（大唐南京发电厂 江苏省南京市 210057）
摘要：在电厂的运行过程中，除灰系统是重要的配套设施，其主要作用就是将电厂生产过程中产生的灰渣收集后集中处理。除灰系统的运行效率必须满足发电机组的要求，保证生产正常进行。但是，在具体的运行过程中，可能会出现除灰不畅等问题，一旦出现这类问题，就会直接对除灰系统的运行效率产生严重的影响，无法满足发电机组的要求。本文将对电厂除灰系统构成与工作原理进行分析，探讨除灰系统除灰不畅问题的产生原因与解决对策。
关键词：电厂；除灰系统；运行问题；解决对策
1引言
在大部分的火电厂中，气力除灰是最常用的除灰方式。在我国火电厂的发展初期，小规电厂主要为单机组运行，并且机组容量相对较小，生产过程中产生的灰渣量较少，不会对环境造成严重的污染，因此，当时一般应用机械除灰或水力除灰的方式，将灰渣排放到指定地点，再统一处理。随着电厂机组数量的增加与容量的增大，产生的灰渣量也不断增加，再加上水资源紧缺，为了降低灰渣对环境的污染，气力除灰逐渐成为电厂的主要除灰方式。为了提电厂的生产效率，必须及时解决除灰系统中出现的问题。
2气力除灰系统的构成与工作原理
2.1气力除灰系统的构成
气力除灰系统主要由控制系统、控制用气系统、飞灰处理系统、库顶卸料系统、排气系统、库底卸料系统、灰库气化风系统、布袋脉冲清洗用气系统、除送用空压机系统以及空气净化系统组成。这种除灰系统使用压缩空气作为动力源，通过仓泵上的密闭管道，将灰渣运送到灰库，再通过库底卸料器、散装机、双轴搅拌机向外排灰，防止灰渣的排放对环境造成严重的污染。
2.2气力除灰系统的工作原理
气力除灰系统的工作原理及步骤如下：第一，进料。在进料过程中，进料阀处于开启状态，进气阀与出料阀则应处于关闭状态，灰渣通过除尘器进入仓泵，在其中的灰位达到高料位后，会发出满料信号，这是进料阀自动关闭，进料结束。第二，加压流化。在进料完成后，进料阀处于关闭状态，进气阀将开启，压缩后的空气将被送入仓泵，这时仓泵内的飞灰将变为流态，仓泵内的压力也会随之上升，在压力到达规定值后，出料阀会自动开启，加压流化结束。第三，输送。在输送过程中，出料阀将开启，在气体进入仓泵的同时，灰气混合物将通过出料阀落入输灰管中，输送至灰库。在输送的过程中，仓泵内压力不断下降，如果压力达到预定下限，输送就会结束。第四，吹扫。在吹扫的过程中，进气阀与出料阀需要保持在开启状态，压缩后的空气通过进气阀进入，对仓泵与管道进行吹扫，这时系统阻力会下降，当仓泵内压力下降到稳定值后，压力会保持一段时间，吹扫过程完成，并关闭进气阀与出料阀，排气阀开启，进入下一个进料过程。
3气力除灰系统除灰不畅问题分析
如果气力除灰系统出现除灰不畅的问题，首先考虑是由灰斗中大量积灰而造成的，这时系统会出现灰短路问题，影响除灰系统的正常运行。
3.1除尘器运行效率下降
如果出现灰挤压电场现象，极板与极线以及阴阳极都会出现变形与位移，造成除尘器运行效率下降，一旦出现这种问题，就无法在短时间内修复。
3.2引风机损坏
在出现灰短路问题后，烟气中的含尘量量大幅度上升，造成引风机叶轮的磨损程度增大，如果磨损情况严重，可能会造成引风机飞车。
3.3输灰管道堵灰
在输灰的过程中，输灰的压力不高，灰与空气容易在管道中分离，可能在管道末端产生积灰现象，如果积灰严重，管道就会堵塞，造成输灰管道不畅通。
3.4输灰能力下降
如果管道积灰严重，大颗粒的灰尘就会落入除尘器中，造成输灰能力下降。在情况严重时，排灰口会堵塞，情况会继续恶化，积灰量大幅度上升。在积灰量到达一定程度时，荷载会增大，导致掉斗或坍塌等事故。
4导致气力除灰系统除灰不畅问题的原因
4.1煤质量不合格
在煤燃烧的发热值无法达到锅炉的需求时，会造成除灰不畅问题。在满负荷运行状态时，如果煤燃烧的发热值无法满足负荷需求，就需要增加煤的燃烧量，造成灰渣量增加，除灰系统超负荷运行。此外，质量不合格的煤在燃烧后会产生杂质，造成灰、气浓度比失调，造成输送困难，导致管道堵塞。
4.2除灰能力降低
除灰能力降低是气力除灰不畅的主要原因，而影响除灰能力的因素有以下两个方面：第一，使用煤的种类有所变化。第二，系统设计时选型过小，其中大部分是由于燃煤实际含灰量比设计量大，造成气力除灰能力降低。
4.3输灰管道泄漏
如果仓泵口的圆顶阀与输灰管的排堵阀发生泄漏，会造成输灰管内气压降低，管道内部就会积灰，形成堵塞。造成这种情况的主要原因为球顶磨损或圆顶阀密封圈损坏，排堵阀未关严造成磨损，或输灰管伸缩节漏气等。
4.4工作人员经验不足
在系统运行过程中，除尘器中的灰量会不断增加，工作人员为了预防管道堵塞，可能会调整系统参数，缩短系统进料时间，输送次数会增加，气灰比降低，这样会造成设备磨损加剧，影响系统正产运行。
5气力除灰系统除灰不畅问题的解决对策
5.1改善系统设计
选择燃煤时应尽量选择热值、灰份与设计接近的品种，如果燃煤的热值、灰份差异较大，需要采用混烧的方式，确保颗粒度与总灰量能够达到系统可接受的范围内。如果不能保证，必须提高警惕，保证灰渣能够及时处理，避免产生事故。在烟道设计时，需要尽可能扩大空预器水平段，并在烟道间增加烟箱，保证烟道联通，同时增加导流板，使烟道中的浓度均匀。
5.2做好系统检修工作
为了降低系统运行成本，可以从减少能源消耗与降低检修费用两个方面入手。在减少能源消耗的过程中，必须重点考虑运输系统的动力源，也就是空气压缩系统。因此，降低系统运行中消耗空气总量能够有效的降低能源消耗。而做好系统的检修能够有效的减少故障发生，使系统使用寿命延长。
6结束语
总而言之，气力除灰系统是目前电厂中运用最广泛的系统，并且具有较好的发展前景，值得进一步推广。但是，在气力除灰系统的运行过程中，可能会出现除灰不畅的问题，为了防止这一问题影响系统运行效率，我们必须明确气力除灰系统的工作原理，采取针对性的措施减少该问题的发生，确保系统能够正常运行。
参考文献
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[3]白露.综述火力发电厂运煤转运系统粉尘治理措施[J].山东工业技术.2015(21).
论文作者:姚洪照
论文发表刊物:《电力设备》2017年第35期
论文发表时间:2018/5/8
标签：系统论文; 气力论文; 进料论文; 电厂论文; 过程中论文; 管道论文; 不畅论文; 《电力设备》2017年第35期论文;