熊倩莲
鄂州市梁子湖区住房和城乡建设管理局
摘要：工程内装修为防腐蚀精度较高的工程，在施工必须严格执行防腐蚀工程的施工标准和验收规范标准。
关键词：防腐 基层要求
1、基础工程要求
1.1水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整、基层的坡度和强度应符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象，平整度应用2M直尺检查，允许空隙不应大于5mm。
1.2当在水泥砂浆或混凝土基层表面进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角，进行其它种类防腐蚀施工时，基层的阴阳角应做到斜面或圆角。
1.3基层必须干燥，在深为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%。当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工。（当使用湿固化型环氧树脂固化剂施工时，基层的含水率可不受此限制，但基层表面不得有浮水。）
1.4基层表面必须洁净，防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。基层表面的处理方法，宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷，压缩空气或吸尘器清理干净。当有条件时，可采用轻度喷砂法，使基层形成均匀粗糙面。
1.5已被油脂、化学药品污染的表面，应进行表面处理，处理的方法应符合下列规定：
被油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂，碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层；被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，用细石混凝土填补，养护之后，再按新的基层进行处理。
2、钢结构表面处理的规定
钢结构表面处理的等级应分为两级，并应符合下列规定：
2.1一级钢结构表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹只能是点状或条纹的轻微色斑。
2.2二级钢结构表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。
2.3钢结构表面应平整、施工前应把焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净。
钢结构现表面处理方法，可采用干法喷砂、酸洗处理，机械除锈或手工除锈。
2.4对污染严重的钢结构和改建、扩建工程中腐蚀严重的钢结构，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：
被油脂污染的钢结构表面，可采用有机溶剂，热碱液或乳化剂以及烘烤等方法除去油脂。
被氧化物污染或附着有旧漆层的钢结构表面，可采用烘烤、铲除等方法清理。
经处理后的钢结构基层，应及时刷上底涂料，间隔时间不应超过8h。
3、木质材料基层表面处理的规定
木质基层表面应平整、光滑、无油脂、树脂，并将表面的浮灰清除干净，木质基层应干燥，含水率不应大于15%。基层表面被油脂污染时，可先用砂纸磨光，再用汽油等溶剂洗净。
木质基层有节疤、树脂时，应用脂胶清漆等进行封闭处理。
4、树脂类防腐蚀工程的质量要求
本工程中地面花岗岩树脂胶泥防腐蚀施工，树脂应采用环氧，不饱和聚酯、呋喃、酚醛以环氧煤焦、环氧呋喃、环氧酚醛树脂。树脂类防腐蚀工程包括下列内容：
4.1树脂胶泥和砂浆铺砌，树脂胶泥勾缝或树脂稀泥灌缝的块材面层。
4.2施工环境温度为15～25℃，相对湿度不宜大于8%。施工环境温度低于10℃时，应采取加热保温措施，并不得用旺火或蒸汽直接加热。树脂类防腐蚀工程在施工及养护期间，应防火、防暴晒。
4.3树脂、固化剂、稀释剂等材料，均应密封贮存在阴凉、干燥通风处，并应防火。
5、原材料的制成品的质量要求
5.1环氧树脂的质量应符合国家现行标准，其外观应为淡黄色至棕黄色粘性透明液体。
5.2 E型环氧树脂的质量
环氧酚醛、环氧呋喃和环氧煤焦油树脂，应由环氧树脂与酚酫、呋喃树脂或煤焦油混合而成。其混合比例宜符合下列规定：
（1）环氧树脂与酚酫树脂之比为70：30；
（2）环氧树脂与呋喃树脂之比为70：30；
（3）环氧树脂与煤焦油之比为50：50。
5.3树脂材料的配制：树脂类材料的施工配合比，可按规范附录--附表1.5-1.8选用。
6、配料容器工具及施工要求
6.1环氧树脂、环氧酚醛、环氧呋喃和环氧煤焦油玻璃胶料、胶泥和砂浆的配制，应符合下列规定：
将预热至40℃左右的环氧树脂及稀释剂或环氧树脂及稀释剂与酚醛树脂、呋喃树脂、煤焦油按比例加入容器中，搅拌均匀并冷却至室温、配制成环氧或环氧酚醛、环氧呋喃、环氧煤油等各种树脂备用。使用时取定量的各种树脂，按比例加入固化剂搅拌均匀，配制成各种玻璃胶料，若再加入粉料搅匀制成胶泥，加入粉料和细骨料搅匀制成砂浆。
当配制彩色胶泥时，应先将矿物颜料用稀释剂调匀，然后再与各种树脂液混合均匀。
配制好的环氧材料应在40min内用完，环氧酚醛材料应在30min内用完；环氧呋喃和环氧煤焦油应在60min内用完。
施工时间拖长，当树脂胶泥和砂浆有凝固、结块等现象，不得继续使用。
论文作者:熊倩莲
论文发表刊物:《建筑模拟》2018年第23期
论文发表时间:2018/11/3
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