摘要：国内长输管道采用埋地钢制管道，其防腐层的破损必将导致埋地钢制管道受到土壤电化学腐蚀，造成管道壁厚减薄，防腐性能的下降，降低了管道使用寿命，严重时可导致管道穿孔，造成输送介质的泄露安全风险。因此长输管道防腐层破损是管道投资方和运行管理方零容忍的质量问题，也是施工单位在竣工验收、维保期间必须要组织整改的质量问题。本文通过对近年来长输管道防腐层破损整改过程的经验教训总结，反推施工中如何有效的预防长输管道防腐层破损问题的发生。
关键词：长输管道；防腐层破损；质量控制
引言
天然气作为一种清洁型能源，在经济环保理念大力推行的时代中，社会对其需求量呈现出逐年递增的形式。天然气的运输对管道表现出强烈的依赖性，金属为构建管道的主要材料，在长期的埋设环境中，极易出现腐蚀问题，此时管线强度有所降低，管道固有结构的完整性受到影响，其运转的安全性得不到切实的保障。所以积极的探寻天然气长输管道防腐蚀措施，能够在延缓其应用年限发挥巨大的作用。
1对油气长输管道防腐施工质量加以控制的重要意义
目前，在油气长输管道防腐施工阶段，由于受到施工环境和气候等因素的影响，导致施工质量难以有所保障，为油气长输管道防腐施工的有序进行产生了一定的影响。由于石油开采与社会发展与人们的需求息息相关，为了促进石油开采的顺利进行，必须对油气长输管道防腐施工质量加以控制，通过对防腐施工质量的控制，对减轻油气长输管道的腐蚀具有现实意义，也对石油行业的可持续发展发挥了关键作用。
2长输管道腐蚀的主要因素
2.1大气环境
水蒸气为大气中的组成成分之一，水蒸气在管道金属表层会凝华，继而产生一层质地均匀薄膜，该薄膜最大的功能是将大气中的各类物质整合在一起，其发挥的作用等同于电解液，从而使管道金属表皮发生电化学反应，被腐蚀。造成天然气长输管道腐蚀的大气因素是多样化的，最重要的因素为气候条件与污染物。若天然气长输管道长期被敷设在干燥环境下，此时大多数污染物不会使金属管道出现腐蚀现象；但是一旦管道环境相对湿度在 80% 以上时，金属管道腐蚀速率就会明显提升。也就是说若天然气长输管道敷设环境湿度大，就加大了其表皮被腐蚀的概率。
2.2施工组织原因
施工组织原因主要是指施工组织、施工方法选择的不合理，特别是三穿施工、赶工施工、后期金口连头施工、夜间施工等特殊施工阶段的施工组织时，由于工期紧、任务重，施工人员连续作业导致身心疲惫，操作变形，都是造成发生防腐层破损的隐患。如已下沟管线长时间不回填，钢管受热胀冷缩影响在沟底伸缩造成的防腐层划伤。
2.3土壤环境
土壤中存留大量的缝隙这是不可否认的事实，缝隙中含水量很高且充有气体杂质，基于部分盐类存在水中这一实况，此时水演变成导体的角色。又因为敷设地下的管道周边土壤在性质上存在一定的差异性，所以其对金属材料化学性质的影响程度上也存在差异性，此时管道结构上呈现多样性。例如，管道内有杂质滞留、金属表层凹凸不平等状况出现之时，管道内局部金属易形成电力，其会驱动带电荷的金属离子渗入进土壤中，这些金属离子会因为存在多余的电子而形成负电压，而未被电离的电子表现出正电压的态势，在这样的局势中氧化还原反应在管道两侧形成。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆金属管道电子得失以后便会和土壤一起构建一个回路，电化学电流会在该回路内流通，此时土壤便成为腐蚀金属管道的诱因。
3长输管道防腐施工质量进行控制的要点
3.1检查损伤点
