摘要：危化品企业建立的安全生产标准化体系能够维护企业的安全生产管理水平，保证企业的经济效益稳步提升。但是危化品本身存有极高的危险性，以至于成为现阶段化工企业最为关注的问题。安全生产标准化能够对危化品企业落实安全生产责任，建立相应的规章制度，同时规范现场的作业流程等具有极大帮助。现阶段，危化品企业规章制度不够完善，基础管理不规范、风险管理落实不到位等成为制约其安全生产的阻碍，影响了安全生产标准体系的建立。
关键词：危化品；企业安全；生产标准化
一、影响危化品企业安全生产标准化的因素
危化品企业在实施安全生产标准化的过程中，总会存在很多这样或者那样的问题。但是相对来讲，规模较大的危化品企业，其内部管理制度比较完善，因此对于危化品的管理也比较规范，企业安全生产标准化问题也相对较少，企业的安全隐患也较少。相反，规模较小的危化品企业，因为还没有形成比较完善的企业管理制度，安全意识也很薄弱，因此，安全隐患也相对较多。下面就是影响危化品企业的安全生产标准化的主要几个因素：
1、没有完善的安全生产管理制度
对于大部分危化品企业来说，其企业内部管理制度还不够完善，没有生成完整的安全生产规章制度。而有些危化品企业，虽然安全生产规章制度内容很多，但是在实施过程中，由于规章条数太多，导致某一相关内容出现矛盾现象。长此以往，一方面对基层单位的执行产生了一定的影响，另一方面，也会引发不必要的冲突，从而对危化品企业安全生产标准化的开展产生不利影响。此外，危化品企业没有完善的安全生产规章制度，不利于安全管理部门履行其自身职责，使得安全生产责任制不能有效落实，从而使危化品企业安全生产水平受到影响。
2、安全生产标准中风险管理问题因素
在危化品企业实施安全生产标准化的过程中，首先要做好的就是风险管理工作。但是反观我国大部分危化品企业，并没有重视风险管理工作，更不知道该如何实施，因此，造成很多安全事故的发生。此外，企业内部没有定期开展有关风险管理的培训工作，导致其内部员工对于风险管理的评估方法和辨识方法都不能很好的掌握，更别说风险评估与辨识的流程了，这也在很大程度上降低了风险管理的效率。在平时对风险因素进行分析时，各相关人员不能很好的配合，同心协力一起工作，找出风险因素并加以控制和解决，而是相互之间推脱责任，认为风险分析不是自己任务，从而影响风险管理工作的实施。
3、班组对安全生产标准化认识不足
在危化品企业实施安全生产标准化的的过程中，危化品企业班组发挥着非常重要的作用，对于危化品企业实施安全生产标准化工作产生着重要的影响。但是经过不断调查却发现，危化品企业的班组对于安全生产标准化的认识还比较片面，不能满足安全生产标准化的要求与标准，不能很好的投身于安全生产标准化的工作中，严重影响了危化品企业的安全生产管理。
4、危化品企业不能及时掌握安全法律法规
我国对于有关安全的法律法规不断进行修改和更新，而危化品企业对于安全法律法规获取的渠道比较单一，因此就会产生危化品企业所实施的规章制度与国家制定的安全法律法规不相符，出现比较严重的矛盾现象。这个问题的存在，很容易使企业产生很多安全隐患，从而引发一系列安全问题，影响企业发展。
二、危化品企业安全生产标准化管理的有效措施
现阶段，安全生产标准化管理过程中，大多是经过企业的申请、考评与公示等方式颁发相关的安全标准化证书，从而实现企业的安全标准化生产。为此，要求企业应该注重危化品的安全标准，将安全管理、安全技术与作业流程等作为主要的标准化依据，由此推动危化品企业的安全生产标准化。
1、健全安全管理标准化
危化品企业的安全管理标准化是在具体生产与发展的过程中得以健全并落实，如安全生产责任制、安全生产规章制度及安全生产管理网络等，都是实现危化品企业安全管理标准化的重要依据。通过实现危化品企业安全管理标准化，有效的建立起应急救援方案，让事故问题因素得以有效的调查并处理，从而控制好安全事故的进一步发生。
