唐山冀东启新水泥有限责任公司 河北 唐山 063100
摘要：球磨机内装有研磨体钢球和物料，当磨机回转时，受离心力的作用，研磨介质贴着磨身内壁上升，当上升到一定高度时，受重力作用脱离磨身而下落，将物料粉碎，同时借助于研磨介质的自转和滑动，将物料研磨，即获得具有较大比表面积和一定细度的混合均匀的料浆。因此在本文之中，主要是针对了原料磨在生产中的操作维护与故障进行了全面的分析研究，同时也是在这个基础上提出了下文中的内容，希望能够给予相同行业中工作人员提供出相应的参考。
关键词：原料磨；生产；维护；故障分析
引言
两磨一烧作为水泥厂的关键设备，其运行的好坏直接对工厂的运行效率产生影响，而原料立磨作为整个系统的原材料提供者，其运行的好坏起到关键性的作用。同时目前水泥磨系统也有采用立磨的趋势，因此，立磨安装的好坏和维护的好坏就直接对水泥厂的运行产生直接的影响。原料磨广泛用于建材、冶金、电力及化工行业粉磨（烘干兼粉磨）水泥原料及其它物料。
1.原料磨介绍
原料磨机采用大盖，即端盖和中空轴为整体铸造件。在大端盖和出料系统采用了独特的流线型设计，降低了通风阻力，增大了有效容积，易于出料，提高了磨机产量。原料磨机为单仓结构，磨内衬板进行组合设计，针对原料磨内不同阶段采用不同的衬板结构，大大提高了粉磨效率。原料磨内工作压为负压，有效地防止了漏粉现象的发生。烘干热风为窑尾高温废气引入风，原料磨内采用了保温措施，对物料的烘干能力达到6%-8%。原料磨机电控预留DCS接口，满足用户集中控制的需要。
该系列产品主要用于水泥厂原料的粉磨，也适用于冶金、化工、电力等工矿企业粉磨各种矿石及其他可磨性物料。它既能干法生产也可以湿法生产，也可粉磨与烘干同时进行作业。可用于开流粉磨，也适用于与选粉机组成的循环圈流粉磨。该原料磨传动形式为边缘传动，结构紧凑，占地少。从而大大节省了用户投资。原料磨机采用大端盖，即端盖和中空轴为整体铸造件。在大端盖和出料系统采用了独特的流线型设计，降低了通风阻力，增大了有效容积，易于出料，提高了磨机产量。原料磨机为单仓结构，磨内衬板进行组合设计，针对原料磨内不同阶段采用不同的衬板结构，大大提高了粉磨效率。原料磨内工作压为负压，有效地防止了漏粉现象的发生。烘干热风为窑尾高温废气引入风，原料磨内采用了保温措施，对物料的烘干能力达到6%～8%。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆原料磨机电控预留DCS接口，满足用户集中控制的需要
2.工原料磨作原理
原料磨通常采用边缘传动方式，待磨物料经喂料机连续均匀的进入到原料磨内部，电机通过减速机带动磨机筒体旋转运动，物料首先沿着中空轴螺旋进入第一磨仓内部，磨内的钢球介质和物料受到筒体的回旋转动产生的摩擦作用和离心力作用，物料在离心力的作用下被带到一定的高度后，呈料幕被抛撒泻落然后被钢球打击研磨，被粉碎的成品排出磨机经分选设备选出合格的物料，在循环粉磨系统中不合格的物料继续回到磨机受到研磨体的打击和研磨，知道细度合格。
3.原料磨检测功能
水泥生产设备机尾参数标定：标定机尾的一些基本参数。原料磨检测功能：其功能是向下位机发出白检命令，下位机将进行白检。如果白检不正确，将发出报警信号，并从监测网络中将该节点删除。反击破碎机价格参考因素：主要包括接头测量数据、接头长度变化趋势、接头刚度变化趋势三部分。当接头损伤严重时，接头的长度和刚度都会有一个明显的变化过程，通过查询接头数据，就能有效防止接头断裂等事故的突然发生。
4.原料磨的操作与维护
4.1开停车操作注意事项
磨机正常停车一小时以上，开车前要用翻磨小电机翻车，至球锻、物料散开为止。防止磨机开车大负荷、大电流，损坏销铁、空心轴等机械传动部件，或烧坏电机。电机停车超过24小时或受潮，检查电气设备，大电机是否绝缘；正常情况下，磨机1小时之内短时停车可以不刷磨。1小时以上必须停料空刷磨15分钟，减轻磨机负荷。在冬季如果遇有检修等原因不能转磨、停磨超过1天的情况，必须刷磨后放料，防止磨内结晶开不起来，或者烧电机。正常停磨，每班必须转动1次以上。
