摘要：高层建筑主体结构施工时，为便于电梯井道内的模板搭设，目前传统的施工采用在电梯井道内搭设由底至顶的钢管脚手架操作平台。这种传统的钢管脚手架操作平台搭设拆除工作量大，对于搭设高度高的还存在安全隐患。北京某工程通过研发与实践设计出一种整体吊装式钢制电梯井操作平台，不仅克服了传统搭设钢管脚手架操作平台安全性较低的问题，且施工方便、操作简单、安全可靠，此操作平台适用于混凝土墙板的电梯井道，值得推广应用。
关键词：高层建筑；钢管脚手架；整体吊装；钢平台
前言
在高层建筑中，电梯井道的结构施工是必不可少的部分。采用何种操作平台至关重要，楼层越高，单体越多，就越需要用一种可周转利用的且施工方便的操作平台。传统施工方法采用搭设钢管井子脚手架作为施工操作平台，随着结构层的施工向上搭设，直至结构封顶。因为钢管易发生疲劳破坏、搭设高度越高，安全隐患越大。另外采用此种方法，每施工完一层，就需要将模板等材料吊出作业面，工序繁琐。再者搭设井字脚手架所需的钢管、扣件、脚手板材料较多，且周转利用率低，成本较高。本工程通过实践设计，采用定型化可提升钢平台作为电梯井内模板搭设操作平台。可随着楼层的加高，依靠塔吊等垂直提升设备沿电梯井道上下移动，并且可以重复循环使用，符合绿色施工的要求。
第一章 工程概况
北京市某安置房项目，由1个地下车库，10栋住宅楼以及1栋公建组成，建筑总面积约18万平方米。地下车库为钢筋混凝土框架结构，地下2层，局部地上1层。公建为钢筋混凝土框架结构，地下2层，地上4层。住宅楼为钢筋混凝土剪力墙结构，地下3层，地上18层，层高2.9米，建筑总高度53.6米。电梯井道结构净空尺寸为2200mm×2200mm，电梯门洞尺寸为1100mm，剪力墙厚度为200mm。
第二章 电梯井钢平台的制作
电梯井可提升式钢平台由一个钢平台和支撑架组成。
1 制作过程
1）确定刚平台尺寸
为了吊装方便，电梯井钢平台加工尺寸为在电梯井道净空尺寸的基础上长边减少300mm，宽边减少200mm。（可以在钢平台长边，靠墙一侧，加焊一节槽钢作为支撑点）。如下图所示。
电梯井钢平台俯视图
2）钢平台主次龙骨制作
按照钢平台外边尺寸，将4根12#槽钢焊接成长方形，作为主龙骨。然后用12#槽钢方向与主龙骨一侧平行等间距设置2根次龙骨，次龙骨两端与两侧主龙骨槽钢腹板焊接牢固。使用时在上面满铺脚手板。
3）钢平台的吊装
钢平台的操作面上留设4个吊环，可供塔吊等垂直提升设备垂直升降。吊钩采用20mm圆钢（未经冷拉Ⅰ级钢）制作，位置设在钢平台外边线向内偏移500mm位置处，且与次龙骨焊接牢固，用于钢平台的整体提升。
4）支撑架制作
电梯井钢平台侧视图
电梯井钢平台正视图
支撑架由两个Y型支架单元组成，支架单元采用两根12#槽钢制造加工，并在竖向槽钢底部留设300mm。另外，在水平向靠在楼板一侧槽钢的槽钢留设250mm，形成卡扣。为增加Y型支架的稳定性，在支架上端中部及支架处分别加设1根12#槽钢拉结。此外两个Y型支架通过4根12#的槽钢焊接为一个整体，其中三根槽钢在竖向支架上，一根在斜向支架上。具体布置位置如下图所示。
5）支撑架上部与钢平台骨架焊接，组成整体可提升式电梯井钢操作平台。
6）将电梯井钢平台满刷蓝色油漆。
第三章 电梯井钢平台的焊接要求
1 焊接前检查核对材料，在材料上画出切割位置，标出零件标号。根据图纸要求尺寸准确下料，下料采用气割。
2 焊接采用电弧焊，为防止空气侵入焊接区域而产生裂纹或气孔，应采用短弧焊。焊接过程中，热影响区在高温停留时间不宜过长，以免晶粒过大。
3 多层焊时，应连续焊完最后一层焊缝，每层焊缝金属的厚度不大于5mm。焊接角焊缝时，对接多层的第一道焊缝和单层单面焊缝要避免深而窄的破口形式。
4 焊缝高度为6mm。
5 焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区域不得有飞溅物。
6 焊缝的位置、外形尺寸必须符合规范要求。
7 电梯井钢平台在使用的过程中，允许施工荷载为3kN/m2.。并经常检查焊缝质量，如发现焊缝开裂现象，必须立即停止使用，进行修整完好后，方可投入使用。
