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摘要：随着我国经济的飞速发展，建筑行业也得到了突飞猛进的发展，进而促使一栋栋高层建筑正拔地而起。且随着高层建筑工程技术人员的不断努力与创新，大模板技术的运用已越来越成熟，但在目前高层建筑实际施工中仍存在诸多的问题。本文对高层建筑施工中的大模板技术问题进行了分析，并采取了有效解决措施，以便提高大模板技术水，进而强化整体高层建筑工程质量。
关键词：大模板技术；高层建筑；施工；应用
由于高层建筑本身就具备工程量大、用户总数多、施工工艺复杂等特点，所以就更大程度的加大了高层建筑施工难度。而大模板技术具备了操作简单，并有利于提高建筑工程施工的整体性，所以在高层建筑工程项目中得到了广泛的运用。通过将大模板技术应用在高层建筑施工中，不仅可有效的加快施工进度，缩短施工工期，并提高提高层建筑整体质量。但由于大模板技术使用时间有限，所以仍需要高层建筑技术人员的努力进行改进与处理。
1.概述高层建筑中的大模板结构
大模板又称为大型模板与大块模板，其性质属于工具式模板，主要是结合建筑工程结构体的特点进行研制与开发的，使其达到可周转循环使用的专用模板。其次，大模板的单块模板具备面积大特点，所以一般都是进行一块模板的现浇墙工艺。另外，大模板结构是由普通小开剪力墙工程发展为大开剪力强工程，并广泛的运用在框架剪力墙与箱形基础工程。与此同时，大模板工程的结构类型，外墙主要为现浇混凝土的全现浇结构，内墙主要为现浇混凝土。
2.大模板施工优势
针对于高层建筑施工中大模板技术，在施工过程中不仅具备了施工简单的特点，且在拆装组合的过程中也比较容易，所以进行能够提高高层建筑施工效率、节约施工时间，并也可有效的保障高层建筑如期竣工。其次，由于大模板技术具备了完整的特点，所以不仅能够提高高层建筑外观的整体性，并也可有效的防止钢筋、水泥外漏或外泄的问题。另外，因大模板可以周转循环使用，且是由坚固钢筋材料搭建，所以不仅耐用性高，且也具备长时间的使用。与此同时，由于大模板具备高强度与高坚固特点，所以在高层建筑搭建与外挂工艺中得到广泛的运用。总而言之，将大模板技术应用在高层建筑施工过程中，可有效的节约建筑工程成本，使其促进建筑单位的可持续发展。
3.大模板技术在高层建筑施工中存在的问题
3.1大模板技术施工过程问题
在运用大模板技术进行高层建筑施工时，由于施工单位没有对流水施工段进行科学合理的划分，使其不仅对高层建筑施工进度与施工质量造成影响，并还会严重的影响建筑单位的经济效益。另外，由于施工现场管理体系不健全，且疏于施工现场的管理，这样就更大程度的对高层建筑施工中大模板技术带来不利影响。
3.2大模板结构本身问题
由于大模板结构本身就具备面积大、高重量特点，导致在大模板运输的过程中，很容易造成损坏，这样不仅会影响大模板技术水平与质量，严重的还会对施工人员的安全问题构成极大的威胁。其次，在高层建筑施工中应用大模板时，会增加吊塔使用的次数，且随着高层建筑工程的工期紧张因素，就会更大程度的加快吊塔速到与使用次数，而这一现象不仅会影响大模板技术质量，并也容易发生施工安全事故，为高层建筑单位带来不可估量的损失。
3.3大模板设计问题
在大模板设计的过程中，由于设计人员并未依照高层建筑工程实际情况进行设计，特别是在设计大模板面积时为结合工程实际情况，这样不仅对大模板的面积、型号、质量、数量造成影响，并也很难的运用在高层建筑施工中，甚至有些大模板结构设计根本无法符合相关建筑工程标准，使其为建筑单位带来经济损失，进而影响建筑单位未来的发展。
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4.改进高层建筑施工中大模板技术问题的有效措施
4.1大模板技术接缝缺陷改进措施