为了推动石油开采产业的可持续发展，应当对油气长输管道防腐施工予以充分的认知，为了最大程度的提高施工质量，必须对施工质量进行严格的控制，从而促进对油气长输管道防腐施工质量。为了确保油气长输管道防腐施工能够顺利开展，并且施工质量有所保证，需要严格控制防腐施工的各个环节，继而提升防腐施工的整体质量。在对油气长输管道防腐施工质量进行控制过程中，检查损伤点是比较主要的环节，通过开展检查损伤点是工作，继而较少所存在的安全隐患。第一，在实施防腐运布管、钢管起吊和装卸等作业期间，工作人员必须严格按照规范的作业指导书以及有关程序文件等基本要求进行，加强对防腐层的保护，避免防腐层遭受挤压和擦、碰等损伤；第二，在对钢管组对进行焊接之前，需要借助于电火花检漏仪对防腐层予以全面检查，如果发现漏点，必须及时的做好标记，并进行记录。因为电火花检漏仪的灵敏度很高，所以可以正确的检测出露铁针孔；第三，在焊缝区域，需要进行防腐补口，当防腐补口工作完成之后，应当对该区域的防腐层实施电火花漏检，一旦发现了漏点，必须及时做好标记，然后加以记录。
3.2水（汽）腐蚀的防护措施
天然气长输管道外防护涂层要想实现防水腐蚀的目标，应该大有以下几个基本性能：一是电绝缘与隔水性能的优良性；二是涂层不会对管道的实用性造成负面影响；三是管道土层平整性优良，且与管道金属表层之间产生较强的粘附性；四是管道设备在运输、保管、安装与拆卸的环节中产生的碰撞现象不会对涂层的完整性造成破坏；五是能够长期的维护绝缘电阻的恒定性，六是自体具有一定抵御化学介质破坏的能力，缺陷在补全环节上不存在较大的难度系数；七是物理性能优良，不释放毒气物质；八是长期的埋设在底下不会变质，性能也不会随时间的推行而降低。现阶段，对天然气长输管道涂刷的涂料通常为环氧树脂，其和管道之间能够形成良好的粘合力。熔结环氧粉末涂层、挤压聚乙烯两层结构涂层等也常在长输管道外防护中被应用。
3.3做好地面检漏工作的预防
地面检漏工作是预防防腐层破损和问题发现的最后一道工序保证，因此该工序必须予以高度重视。施工时先要对设备进行校验，因为目前对防腐层破损还未有具体和统一的规定，各类检测仪器反映的破损点数值并不完全相同，因此在检测时需要由专业的、有经验的人员作为检测负责人，并应全线排查，不能以抽检形式进行，只有这样才能把好最好一到关，确保防腐层质量。
3.4管道下沟和回填
在管道的下沟和回填阶段，非常容易发生新的防腐层损伤，尤其是在石方段，所以必须加大对管道下沟和回填阶段施工质量的控制力度。在对管道下沟和回填质量进行控制过程中，一定要保证管沟的底部要平整，在底部垫上一层筛过的细沙土。将管道轻轻的起吊并且移动到沟底。同时，在管顶覆盖上细沙土，当覆盖的厚度达到300mm时，应当回填原土石方。总之，在对油气长输管道防腐施工质量加以控制时，一定要注意控制的关键要点，特别是管道下沟和回填，通过对该环节进行严格的控制，从而为提高油气长输管道防腐施工质量打下坚实的基础。
结束语
综上所述，为了促进油气管道的安全运行，必须对防腐施工质量有高度的认知。在油气长输管道防腐施工过程中，为了保证施工质量，应该对施工质量加以控制，通过掌握了施工质量控制的关键要点，继而为防腐施工创造有利的条件。基于此，工作人员要采取合理的方法和设备等对施工的各个环节进行控制与检测，从而最大程度的增强油气长输管道防腐施工质量，为石油开采产业的稳定发展提供保障。
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论文作者:孙霞
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第4期
论文发表时间:2018/6/14
标签：管道论文; 油气论文; 施工质量论文; 天然气论文; 金属论文; 土壤论文; 涂层论文; 《建筑学研究前沿》2018年第4期论文;