关于企业实施固定资产精细化管理的思考，本文主要内容关键词为：固定资产论文,精细化论文,企业论文，此文献不代表本站观点，内容供学术参考，文章仅供参考阅读下载。
固定资产是企业赖以生存发展的物质基础和产生效益的源泉，正确核算和科学管理固定资产，有利于企业正确评估固定资产的整体情况，提高资产使用效率，增强企业的综合竞争实力。
一、企业固定资产精细化管理的必要性及其法规依据
本文所说的企业固定资产精细化管理，是指企业将某项大型的整体固定资产分解成各个部件，再按部件进行精细的核算和管理。一项大型的整体资产往往是按需要由多个专业化车间或企业提供相应的各个部件组装而形成的，而各个部件的使用寿命大多是不相同的，甚或相差很大；即使各个部件的质量完全相同，而由于使用过程中磨损的程度不同也会出现不同的使用寿命。当其中一个部件使用寿命结束无法继续使用，而其他部件还可继续使用乃至完好无损时，就不需要整体报废，只要将使用寿命到期且无法再继续使用的部件进行报废即可。但企业往往把一项固定资产作为一个整体来确定折旧年限，依据残值率确定月折旧率与年折旧率，再计算月折旧额与年折旧额。如果某项固定资产的各个组成部件的使用寿命相差很大，那么使用寿命最短的部件在使用寿命到期时，该资产整体报废，其净值损失就会很大。
例如，N发电企业第三期基建项目#5机组的9FA燃气——蒸汽联合循环机组的一台#3燃机本体，其造价354 100 000元，预计使用年限18年，残值率3%，年折旧率为5.39%，于某年1月1日投入使用。该资产使用到第9年的1月1日，发现其燃烧部分的18个组件已损坏，经检测不可能再修复；通过查阅该组件的相关资料，确认该组件使用寿命只有8年，必须进行报废。通过咨询供应商和查阅建造资料，确认该燃烧部分的18个组件资产价值为56 382 840元，已提折旧24 312 280.61(56 382 840×5.39%×8)元，其报废的净值损失32070559.39元，占该燃烧部分资产价值的56.88%。很显然，从财务角度来说，这样核算和管理肯定是不合适的。
从生产角度看，由于固定资产大多是以整体设备作为管理对象来记录和管理的，没有把各个部件作为单项资产来管理，生产人员对固定资产的各个组成部件的关注就会减弱。由于没有详细记录设备部件生产情况，专业工程师对设备的某个部件是否该检修并不很清楚，在安排检修周期时只能依靠初步估计，缺乏科学依据；或不管设备好坏，检修时将整个设备检修一遍，不需要检修的部件也被拆卸了，不需要更换的也被更换了，即所谓“过检修”，以致严重浪费了财力和人力；或某项设备的某个部件该检修了，但由于该设备主要部件的检修周期未到而未能适时安排检修，即所谓“欠检修”，以致生产时容易出现设备故障，轻则影响产品产量，重则出现安全事故。这种粗放式的管理，使安全生产无法得到保障，设备产能不能得到充分发挥，企业资金不能得到有效使用。为了改变这一现状，完全有必要把固定资产分解成若干部件，按固定资产部件实施精细化管理。
新的《企业会计准则第4号——固定资产》第五条也明确提出，“固定资产的各组成部分具有不同使用寿命或者以不同方式为企业提供经济利益，适用不同折旧率或折旧方法的，应当分别将各组成部分确认为单项固定资产。”这为固定资产分解成各个部件，按部件进行精细化管理提供了制度依据。
二、企业固定资产精细化管理的主要方法
通过以上论述不难看出，无论从财务角度还是从生产角度来考虑，都必须运用现代管理理念和管理技术，把大型固定资产分解成若干部件进行精细化管理，以提高计提折旧的精确性，合理运用折旧资金进行更新改造；科学测定检修需求，合理安排检修项目、检修间隔和检修工期，有效降低检修成本。
实施固定资产精细化管理，要重点做好如下工作：
(一)建立财务、基建与生产统一的高效集成系统
企业应围绕固定资产精细化管理的总体目标，利用信息化手段，建立财务、基建与生产统一高效的集成系统，以提升固定资产数据质量，为实现精细化的资产核算和管理奠定基础。其主要内容应当包括：
1.设置工程竣工转为资产的功能，实现资产与工程的联动，从源头上管理好资产形成的过程。要运用工程项目信息管理系统，在固定资产投入建设到竣工决算形成固定资产价值的整个过程中，加强对固定资产价值信息的全方位记录；通过信息系统固化工程项目建设管理流程，加强工程项目建设的事前规划、过程控制与固定资产价值最终形成的稽核，强化工程价值管理。
2.资产卡片与现场资产实物运行记录要相连接，财务资产账数据以资产卡片数据为基础，始终确保账、卡、物一致，最大限度地防止资产的虚增或流失。
3.建立系统的资产管理台账，遵循财务制度对固定资产管理的规定，实现从资产采购、新增、使用、报废、调拨、盘盈、盘亏、估价、变更等各个环节全过程管理，实时反映资产的运行状况。
4.建立完整的资产数据库，统一记录和管理各类基础信息，强化缺陷管理、检修计划管理以及在线运行监控管理。
5.通过信息系统建立与固化资产管理流程，依据业务处理需要，合理分配管理权限，尽量避免资产管理的人情化，规范固定资产管理。
6.设置资产折旧的预测功能，建立预测分析模型，对工程建设竣工后形成的估价固定资产和现有的固定资产按月度或年度进行折旧预测，预测折旧成本对以后会计期间成本费用的影响。