由于在大模板对接是，受结构坚硬的影响，导致在对接的过程中很难对接严密，促使大模板对接口区域容易出现空隙，进而导致水泥浆外漏的问题现象。其次，在模板制作、焊接、运输等环节中，都会造成模板结构出现局部性的变形，使其对高层建筑施工过程造成严重的质量影响。因此，在大模板搭建的过程中，搭建人员应对模板接口处进行有效的清洁操作，并确保建筑垃圾得到充分的清理，使其才能预防大模板对接口出现过大的空隙，导致水泥浆外漏。与此同时，还应提高大模板安装人员的专业技能水平，这样才能有效的预防对接口缝隙问题的发生。
4.2大模板技术安装拆卸困难的改进措施
虽然大模板技术具备了操作简单的优势，但由于大模板体积大、质量重，所以在大模板安装与拆卸的过程中还存在较大的困难。而通过在大模板相应位置留下撬孔，使其可优化大模板安装与拆卸工艺程序，降低大模板破坏程度。另外在拆模的过程中，为了使大模板能够完全的脱离墙面，拆卸人员必须克服砼的粘结力。而通过合理的运用隔离剂，促使砼的粘结力减弱，同时在每道墙相对应的两块模板合适位置，合理的运用大螺栓进行加固处理，这样不仅能够确保在大模板拆卸时完全的脱离墙面，并也可更大程度的降低大模板拆卸难度。
4.3大模板技术底部漏浆的改进措施
因高层建筑施工中的大模板底部是与已浇筑的砼表面硬接触的，所以很容易产生接缝，使其导致大模板技术底部漏浆的问题现象。而施工单位通过对砼的平整度进行严格的要求，使其可有效的缩小缝隙宽度与长度。但刻意的追求砼表面平整度来预防接缝问题，也是有一定的困难。因此，施工人员可通过在大模板底部紧贴模板处运用槽钢加垫板，并在槽钢下部挤入橡胶条，确保与另一方钢条紧密连接。然后从槽的上部位置插入角钢楔子对方钢条进行挤压处理，促使大模板底部的接缝完全的密封，这样不仅能够解决底部漏浆的问题，并也可提高大模板技术质量。
4.4大模板技术钢筋固位的改进措施
在目前的高层建筑工程施工过程中，施工单位未来降低施工难度，一般都会将钢筋头弄弯。而这一操作行为会造成钢筋搭建后走位的问题现象，虽然一些轻微的钢筋走位问题可以进行弥补，但若钢筋走位现象很严重，不仅无法采取技术措施进行弥补，并也会导致施工安全事故的发生，进而对高层建筑工程施工进度造成直接性影响。而通过在大模板上口处设置水平钢筋笛梯子，使其可保障钢筋与钢筋之间的间距合理。但由于这种方法不能对钢筋位置进行完全的固定，且在施工过程中也会带来不便，所以并无法得打广泛的运用。因此，在高层建筑工程施工过程中，施工单位必须严格管理钢筋错位的问题，使其才能有效的提高钢筋固位水平。
4.5门窗洞口模板的改进措施
在进行钢筋砼剪力墙上门窗口模板的安装时，可采用周转使用的六十毫米厚的木框，并在转角处运用设角钢长具的连接方法，使其可方便门窗洞口模板的拆装与安装工艺，进而提高整大模板技术整体稳固性。但由于在木框外固定或内固定的过程中，安装人员在钢筋结构笼子上，运用的焊钢筋头支顶方法容易造成钢筋笼变形、材料的浪费、钢筋位移、弯曲等问题现象，且也无法保障基本质量。因此，应尽量的将木框固定在不模板上，这样才能有效的控制大模板技术水平。
5.结语
综上所述，大模板技术具备了施工工艺简单、操作方便等特点。因此，通过将大模板技术应用在高层建筑工程施工中，不仅有效的缩短了施工工期、节约施工成本、提高建筑单位经济效益。同时，也可增强高层建筑搭建的稳固性能，进而确保高层建筑工程施工工序的顺利实施，使其推进建筑单位未来发展建设。
参考文献
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[3]袁猛.大模板技术在高层建筑施工中的实践[J].江西建材，2014，22：97.
论文作者:黄伟锋
论文发表刊物:《基层建设》2016年17期
论文发表时间:2016/11/24
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