磨的工作原理与辊压机有着较大的相似之处，都是料床粉碎。其区别在于，立磨磨辊对于物料的基础方式是柱面与平面，而辊压的辊子则采用的是柱面与柱面的接触方式。此外，立磨在应用中也不需要另外设置选粉分级系统，辊压机则需要进行单独设置，系统也非常的复杂。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆目前世界范围内所应用的最大立磨单产已经达到了600t/h，这是其他的粉磨系统所达不到的。同时，立磨粉磨系统的用电量也明显的有所下降，比辊压系统下降非常多。
（2）采用闭路粉磨工艺流程
从当前的粉磨处理工艺来说，主要可以分为开路和闭路两种基本形式。前者最为明显的优势在于结构简单、操作方便，物料在出磨之后就会呈现出成品的形式，而缺陷则在于流速较慢，会存在较长的停留时间，为了可以使得所有的物料粒度都达到要求，很多已经达标的颗粒再次粉磨，就产生了过粉磨现象。开磨系统生产效率较低、能耗却比较高，也不能根据需要来调节粉磨的细度。后者加入了一定了选粉设施，能够及时的将已经粉磨达到要求的物料排出，防止出现过粉磨现象，还能够通过调节选粉机的工作参数来选择合适的细度指标。此外，闭路粉磨系统的物料流动速度比较高，各个仓之间的研磨体会在不同的阶段承担粉碎或者粉磨任务，所以产量非常高，电量消耗却比较低，特别是针对水泥细度的要求过高的时候，可以提高产量、降低能耗，也是未来发展的必然趋势。
（3）改造现有磨机内部结构
衬板、隔仓板、球配等是组成磨机的主要结构，对于这些部分的改造可以大大提升工作效率，当前我国很多都是应用3.0以下的磨机，内部结构不合理、技术水平较低且工作效率非常低。采用改造的方法可以大大提升产量。
我国很多从事磨机研究的单位在长期的研发过程中取得了非常好的成绩，对于磨机改造也取得了非常大的进展，比如合肥院的开路高细度技术改造已经被应用，并且取得了非常好的效果。
磨机改造施工中最为关键的两个方面：其一是磨内可以直接完成粗细颗粒的筛分；其二尾仓使用小型研磨体。磨内筛分的方式可以避免过粉磨现象的存在，小型研磨体可以更好的实现颗粒分配。
（4）增设预处理工艺
采取预处理的方式可以大大缩小入磨粒度参数，同时可以有效的提升产量，可以达到30%以上，从而可以大大降低了生产成本，还能够提高产品质量。在实践应用中，采用强化入磨物料的预处理方式，可以使得粉磨系统在生产中一直处于非常稳定的条件下，还能够有效的降低电能的消耗，为企业的创造更高的经济效益。
由于入磨物料粒度减小，从而可以更好的优化研磨体的级配、减少其平均尺寸，还能够大大提升磨质量，细度可以控制在合理的范围内，同时胶砂强度也能够大大提升。
3结语
粉磨处理工艺可以直接对最终的产品质量以及能源消耗产生影响，在未来发展中，需要加强该技术的研发，企业也应该加大研磨管理，还要在改造的过程中全面提升产量、质量，综合考虑各个方面的因素，从而可以更好的保证水泥的生产过程更加的优质、高效，能耗持续下降，实现节能减排的最终目的。
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论文作者:樊骁
论文发表刊物:《基层建设》2018年第22期
论文发表时间:2018/9/10
标签：水泥论文; 磨工论文; 物料论文; 系统论文; 方式论文; 产量论文; 较高论文; 《基层建设》2018年第22期论文;