摘要：化工企业在生产时，需要将原材料进行加工、处理，并将化学反应产物分离和精制等，这一过程中所用到的机器和设备被统称为化工机械设备。目前，我国化工产业涉猎范围较大，化工机械设备的管理质量与维修保养技术直接关系着化工生产。但在实际的生产过程中化工机械设备仍然存在诸多问题，严重影响企业的发展和生产效益。因此，化工机械设备的管理尤为重要，只有对化工设备进行定期的保养与维护，才能保证企业生产效益。
关键词：化工；机械设备；管理；维护；保养
1化工机械设备管理及维护保养存在的问题
1.1对设备的认识管理不到位
现在的工厂在购买机械设备时对于机械的一些知识并不是很了解，机械的折旧期也不会去咨询，完全是靠商家进行介绍，对机械设备的认识不足，在今后的使用过程中也会造成很多的麻烦，并且，现在的厂家都是效益最大化，为了在最短的时间内达到最大的利益，将自己的商品尽早的推向市场，往往不会过多的考虑维修保养机器设备的问题，公司内部也没有专门的工作人员对机器设备进行定期的检查与维修，或者用的都是一些不专业的人士，也许从短期来看是节省了时间与成本，可是从长远的利益来看，并没有节省，而且是损耗更大，在后期机械设备发生故障时为我们带来的经济重创更加严重。
1.2缺乏完善的管理和保养技术制度
一个公司内部，对于长期使用的机械设备，要有相对完善的管理和保养技术制度，但是现在的一些公司内部缺乏完善的管理和保养技术，他们所认为的制度也许就只是用工作人员进行定期检查即可，可是这是远远不够的，一个机器的寿命就像人一样，他们的使用年限，什么时候进行保养，用什么材料进行保养更好，折旧期是什么时候，什么时候进行更新，所有的这些问题都要找到专业的人员负责，不能马马虎虎，公司也应该制定一套相对完整的管理和保养技术制度，这样在机器出现故障时也有人员来负责，减少损失。
1.3缺乏相对专业管理和保养技术
专业的管理团队，专业的管理对于机械设备管理及保养是非常重要的，在一个团队当中各个方面都应该有人进行管理，有专人负责一方面，每天对机器进行检查，记好机器设备在使用过程中应该注意的问题，记好机器的磨损期与折旧期，这些相关的事宜应该有相关的专业人员进行管理，现在的公司并没有花钱雇佣这些人，相对的，公司的管理与保养技术就很不专业。
2化工机械设备的管理及维护与保养分析
2.1实施科学化设备管理模式
化工企业第一要对化工机械管理工作重要性进行明确，要对现行管理制度中存在的问题进行正视与改进，并要由专人负责，按照相应管理流程对设备实施管理工作；第二，要加大对润滑油的管理力度，要从润滑油选择开始，做好每一项挑选与使用工作，保证润滑油类型能够与设备要求相对应，使其具有的功能能够完全发挥出来，为化工设备正常运行提供保障；第三，要加大对设备运行状态的管理力度，要以提升化工设备综合性能为目标，对不同设备所用润滑油进行科学选择，保证润滑油运用性能，并要实施工具专人管理模式，要确保润滑油以及润滑油工具能够被专人所保管，能够得到科学保管，以保障其使用质量，保障设备运行始终都能保持在理想的状态下。
2.2强化设备安全管理
化工机械的安全管理尤为重要，是确保企业经济发展的重要因素，所以，要求设备操作者必须掌握专业的操作技能，运用合理的操作技术，避免因操作不当导致事故的发生。与此同时，作为一名合格的设备安全管理者，必须时刻牢记安全生产，绝不能为提高产量而不顾及员工安危。因此，企业应本着安全生产的理念，为员工进行安全培训，强化其安全意识，对已经发生的事故进行全面记录，汲取教训、规避风险，用科学的方式合理生产。
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2.3优化设备维护保养制度
