摘要：起重机械作为仅次于电梯、压力容器的八大特种设备之一，其对于工业生产规模的不断扩大至关重要，但是不可避免，其在使用前后依旧存在很多方面的危险因素，给人们的生命财产带来不可忽视的威胁。为了进一步有效地控制这些危险因素，使用单位需要对起重机械生产作业过程给予高度的重视和控制，检验人员应加强检验检测工作，共同努力将危险系数降到最低，从而保证安全生产的顺利进行，进一步推进我国社会经济的飞速发展。
关键词：起重机械检验；危险因素；识别控制
1起重机械危险源的识别
1.1危险源
检验人员在对起重机械进行检验的过程中，应当具有自我保护意识，要充分认识到起重机械危险源头的危害性，并且能准确判断出危险源的所在位置，充分做好防护措施。在常出现的危险源中，主要的危险源包括机械伤害、电气伤害、高处坠落以及其它危险源。
1.2起升机构存在的危险源
在起重机工作的过程中，很可能发生的事故，包括重物的坠落。造成重物坠落的主要原因是由于制动器失灵、货物掉落脱钩、超负荷作业、钓具年久失修、吊具损坏、物品捆绑不牢固，以及电磁吸盘突然短路等危险因素而造成的。这是起重机本身就存在或固有的危险源，若不对其重视，将会给相关的工作人员造成伤害。
1.3电气的伤害
检验人员在进行起重机械的检验工作时，少部分的人员存在着违规带电作业的现象，从而引发一些电气伤害；电气伤害包括雷电、静电、漏电伤害和触电及电弧烧伤等，电气伤害产生的因素有很多种，其中最主要的是电流经过人体所造成的伤害。在检验危险源的过程中，下面几种情况极易发生电气伤害事故。（1）在对使用或工作时间较长的起重机进行检验时，由于起重机使用年限已久，部分金属裸露在空气中、线路老化、外皮破损等情况较多，检验人员若没有及时发现导致不小心触碰到了这些部分，便会引起到电击伤害。（2）在雨天或在空气湿度相对较高的检验环境中，由于空气湿度变化等外部原因导致安全电压降低，本来在干燥环境中作业安全的电路就会变得非常危险，对检验的工作人员造成电气伤害。（3）很多工作人员在检验工作中，经常不按标准要求使用安全电压，就会导致检验人员在对相关性能进行检验时，受到电击伤害。
2起重机械检验中存在危险因素的控制措施
2.1重视起重机械设计制造过程，减少固有危险
通过对起重机械自身固有危险因素的了解，起重机无论是设计、选材还是制作、检测、安装，因为其本身特殊性都存在很大的难度，但是为了保障起重机质量过关，在之后的生产作业中发挥最大作用，我们可以采取分节控制。首先是必须明白自身的生产需求、作业环境、成本计算等因素，选择与之匹配的起重设备。同时如果条件允许的话，对起重机的整个制作过程要做到充分监控和检测，材料、工艺等都需重点把控，但是这种情况比较少见，所以对于厂家供应的成品起重机，我们要做到充分了解和合理检测，依据制定的标准、规范及法律进行验证，理论上没有太大出入后，则还需进一步试用，操作人员按照相关图纸和技术，并有效结合自身成功经验，正确组装起重机，在正式作业之前要进行多方面的试用测试，例如根据实际作业情况检测起重机的最大承载量。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆而且为了充分测验起重机的工作性能，在正式投入使用后中更少地减少失误操作，需有针对性、有条理地让作业人员熟悉、掌握新的设备工具，从而让起重机机械性能长时间保持良好。
2.2有效进行环境控制，降低环境危险系数
为了保证高空作业人员的人身安全，我们需要有效设计和使用各种安全器材和设施，因为这些设备是依附于起重机的，所以前提必须保证起重机设备正常运行，采取的具体设施有：安全绳、栏杆、休息台等；起重机挤压和碾压的危险，需要按照相应规定实施策略，与建筑物、输电线等设施保持安全距离，为了避免影响飞机设施的起落，必须设置红色障碍灯，为了让障碍灯不会因为起重机断电而停止工作，需另行开通电源，防止起重机对障碍灯的影响；而对于触电危险、物料性质存在危险、起重机机械部件危险来说，最直观的方法就是在相应位置设立危险警告，视觉和听觉警告双管齐下，其具体方式包括：信号灯、标志、符号、音乐、警铃等等，无论是现场作业人员还是公共群众在发现这些警告标志的时候，都会自行远离，从而有效减少这方面的危险；而起重机上大型金属结构带来的危险，只要保证金属结构不损坏就能有效避免相应危险事故的发生，这就需要使用单位对作业设备做好日常的保养维护，这是一种良好的预防危险措施，通过对起重机危险因素的介绍和了解，便可以掌握日常中需要重点监测和控制的部件和部位，这些部位需制定相应维护措施，阶段性的进行养护，同时采用相关信息技术，制定固定时间的巡查，便能够及时发现各类安全隐患并及时处理，这样的操作有效延长设备的使用寿命，紧急事件得到良好处理，也有效控制了危险事故发生的几率；最后要说到作业人员工作环境中粉尘、噪音和辐射的危险应对上，同高空作业的措施相同，需要配备相应的保护装备，这是对危险的一种隔离措施，防护服可以有效防止辐射，而防毒面具可以有效隔绝粉尘，针对噪音对人们耳朵造成的影响，可以采取物理屏蔽的方法，将噪音隔绝在外面，有效防止其对耳膜的影响。
2.3加强安全控制管理，提高人员素质
我们在检验中发现，想要有效降低起重机械使用中危险因素的不良影响，除了使用单位对各种危险的预防、隔离、警告等操作，还需要对设备管理人员和作业人员采取良好有效的安全控制管理，可实施责任到人，专人专管的制度。此外需要使用单位加强对人员的培训和教育工作，日常的行为规范、工作观念都是培训的重点内容，强调人员带证上岗，牢固树立安全第一的工作观念，提高人员的心理素质和抗干扰能力。还有设备责任人员和作业人员必须具有相应程度的专业技术技能，对于起重机械的机构及工作原理、安全保护装置都要有一定的认识，这样在真正生产作业过程中，可以根据设备出现的问题，及时提出可行性措施。而防触电、防坠落等常规知识也是需要执行人员重点掌握的，像安全帽、安全绳等常用防护装备也应做到定期检查和更换。在我们检验过程中也看到，领导重视安全生产的单位，起重机械等特种设备是重中之重，生产区域环境规范，责任到个人，作业人员安全意识高，定期检查，发现问题及时上报，做好日常保养维护记录。
2.4起重机械吊钩无防脱钩装置措施
为了进一步确保起重机设备的运行安全，工作人员还要在其吊钩部件表面安设防脱钩装置，并结合实际情况，选择对应的防脱钩材料，确保其安全性和稳定性，这样才能减少钢丝绳脱落的危险系数，进而为设备的安全运行创造有利的条件。
起重机设备是当下各工程建设中不可或缺的机械设备，其在安全检验及使用过程中，经常会发生各种安全事故，所以，为了降低这些危险因素的产生，相关单位必须对其常见安全隐患进行认真的分析，进而针对性的提出解决措施和预防措施，这样才能将风险系数最小化，进而为工作人员的生命财产安全提供可靠的保障。
参考文献：
[1]赵鑫.起重机械风险评估方法与预防性检修策略研究[D].东北大学，2013.
[1]王央央.浙江省特种设备检验研究院管理体系改进研究[D].河北工业大学，2015.
论文作者:宋施雨
论文发表刊物:《基层建设》2018年第29期
论文发表时间:2018/12/12
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