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摘要：仰对接手工电弧焊操作掌握难度较大,忽略规范的操作和动作要领,在焊接过程中易出现瑕疵与问题。因此必须掌握问题出现的原因,并找到正确的方法,严格遵守操作要求和步骤,研究焊接工艺参数,巧妙完成焊接作业,使之安全、实用、美观。本文从焊接操作方法的角度分析其原因，结合自己的工作的实践经验，在使用碱性低氢型焊条时，可以通过正确掌握焊接方法克服和消除缺陷，获得良好的焊缝成型并保证焊接质量。
关键词：手动电弧焊；仰对接焊接；工艺技巧；分析
中图分类号：TG444文献标识码：A
引言
随着科学技术的发展，尽管焊接技术自动化程度越来越高，但对于一些形状复杂的特殊焊接结构来说手工电弧焊仍占有不可替代的地位由于熔池倒悬在焊件下面R重力作用而下坠操作难度最大仰对接焊工艺尤为复杂需要定量把握的因素很多，诸如设备、材料、工艺规范、环境及人的因素等均直接影响焊接质量性能优异的焊机、品质优良的焊条、经过科学验证的合格的焊接工艺是建立在科学、知识和实践经验基础上的虽然这些因素能最大程度的保证焊接质量、提高焊接效率但是如果焊接操作者技能不娴熟、缺乏对工艺执行的严肃性焊接质量也将受到很大影响。
1操作办法
板对接仰焊的操作办法：打底层焊接时选用操作办法为灭弧击穿法，此办法可分为“一点击穿”和“二点击穿”是运用电弧燃烧一定时间后再熄灭，然后再燃弧，再熄弧，从而操控熔池温度，保持熔池形状，金属叠加成形的办法。该办法能确保打底层焊缝有良好成形，能有效操控反面焊缝内凹，缺点是因为焊接进程不断熄弧，若接弧不够精确很容易出现气孔、夹渣等缺点。
1.1气孔
在熔池中吸入了过多的气体冷却时却又未能逸出熔池便在焊缝金属内构成气孔而当焊条受潮，电弧过长A池保护欠好时，很容易产生气孔，当然在焊接电流过大运条办法不当接头、引弧操作不正确时汽孔也会出现在操作中，只要做到对焊材保管发放和回收在焊缝坡口两侧注意清洁，不断地进步焊接操作水平才可确保气孔的削减乃至不见。
1.2咬边
沿焊趾的母材部位发作的沟槽或洼陷被称为咬边产生的原因是因为电流过大或电弧过长以及焊条视点不正确摇摆不到位在挑选适宜的焊接电流和焊接速度患弧不拉得太长并在焊条摇摆到坡口边缘时略微慢一些能避免咬边的现象象发生。
1.3夹渣
夹渣就是残留在焊缝中的熔渣发生原因是焊接过程中的层间清渣不净便会行成点状或条状夹渣或在焊接时电流太小焊接速度太快以及焊条视点和运条办法不妥要避免这种缺点的出现有必要合理地挑选焊接技术参数，认真清除层间溶渣;留意溶渣的活动方向随时调整焊条视点和运条办法。
1.4未熔合
是指焊缝金属与母材金属或焊缝金属之间未熔化联系在一起的缺点如焊接电流过小，电弧过长;运条速度过快，焊条视点不妥焊条摇摆不到位;又或许层间清渣不彻底都会产生这种现象避免这种现象就要采取如下措施进行坡口、钝边、间隙的装配质量选择适宜的焊接电流和焊接速度;提高焊工的操作技能
1.5烧穿
是指焊接进程中熔化金属自坡口反面流出构成穿孔的现象发生这种现象的原因是组对空隙过大、钝边过小焊接电流过大焊接操作技术不熟练操控烧穿现象只要提高组对质量;依据空隙钝边挑选焊接参数提高焊工操作技术。
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2焊接操作工艺
2.1焊前预备
1)焊条材料选择和准备选用焊条型号E5015焊条直径3.2mm焊前必须经350-4000l烘干1.5小时左右放入保温桶内以备使用焊条需检查不符合质量要求的焊条严禁使用2)仰少旱阪的装酉歹口焊接参数钢板尺寸为300mmx100mmx10mm,开V型坡口，角度为300，钝边为0.5mm，定位焊的尺寸为10-15mm3)钢板清理在工件待焊面及两侧25mm范围内油污抽漆、锈迹清理干净、直至露出金属光泽坡口面如有因机加工时吃刀量过大而产生的加工方向垂直的撕裂裂纹必须彻底清除打磨干净.4)焊接电源焊机型号选用Z15-400弧焊整流器(直流电源)5)试件装配坡口角度要求600度正负两度根部间隙要求控制在始焊端3.5-3.4mm，收尾端3.5-4.0mm.
