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摘要：本文结合核电站碳钢管道预制中防腐施工存在的一些实际问题予以分析，提出施工中应着重注意的问题，达到对碳钢管道防腐涂装施工质量的有效控制。
关键词：碳钢管道 防腐涂装 质量控制
1．前言
由于核电站工作时需要大量的冷却水，多数核电站选址在海边。海洋性的气候条件对电站的防腐蚀提出了较高的要求，而且不同工艺系统的管道运行介质不同、区域不同，盐碱环境不同，这种非中性湿润环境具有较强的腐蚀性。
2.进场材料的检查
管道防腐涂装所用材料包括防腐涂料（底漆、面漆），辅助材料（稀释剂、固化剂），磨料（钢丸、渣沙、石英砂）。
2.1防腐涂料
防腐涂料质量的好坏直接决定着防腐施工质量。应从质量证明文件和实体两方面进行检查。资料审查：涂料的出厂检验报告和合格证以及鉴定试验报告；实体检查：外包装上的合格证标签，标签上的信息应齐全清晰；标签上的涂料名称、颜色、物项编码及批次等信息是否与质量证明资料相一致等；是否包装在原始包装容器内、包装完好。
另外，每批材料进场后均应按程序委托试验室进行复验，复验合格后材料方为可使用。
2.2辅助材料
为保证防腐涂料与辅助材料的良好相溶性、匹配性，核电站涂层系统用稀释剂、固化剂等防腐辅助材料应从同一生产厂家与涂料配套采购进场，不得单独采购，。
2.3磨料
表面预处理使用的磨料分为两种：金属质和非金属质。金属质如钢丸、钢渣及钢丝段等。为达到较好的除锈效果和理想的粗糙度，最好采用混用磨料且合理级配，直径大约在0.8～1.2mm为宜。非金属质一般是石英砂，其主要成分是SiO2。喷砂除锈用的石英砂，应坚硬、干燥、有棱角、无杂质，外观颗粒均匀，粒径以0.5～1.5mm为宜。
非金属磨料较金属磨料硬度低，故重复利用率不高，为增加石英砂的使用率、降低磨料成本，可以采用精制石英砂与钢砂1：1进行级配。
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3．施工过程质量控制
3.1做好事前控制，把握主动权
3.1.1相对湿度
喷射预处理及涂料施工均应在相对湿度小于75%的环境中进行。相对湿度过高，易造成受体表面的二次生锈，影响除锈效果；涂料施工过程湿度太高，溶剂不易挥发，涂料固化反应缓慢，严重时导致油漆不能涂装。
3.1.2露点
技术规格书规定钢材表面温度高于露点3度时才可以涂装。开始施工时，受体表面温度应高于露点以适应过后会升高的气温和湿度，防止冷凝。施工中对露点条件的有力保障能有效地控制涂层的软化、溶胀和回粘。
3.1.3温度
涂装工作应在5℃～35℃的环境中进行。在气温较高时，油漆中的溶剂和稀释剂挥发速度加快。当涂料在温度较高的热表面喷涂时，由于固化速度加快，导致涂料不能充分地融合，流平性变差，造成多孔性涂层；而在热表面刷涂时，会引起涂层不均匀，留下明显刷痕。在气温较低时，涂料的黏度明显降低，使涂料涂刷性变差，容易引起流挂、漆膜厚度不够的缺陷。
3.1.4喷射除锈与涂装施工间隔时间
刚喷射后的受体基底表面能增大，处于活化状态，3小时之内喷涂底漆是涂料分子与金属表面极性基团之间相互吸引与粘结的最佳时期。《核岛机械设备涂装通用技术条件》规定：涂料的施工应在碳钢表面预处理后最短的时间内涂漆，一般不超过4小时。核电站涂装施工多处于海洋性露天环境中，因此从喷砂除锈到涂料施工的间隔应尽可能缩短至2小时内。
3.2涂装前表面预处理
涂装前表面处理的方法有很多，如酸洗磷化、机械打磨、喷砂抛丸等。核电防腐领域喷砂、抛丸迄今仍是最佳的工艺选择：其一，受体表面的清洁度有保证；其二，表面粗糙度均匀。
抛丸处理效率高，但会有死角，喷砂除锈比较灵活，但动力消耗大；喷砂主要是人工操作，而抛丸自动化程度高。为了达到理想的涂装质量，需要根据受体表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料及除锈工艺。正确的除锈工艺能够有效地避免漆膜爆孔、起泡、针孔状腐蚀、表面粗糙等涂装通病。
3.3防腐涂装
3.3.1涂料的选择
防腐涂装施工前，应根据管道系统所处的位置、环境条件以及管道运行的运行条件等因素，确定涂层系统所适用的涂层配套，进而确定涂装工艺。
3.3.2涂料的施工
防腐流行这样一种说法，“三分材料，七分施工”，是很有道理的经验总结。
（1）特殊部位的保护：对涂装时不需要涂漆的表面应进行适当的临时保护，以免造成不良影响（机加工表面等）；对于以后需要焊接的坡口50mm区域内不涂漆，用胶带进行保护，待组装焊接后补漆。
（2）油漆的混合、搅拌、稀释：首先应确保多组分涂料按配比混合，并应根据环境温度严格控制熟化时间；油漆混合超过使用时间，严禁使用，否则易产生流挂和喷涂后固化不良等。
（3）涂层厚度控制：如果涂层一次喷涂太厚，会产生龟裂、起皱、附着力降低等问题。漆膜太薄达不到防腐效果。
（4）涂装时间间隔：应根据涂料施工说明书结合环境条件（温湿度），严格控制底漆和中间漆、中间漆和面漆的涂装时间间隔。如超出说明书规定的最长涂装间隔时间，在下一涂层涂装前应用砂纸打毛，去除污物、粉尘并用压缩空气吹扫，以增加图层间附着力。
（5）涂装的方法：喷涂的枪距一般在250～350mm之间，喷幅为50%左右；运行速度要根据膜厚的条件而定，过快达不到设计干膜厚度，过慢会引起漆膜过厚和流挂。正确的喷涂方法可很大程度地降低厚边、发花、流挂、等弊病。
3.3.3涂层施工的验收
涂层验收要点包括漆膜厚度、涂层附着力及观感质量（颜色、光泽及流挂、起泡、露底、杂质等）。如发现涂层有任何质量缺陷的存在，应立即要求施工单位返工处理，重新检验。
3.3.4涂层的成品保护
在涂层养护期内，应保证符合要求的环境条件（温度、湿度、清洁），采取防尘、防晒、防水措施，必要时可用篷布、塑料布遮盖；未干燥涂层表面严禁触摸、踩踏。
已涂装完毕的成品管道在装卸、运输过程中应避免管道的相互撞击以及其它硬物对涂层的划伤。
4．结束语
碳钢管道的防腐涂装是一门涉及多学科的综合性、收尾性工作。如果不能很好地做到事前控制和预防，施工过程中的及时检查和严格验收都将给防腐工程留下隐患，进而影响管道系统的安全稳定运行。因此，做好核电站防腐涂装质量控制有着非常重要的意义。
参考文献
[1]李国莱.金属防腐涂料[M].北京：化学工业出版社，1999；
[2]李淑英.浅析滨海火力发电厂循环水系统的腐蚀与防护.全面腐蚀控制.第2期，2004
论文作者:殷庆祥
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第13期
论文发表时间:2017/10/12
标签：涂装论文; 涂层论文; 涂料论文; 表面论文; 管道论文; 磨料论文; 核电站论文; 《建筑学研究前沿》2017年第13期论文;