对化工设备实施维护与保养的目的，就是为了降低设备故障发生几率，为企业安全生产提供保障。所以企业应对该项工作予以高度重视，要对现有维护保养制度进行优化，保证各项维护保养工作的顺利落实。第一，要对设备维护保养标准进行明确，要对各项工作的具体实施步骤进行细化，并要对实施安全责任明确制，以此来对技术人员操作行为进行规范，以确保化工产品生产的安全性；第二，要做好设备维护保养工作开展记录，要对每项工作开展方式以及所用材料进行登记，并将其作为定期检查工作开展的依据，明确各技术人员工作开展情况是否与相应标准相符合，对于没有达到相应要求者要实施追责处理；第三，要建立健全信息反馈系统，该系统不仅要对维修工作遇到的阻碍进行分析，同时要对保养工作开展方案进行不断调整，以实现高效率的维护保养工作。
2.4完善设备维护保养流程
化工企业要按照实际生产需求以及设备腐蚀情况，制定出相应的维护保养流程，并要按照维修时间，制定出相应的检查内容以及检查流程：按天实施检查时，要按照常规保养程序对机械设备展开养护，这种工作属于例行检查，维护人员每天都会在工作开展之前，对设备的基本情况进行检查，并会对设备零部件实施清洁护理，确保设备存在的安全隐患能够被及时找到并排除，为生产工作顺利开展提供保障；按月实施检查时，主要以对设备实施保养与维护为主，在对设备进行保养时，相关人员不仅要对设备管道以及零部件进行疏通与清理，要对各个连接部位的小零件以及螺丝进行检查与加固，且要对各个部位零件损耗程度进行明确，如果损坏到达一定的程度，则要及时对其进行更换与维修；按年实施检查时，维护人员需要对厂内各台机械设备实施大规模检修，要对设备进行彻底拆分与检查，要对每个系统的内部损耗情况进行确认，并要实施相应的更换与保养处理，同时要对设备油箱、齿轮以及水箱等构造实施彻底更换与清洁处理。此外，还要对设备的电器控制系统以及各项线路实施综合检查，要为设备安全运行做好准备。
2.5强化设备维护保养手段
第一，要对流体流量测量设备实施维护与保养。要在一定时间内及时对流量计电源接线情况进行检查，并要对显示器插件、内部变压器以及保险管运行状态进行明确，同时要对转换器安装情况实施详细检查，以便及时发现机械设备存在的问题，及时实施相应维护；第二，要对温度变送器实施维护与保养，要对供电状态实施定期检查，并要对设备各个线路的接线情况与运行情况进行明确，要保证工作落实的细致化，确保仪器潜在风险能够在第一时间被发现，以便各项设备保养与维护工作的顺利开展，将设备存在的问题控制在最小范围内，避免不必要损失；第三，要对机械密封圈实施维护与保养，要按照设备连接结构设计，对密封圈介质进行科学选择，并要按照密封规范对其实施标准化的维护与保养。
2.6优化故障快速反应机制
即便是再全面的设备维护机制，也不能完全避免事故的发生，因此化工企业不仅要建立起健全的设备维护保养体系，同时还应制定故障快速反应机制，要实施对设备故障的及时发现与处理，保证能够在故障发生时，第一时间对故障位置以及病因做出判断，并能够制定出相应的维修措施，进而及时对设备故障进行控制，保证化工机械设备的运行安全，有效提高产品生产安全系数。
3结语
化工产业随着我国经济发展而不断发展，并且在相关技术支持下，日渐突破与创新，在新的时代环境背景下，要想推动企业进一步发展，就需要做好设备管理保养工作。做好设备保养管理工作，延长设备使用寿命，提升产品生产质量，提升企业经济效益，增强企业市场竞争力。设备属于成本的一部分，进行管理维护，从某种程度上来讲，就是对成本进行合理控制。机械设备在使用的过程中，会存在安全隐患，通过科学合理的维护保养工作，减少事故带来的伤害，将安全工作发生的可能性降到最低。要做好设备保养维护工作，需要从多方面着手，对影响到设备使用的各方面因素，有针对性的采取措施，才能取得良好的效果。
参考文献：
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[3]于成如，董芳芳.化工机械设备管理及维护保养技术浅析[J].科技与企业，2015，（15）：50.
论文作者:袁勇
论文发表刊物:《基层建设》2017年第27期
论文发表时间:2018/1/7
标签：设备论文; 要对论文; 机械设备论文; 工作论文; 维护保养论文; 化工论文; 润滑油论文; 《基层建设》2017年第27期论文;