第四章 电梯井道防护措施
1 电梯井必须设置防止人员坠落和落物伤人的防护错地，并加设明显警示标识。
2 如必须因施工需要临时拆除电梯井道防护，必须经项目安全总监审核批准，工作过程必须有人值守并设置标志，当日工作完毕后必须恢复电梯井道防护。
3 电梯井门口处设置1.8m高固定栅门，固定栅门焊接在电梯井门两侧的预埋件上，固定栅门采用废钢筋焊制，立筋间距不得大于150mm。电梯竖向洞口在首层处穿钢管，铺设多层板，其余层均设两道大眼纶网作为水平防护网。水平防护网绑扎固定在穿电梯井口两侧的钢管上，钢管距离电梯井内结构墙面不得大于150mm。
第五章 电梯井钢平台的使用及吊装
1 使用说明
电梯井操作平台安装工艺：墙体钢筋绑扎完成→预留洞位置、尺寸复核→墙体混凝土浇筑→模板拆除→预留洞口进行清理→吊放电梯井钢平台→验收并投入使用电梯井钢平台使用时，依靠支撑槽钢下端的卡扣与下层楼板梁的连接及另一侧主龙骨与井道墙体的摩擦力固定。并利用平台上部平台板对角的拉环与垂直提升设备连接，沿电梯井道自由升降。在提升时，因钢操作平台靠近电梯井门洞口的这组钢丝绳比另一组钢丝绳稍长约50mm，平台向电梯井道内倾斜，确保提升顺畅。电梯井钢平台安放示意图如下。
2 吊装要求
1）首层电梯井墙体模板拆除后，待墙体、楼板混凝土强度达到7.5MPa后，即可安装可提升式电梯井钢平台。
2）在提升电梯井之前，将所有障碍物排除（如模板、拉结、安全网、保险卡等），塔吊挂钩用钢丝绳和卡环挂在平台四个吊环处，使架子起升后平稳。塔吊绷紧、调对方向后，拆除电梯井口横向钢管，将钢平台提升到上一层。安装好横向固定钢管，方可卸塔吊吊钩。
电梯井钢平台安放示意图
第六章 安全及文明施工措施
1 电梯井钢平台搭设和制作的各种材料，如槽钢、吊环钢筋、焊条等，由物资管理部门把关，进行仔细检查，不合格的产品严禁使用。
2 电梯井钢平台在制作过程中，严格按照技术交底和操作规程进行作业，焊缝的长度、高度和强度必须满足规范要求。制作完毕后，必须由生产部门组织，技术质量、安全等部门相关人员参加，对钢平台进行验收，合格后方可投入使用。在首次吊装时，生产、技术质量、安全等部门相关人员必须到场，对吊装和安装过程进行监控。后续施工过程中，每次向上提升完毕之后必须经过项目部验收方可使用。
3 信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。在吊装就位后，要对钢平台进行验收，合格后方可投入使用。
4 钢平台在倒运过程中，必须有专人进行监督，按照安全操作规程进行作业。在吊装就位后，必须再次经过验收合格后，方可投入使用。
5 吊装时，利用钢平台上的4个吊环将平台吊至安装位置，然后缓慢就位，待平台稳定后，松去塔吊吊绳。平台提升时，先提升至塔吊钢丝绳绷紧状态，再缓慢提升。
6 安全部门要对搭设的钢平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维护情况，尤其是在大风大雨过后，要对操作平台进行检查，对不合格的部位进行修复或更换，合格后方可继续使用。
7 钢平台上悬挂限重标志牌，严禁超载和堆放材料。
8 任何与操作平台相关的工作都必须由施工队伍安全及项目部安全管理人员看护。
9 钢平台周转时，必须有专职安全员旁站盯控，否则禁止操作。
10 支腿安放到位后，严禁扰动，安全员应定时检查支腿情况。
11 在操作平台上施工人员必须带好安全帽，穿防滑鞋，系好安全带。
12 严禁酒后作业。
第七章 结语
可提升式电梯井钢操作平台与建筑结构连接，结构稳定。在平台上作业安全可靠，并且吊装方便。这个方法将原来要6～7次完成的电梯井道施工平台、模板的吊运，能够用一次吊运完成并可以安装，大大减轻了施工人员的劳动强度和塔吊的施工效率，对项目安全生产、标准化具有积极的推动作用。
论文作者:王起,龚竞赛,郭金昕
论文发表刊物:《基层建设》2019年第7期
论文发表时间:2019/7/3
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