渣浆泵在使用现场的优化设计论文_张国芳

石家庄工业泵厂有限公司 河北石家庄 050100

摘要:渣浆泵用户现场环境不同,需要的安装连接件也有所不同,如果使用相同结构的泵外围件安装,致使渣浆泵在运行过程中经常出现振动超标,致使验收不合格、严重破坏泵的使用性能。本文就某用户现场具体情况,在保证安装尺寸不变的情况下,对其泵外围结构进行改进设计。

关键字:渣浆泵;优化设计;泵外围件安装

一、前言

用户现场常出现提高流量、扬程、电机功率以及改变进出口位置的改造情况。常常出现用户现有生产状况要求我公司生产的泵必须适应原有的管路,原有的地基,所以必须针对用户实际情况对公司的泵外围件进行优化设计。

二、针对某用户进行的优化设计

针对某用户现场情况,管路距离出口短管还有一段距离,入口短管与管路干涉冲突,泵中心高度与泵中心高不同,现场地基螺栓位置与我公司标准安装预留孔不符,我们详细测量相关尺寸,做了以下优化设计:

1.确定现场地基和地脚螺栓的实际尺寸,以及管路的进出口位置;对出口变径管的设计。由于现场管路距离出口短管还有一段距离,因此配套设计了特殊的出口变径管。为配合现场安装,与现场管路连接的变径管法兰设计成活法兰的结构。对入口短管的设计。我厂现有入口短管相对到现场管路的长度比较短,因此,重新设计了特殊的入口变径管,替代了入口短管,达到了用户的要求。

2.计算泵的入口中心到地基表面的距离,确定所配整体(或单体)过渡底座的高度;计算泵的出口中心到地脚螺栓的水平距离,确定所配整体(或单体)过渡底座安装孔的位置;综合考虑底座的承载能力、用料节约、加工方便,确定整体(或单体)过渡底座的结构形式;对底座进行了重新设计。原基础底部到泵中心距离为665mm,而我公司300ZJ-I-A70泵中高630mm,这要求底座为总高为35mm,如果再采用我公司用槽钢设计底座的方法行不通。因此,采用钢板进行设计,满足用户现场已有地基的要实施措施。

3.设计并绘制整体(或单体)过渡底座图;底座全部采用槽钢焊接结构,现改为与泵连接部分使用背对背双排槽钢,抬起部分全部采用铁板焊接,且采用整块铁板折弯成,以增加整体的强度。采用整块铁板折弯成,因受折弯机的限制,厚度都采用12mm铁板,其它的立撑为14mm的铁板,将调节螺杆加粗,均使用LG-M36*290。电机底座高度增加,使调节螺杆的距离(即电机底座与底座之间距离)缩小,以保证整体结构的稳定性。

4.利用地基、底座和泵的实际尺寸,设计现场安装图。

优化设计后的安装示意图

三、结束语

通过优化设计,满足了泵的进出口方向的要求;保证了用户原地基基础不变;采用整体(或单体)过渡底座便于调节;满足了现场空间狭小的要求,使泵和电机能够顺利安装、运行。

参考文献

[1]机械设计手册[M].北京:机械工业出版社,1995.

[2]沈阳水泵研究所,中国农业机械化科学研究所.叶片泵设计手册.北京:机械工业出版社,1983

论文作者:张国芳

论文发表刊物:《基层建设》2019年第10期

论文发表时间:2019/7/4

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