2.2留意事项
气功指焊接操作中调节气息、稳定呼吸、聚精会神操作的基本功2蹲功:焊工不依靠任支点.脚稍比肩宽稍成外八字形,干蜷缩重心下移的焊接姿势将这种姿势长期保持并稳定的基本功3)腕动指通过手腕根据焊件与焊条的位置及熔池的变化能够灵活地调节焊条角度和运条(锯齿形、三角形、回摆、断弧、引弧、挑弧等)的基本功4)眼功指在焊接过程中焊工的双眼要时刻观察焊接熔池的变化浮主意控制熔孔的尺寸双察上一个焊点与前一个焊点重合面积的大小焊缝成形质量及外部缺陷的查找，同时与鼻子配合完成对不同烧焦味的即时判断浮主意消除安全隐患的基本功5)耳功指在焊接过程中通过对电弧燃烧的声音及电弧击穿熔孔‘璞、璞’的爆破声来判断焊接电流的大小以及背面成形情况大致判断的基本功.只有加强‘五功”训练，才能打下扎实的焊工焊接功底‘气功”、‘蹲功”是前提是对焊工思想和体力的基本要求要求焊工保持呼吸平稳均匀既不要憋气也不要大喘气,何与焊接无关的私心杂念都会使焊工分心这样焊工的‘腕功”、‘眼功”、‘耳功”才能更好地发挥作用,眼睛通过看到的信息再由大脑支配焊条看到哪儿焊条就应该按选用的运条方式、合适的弧长，准确无误地送到那儿，并与鼻子配合对烧焦的异味与烟色准确作出判断消除安全隐患通过听，来确定手腕和身体重心的移动速度，保持焊缝成形良好，这‘五功”即有各自独立的特性又有相互依托的共性
3操作关键及留意事项
3.1打底层焊
打底层焊接可选用连弧法和灭弧击穿法。这篇文章主要介绍灭弧击穿办法操作办法：①引弧：在定位焊缝上引弧，然后焊条在始焊部位坡口内作轻微迅速横向摇摆，当焊至定位焊尾部时，应稍作预热并将焊条向上顶一下，听到试板上面“噗噗”声后，标明坡口根部已焊透，第一个熔孔已构成，并深化坡口0.5～1.0mm，然后焊条向斜下方灭弧。相同办法完结第二、三熔孔直至打底层焊完。此法俗称“一点击穿”②焊条视点：焊条与焊接方向夹角为60°～70°。③接头：接头时选用热接法，在弧坑后10mm的坡口内引弧，当焊条到原熔池的2/3时应减小焊条与焊接方向的夹角，一起将焊条顺着原先熔孔向坡口根部顶一下，听到“噗噗”声后稍停再康复正常焊接。此连接办法要求替换焊条动作越快越好。④收弧：收弧时先在熔池前方作出熔孔，然后将电弧向后回带10mm左右再熄弧，并构成斜坡。如焊至终端定位焊点时应增大焊条视点便于反面成形。⑤焊接关键选用“一点击穿”，坡口左右两边钝边应彻底交融，并深化两边母材各0.5～1.0mm。灭弧动作要快干净利落，使焊条老是向上伸并坚持在电弧长度的2/3并在反面焚烧，运用电弧吹力有效避免反面焊缝内凹。⑥打底焊道要细而均匀，外形陡峭，避免焊缝有些下坠而发作焊瘤，不然易给第二层焊道焊接带来夹渣和未交融以及发作棱边死角。
3.2填充层焊接
填充层分两次焊接将打底层整理干净，运条办法为反月牙形。并采川短弧焊接一焊条视点与焊件构成900.与焊接方向构成7Q0-800焊缝与焊件表而低1mm左右.确保坡口的棱边不被熔化(焊接电流100-120A)。
结束语
手工电弧炸操作要求规范到位，这样叮以防止很多焊件的焊接缺陷.改善焊缝成形.保证焊接质量的重要因素手工电弧焊，护仰位手工焊难度大，人的操作是关键:因此，焊工必须要刻"学习.认真仔细.严格按照要求操作.应做到:正确选择焊接艺参数.根据焊条汽径选择焊接电流.适时调整焊条角度，电弧长度掌握好运条步伐.眼到手到。正确掌握焊接方法克服和消除缺陷，获得良好的焊缝成型并保证焊接质量。
参考文献
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论文作者:孙霄年,王开辉,张延邦
论文发表刊物:《防护工程》2017年第13期
论文发表时间:2017/11/15
标签：焊条论文; 电弧论文; 熔池论文; 操作论文; 焊工论文; 办法论文; 电流论文; 《防护工程》2017年第13期论文;