4.2原料磨的润滑维护
润滑油的供应及时，目前托瓦与空心瓦部润滑油选用长城工业重负荷齿轮油CKD320，油站润滑油泵正常工作，油泵压力正常。开磨前先开润滑油泵，停磨后停润滑油泵，开车前检查油量，开车后1小时之内要经常检查上油情况，防止空心轴冒油、防止稀油站润滑油打空。确保润滑油路顺畅，观察瓦的温度及油膜情况，冬季停磨时同时停油泵。长时间停磨开车时，要开油路伴热加热带电加热至回油畅通。
4.3原料磨的日常巡检与维护
原料磨在生产使用中，操作人员主要按照原料磨操作规程进行设备的点巡检，并做好巡检记录。
5.原料磨的主要故障分析
5.1原料磨齿箱部分振动分析
齿箱高速轴振动是原料磨在运行过程中经常遇到的情况，分析振动原因主要有下六个方面：一是齿箱内各轴的轴承座的螺栓松动；二是轴承游隙过大；三是平衡齿轮的定位环磨损量加大，平衡轮内薄膜联接或铰孔螺栓松动，平衡轮振动引起；四是平衡轮水平度发生变化，未按要求找正；五是齿面磨损严重引起；六是高速轴与二道轴齿轮啮合顶隙侧隙未找正或高速轴与电机安装未找正。基于以上主要原因检查分析并及时采取相应的维修措施，可及时消除故障点。
5.2瓦温过高原因分析
原料磨两拖箱瓦、空心轴瓦、齿箱吊瓦、电机转子前后瓦的温度的变化是原料磨运行过程中重点关注的，也是原料磨故障直接表现，通常瓦温升高的原因有以下四个方面：一是由于润滑油站油泵、油管路等故障，润滑油循环油量少或断油，应立即停磨；二是润滑油质发生变化；三是冷却器换热效率低或泄露故障；四是最初安装试车时瓦温的升高有可能是瓦的研磨未达到要求光洁度而瓦温升高。
5.3原料磨轮带部位出现筒体与轮带之间松动分析
原料磨筒体与轮带处装配属过盈联接，配合尺寸为Φ2460（H8/u6），过盈量至2.69mm，筒体与轮带装配过程是加热200℃左右后进行热装配，制造单位如不能保证此过盈量，在原料磨投入运行后，由于原料磨在开车瞬间启动力矩非常之大，在没有保证热装前的加工过盈尺寸，在原料磨频繁启动开车后，出现频繁掉楔铁情况，筒体与轮带处间隙不断加大，最终至原料磨托瓦裂痕、振动等情况发生而无法继续运行，化学品氧化铝厂1#原料磨在2013年4月出现了上述情况，在同期进行了1#原料磨的大修理。
总结
通过对上述的内容进行分析研究之后可以得出，总而言之，原料磨同类设备广泛应用于水泥、硅酸盐、煤粉碎、黑色有色金属选矿方面，属于工业生产上应用成熟设备。也是目前中铝山东分公司化学品氧化铝生产上矿浆磨制的重点大型设备，通过对原料磨的结构、维护与故障处理的分析，有利于做好设备维护、检修等设备管理工作，确保大型设备的安全稳定高效运行，也是企业提高自身竞争力的重要方面。
参考文献
[1]周有根.原料磨基础振动的分析和处理[J].水泥工程,2016(05):48- 49+52.
[2]李红斌.氧化铝厂原料磨控制系统升级改造的研究与应用[J].装备制造技术,2014(11):107-108.
[3]胡旭东.原料磨在生产中的操作维护与故障分析[J].中国高新技术企业,2014(15):70-71.
[4]胡旭东.原料磨在生产中的操作维护与故障分析[J].中国高新技术企业,2014(12):51+161.
[5]闫延涛.双金属复合衬板在原料磨上的应用[J].轻金属,2013(03):23-25.
[6]赵秋红.合理润滑技术在原料磨系统上的应用[J].润滑与密封,2009,34(02):104-105.
论文作者:张磊,和建磊
论文发表刊物:《防护工程》2017年第34期
论文发表时间:2018/3/30
标签：原料论文; 物料论文; 轮带论文; 油泵论文; 电机论文; 设备论文; 润滑油论文; 《防护工程》2017年第34期论文;