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摘要：在进行机械零件加工的过程中，机械加工工艺的会对其加工精度形成直接的影响，因此，在实际进行机械零件加工的过程中，合理利用机械加工工艺能够实现对机械加工精度的最大程度控制。但是，在实际的机械加工工艺过程中会有很多因素对加工精度造成影响，导致零件产生质量问题。鉴于此，本文首先对机械加工工艺以及相关的零件加工理论进行了分析，并在此基础上对影响零件加工精度的机械加工工艺因素进行了探讨。
关键词：机械加工工艺；零件加工精度；影响；控制
引言
在实际进行机械加工的过程中，针对机械加工工艺对零件加工精度的影响进行严格的控制能够进一步提升零件实际的加工强度，也能进一步提升零件加工的工艺质量。但是，在传统的加工模式下，零件加工过程会受到很多因素的影响。
1 机械加工工艺及零件加工精度相关理论分析
1.1 机械加工工艺
所谓的机械加工工艺主要指的是在具体进行机械零件加工的过程中，充分利用合理的加工工艺，对毛坯件进行加工，以此来进一步提升毛坯件与机械零件之间的吻合度的整个加工过程。鉴于此，在实际的机械加工工艺过程中，都会对零件或者毛坯的加工精度提出更高的要求。机械加工工艺通常情况下可以分为粗加工以及精加工两个过程[1]。但是，由于存在较多的影响因素，必须要保证机械加工工艺按照相关的标准规范来操作，才能进一步提升零件加工的合格率。
1.2 零件加工精度
在完成一个零件的加工制作后，其实际的几何尺寸参数与标准参数之间的符合程度就是零件的机械加工精度。两者之间的符合程度越高就标准零件的加工精度越高。由于机械加工工艺过程会受到很多因素的影响，所以零件加工过程中不可避免的会出现一定的差异，这样就会对加工工艺的质量以及加工水平造成一定的影响。鉴于此，必须要针对机械加工工艺对零件加工精度的影响进行严格控制。
2 影响零件加工精度的机械加工工艺因素
2.1 内部因素
内部因素是造成零件加工精度误差的主要原因。而机床本身存在的误差是导致零件出现加工精度误差的主要内在因素。而且在实际的零件机械加工过程中，内部因素引起的误差往往是最难消除的。因此，在实际进行零件加工的过程中，通常都会对机械加工设备进行高标准要求。而机械加工设备的性能优良性在很大程度上对零件的加工精度造成严重的影响。与此同时，在实际进行零件加工的过程中，机械组合以及安装施工也是非常重要的一个环节。另外，机械加工设备各个组合部件之间的契合程度也会对设备的加工精度形成严重影响。在实际的机械加工工艺过程中，机械加工设备产生的磨损程度也是一种影响零件加工精度的重要内部因素。可见，只有实现对机械加工工艺内部影响因素的有效控制，才能有效的提升零件的加工精度。
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2.2 热变因素
机械加工工艺的热变因素主要包括了工件、刀具以及机床本身的热变形。其中，工件在加工过程中产生的热变形对加工精度的影响是最大的，当工件本身的长度较长的时候，这种影响更大。例如，在实际进行丝杠磨削的过程中，如果丝杠实际的长度为2m，在每次进行磨削的时候，其材料的温度就会上升3℃左右，丝杠的长度就会相应的伸长0.07mm。而在实际针对6级丝杠进行加工的过程中，针对其长度要将实际的误差严格的控制在0.02以下[2]。可见，工件的热变会严重的影响零件的加工精度，此外，在进行零件加工的时候，刀具产生的热变形也会对零件的加工精度产生一定的影响。而加工过程中的切削热是导致刀具热变的主要因素。在进行零件加工的时候，机床是非常重要的一种设备，机床一旦产生热变就会对零件加工精度形成巨大的影响。机床在加工作业过程中会处于长时间的持续运行转状态，因此就会导致其温度升高，而外部的热源也会导致机床出现局部升温的现象。由于机床在运行的过程中各个部分的热源具有较大的差异性，因此会导致其温度出现不均匀分布的现象。而机床本身作为一种精密仪器，其自身的结构非常复杂，从而导致其在实际应用过程中会出现温度变化不一的现象，由此就会对零件的加工精度造成一定的影响。
3 控制机械加工工艺，对零件加工精度影响的措施
3.1 严格控制零件制造过程
为了实现对机械加工工艺内部因素对零件加工精度影响的有效控制，就必须要对零件加工过程进行合理设置。首先，针对机械加工工艺内部因素中各种设备因素，在实际进行加工设备选择的时候应该进行高度关注，尤其是针对加工设备要不断强化检查。例如，在实际进行设备检查的时候，必须要对设备自身出现了误差进行全面了解，并在此基础上，来选择能够实现高精度零件加工的设备。其次，针对机械加工工艺中内部因素的机械组合等，必须要进一步强化机械加工操作人员的严格审核，并进一步促进机械各个部件之间实现协调；最后，针对日常磨损影响因素，必须要对零件日常加工生产过程中的误差进行及时总结和统计，并对统计数据进行全面的分析，在此基础上将设备日常磨损造成的误差值输入到机床系统内部，这样才能最大程度消除日常磨损因素而导致的误差，这样才能进一步提升零件加工精度[3]。
3.2 合理控制工艺过程温度
为了实现对零件机械加工过程中温度对加工精度的影响，应该针对工件、刀具、机床等各个部分的热变形进行全面分析，这样才能有效提升零件加工精度。针对工件热变形，在进行现场加工操作的过程中，要对切削液进行合理使用，以此来有效控制工件表面的温度，与此同时，还可以充分利用误差补偿方法，对应温度引起的工件加工误差进行合理控制。针对刀具误差，操作人员必须要对刀具的几何参数进行合理设置，并保证刀具的充分润滑。针对机床热变形因素，操作人员要对机床的发热热源进行全面了解，并有针对性的采取温度控制措施。
4 结束语
综上所述，零件的机械加工过程中会受到很多因素的影响，从而导致其加工精度出现一定的偏差。因此必须要不断强化零件机械加工过程中机械加工工艺影响因素的有效控制，这样才能全面提升零件加工精度。
参考文献
[1]江小辉.残余应力生成机理及复杂薄壁件加工精度控制方法研究[D].东华大学，2014.
[2]李岩.重型卡车传动轴零件加工工艺与总成装配工艺研究[D].吉林大学，2016.
[3]杨树成，刘岩.机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探讨[J].农机使用与维修，2018（10）：21.
论文作者:胡巨涛
论文发表刊物:《文化时代》2019年15期
论文发表时间:2019/10/28
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