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2、实施安全技术标准化
危化品企业在实际生产的过程中，企业员工的操作安全是保证安全生产的前提条件，同时也是合理控制安全事故的依据。危化品企业应该利用多种技术手段实行安全标准化管理，采取可行手段保障相关技术人员的生命安全。在实施安全技术标准化的过程中，通过结合国家现行的标准，对相关工艺、技术与设备等进行管理，让其更好的提升危化品企业技术人员的安全技术水平，从而达到最理想的安全技术标准化目标。
3、实现安全装备标准化目标
危化品企业中的安全装备主要是指生产过程中的安全监测、监控、防护等装备符合国家安全标准，进而满足危化品企业安全生产要求。而为了实现安全装备标准化，危化品企业除了投入大量的资金成本，进行及时有效的更新与改进外，并且需要注重相关装备的日常保养，这样才能实现安全准备标准化目标。
4、危化品生产环境的安全标准化
在危化品企业生产过程中，生产环境也是影响安全生产标准化的重要因素。因此，为了防止生产环境存在安全隐患，引发安全事故，危化品企业在布局的过程中就应将安全问题进行考虑，并做好一系列的安全标志、现场应急通道、文明生产标准等措施，使其可以有效地控制安全隐患的发生，实现生产环境的安全标准化。
5、做到安全作业标准化要求
危化品企业生产运行中的安全作业标准化，主要是指员工在生产作业的过程中，相关操作行为符合企业安全管理制度与操作规程要求。而针对于安全管理制度主要表现在作业人员岗证一致、岗位作业标准方面，操作规程主要表现在作业人员是否配备安全设备与个人防护用具方面。
6、实现安全装备标准化
危化品企业的安全装备就是指在安全生产的过程中实行安全监测、监控、防护等，从而达到危化品企业的安全生产要求。为了进一步实现安全装备标准化，危化品企业需要适当的投入资金成本，在进行更新与改进之后，时常对相关装备进行维护，为实现安全标准化目标提供保障。
7、维护生产环境标准化
危化品企业在生产过程中，生产环境是影响安全生产标准化的因素之一。为了避免因生产环境的影响带来安全隐患，引发安全事故，需要相关企业在布局的过程中对安全问题综合分析，做好一系列的安全标志，设定好应急通道，采取可行性举措控制安全隱患的发生，实现标准化生产的目标。
8、促使作业流程标准化
危化品企业在生产运行的过程中，应该注重作业流程标准化的实现，员工在生产作业的过程中，具体的操作行为应该符合安全管理制度标准。针对安全管理制度的相关规定，作业人员必须持有上岗证，同时配备专业的防护用具，相关的技术手段应该符合岗位作业标准。作业人员的工作手段关系到危化品企业整个安全生产过程，因此需要格外关注工作人员的具体操作，保证其作业流程符合基本的标准规定，为更好的实现安全生产提供可靠保证。作业流程标准化关系到整个安全生产的过程，要求所有的作业人员注重提高自己的技术水平，通过不断提高自己的技能，完善整个作业的流程。
结束语：
危化品企业的安全生产标准化探索十分重要，这将直接影响到整个行业的发展。危化品企业实施安全生产标准化能够有效的控制安全事故的发生，并且能够有效提升安全生产标准与安全生产水平。为此，危化品企业应该不断强化安全生产标准化体系的运用，采取合理、科学的技术手段维护安全生产标准化管理，为进一步实现危化品企业的可持续发展目标提供有效保障。
参考文献：
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论文作者:吴军
论文发表刊物:《基层建设》2018年第4期
论文发表时间:2018/5/22
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