7.设置全方位的查询功能，能查询所有固定资产变化过程的详细情况，能检索出闲置资产，通过对闲置资产的合理处置，提高资产利用率。
(二)设计固定资产管理体系
固定资产管理体系主要包括如下三个体系。
1.固定资产卡片信息体系。它不仅记录资产取得的时间与形式(购入、自制、调拨、赠予、盘盈等)、投运时间、制造商、规格型号、地点、性能特长、特征、实物图片、参数、缺陷、点检定修要求和可使用小时(寿命)，还记录实时运行工况、故障情况、检修情况与改造情况等，是固定资产的档案，是联系生产和财务的桥梁，也是固定资产管理的核心，其他体系均应与它相连接。企业应根据固定资产盘点、价值分析等要求来定制资产卡片属性，为企业核算和管理打下坚实的基础。卡片金额是不允许修改的，发现卡片金额错误，只能通过财务账户处理进行纠正，并留下系统痕迹；卡片系统自动记录的内容也不允许修改，因故障产生记录错误或没有记录，经授权批准后，方可纠正或记录，并增加说明，经校验后留下系统痕迹；卡片其他内容发现错误，也要根据授权批准方可纠正。卡片资料内容应根据管理权限进行查阅。固定资产卡片信息体系中应设置由工程自动形成固定资产卡片的功能以及形成过程中的事中控制功能，建有生产运行和资产维护与改造的数据库，实时记录资产运行情况，为有关改造的分析和决策提供支持。
2固定资产分析体系。资产分析是指利用资产卡片信息和完整的业务信息，对固定资产进行分类、汇总，自动、全面而完整地形成多方面的分析，包括资产对比分析、结构分析、因素分析、危险源分析及评价、运行状态分析、可靠性分析、安全运行分析、故障分析等。资产卡片管理数据库记录着工厂制造缺陷信息、设备到货验收缺陷信息、安装调试缺陷信息、维护缺陷信息等，自动记录每次故障发生的情况并自动进行故障分析，以便在综合评价设备时，对缺陷较多较大的设备开展相关调查，直至追究相关部门和人员的责任。
3.固定资产预警体系。系统根据运行情况，对超负荷运行和使用小时或使用年限将到期的资产自动发出预警信息。技术部门据此对使用小时或使用年限将到期的资产进行检测，评估和鉴定该资产是否可以继续使用，能继续使用的要判定可延长多少时间，不能使用的立即申请报废，并将检测经过及结果记录在该卡片上。
(三)建立开放的设备树编码
按照财务和生产的管理要求对固定资产进行编码，将资产逐级分解，形成树状结构，最低端为资产部件；再按部件编制资产卡片；卡片编码按资产逐级编制，卡片编码体系也呈树状结构。仍按上例，略作说明如下。
#3燃机本体按单个部件，可分解为：
1.燃烧部分：(1)燃烧喷嘴(18个)：①燃料喷嘴组件，18只，每只1344980元；②DLNII燃烧器端盖，18只，每只422 430元。(2)火焰筒，18只，每只559 510元。(3)过渡段，18只，每只805460元。
2.热通道部分：(1)1级动叶，92片，每片276 300元；(2)1级静叶，48片，每片429 890元；(3)1级复环，1组，价值6 584 502元。(4)2级动叶，92片，每片246 985元；(5)2级静叶，48片，每片376 700元；(6)2级复环，48片，每片101 310元。(7)3级动叶，92片，每片223320元；(8)3级静叶，60片，每片316 950元；(9)3级复环，44片，每片59600元。
3.燃机透平缸体：(1)燃机前缸，一只，价值6 015 600元；(2)燃机下缸，一只，价值5 615 644元；(3)燃机排气缸，一只，价值9567 800元。
4.压气机：(1)压气机进气缸，1只，价值689500元；(2)压气机动叶，18级，每级115650元；(3)压气机静叶，18级，每级71 900元；(4)压气机IGV可转导叶，1套，价值2949200元；(5)压气机缸，一只，价值807554元。
5.转子：#3转子，1根，价值128 205 200元。
根据目前电力市场情况，燃机发电以调峰为主，基本上是日开夜停，启动次数频繁，磨损较大，根据供应商提供的可使用小时，预计燃料喷嘴组件、端盖、火焰筒、过渡段使用寿命为8年，1级动叶、静叶、复环使用寿命为9年，2级动叶、静叶、复环使用寿命为10年，3级动叶、静叶、复环使用寿命为15年，压气机进气缸、动叶、静叶、可转导叶、压气机缸使用寿命为18年，燃机转子使用寿命为25年，燃机透平缸体前缸、中缸、排气缸使用寿命为25年。
上述情况如图1所示。
编码的具体操作，可按行业统一标准进行，也可以根据企业需要自行设计，限于篇幅，不再赘述。
三、企业固定资产精细化管理的主要优点
(一)折旧计提更加准确，资产价值能得到真实反映
从上述例子可以看出，燃机本体资产精细化管理前每年的折旧成本是19 085 990(354 100 000×5.39%)元，通过精细化管理，年折旧成本可达25 891 270.12元(详细计算见表1)。
(二)便于掌握企业资产，节约企业资源
财务、项目与生产等部门的有机统一，有利于企业决策层掌握全部资产，也有利于企业避免重复操作，节约管理资源，提高固定资产管理水平。
(三)便于查阅资产状况和人才流动
固定资产实行精细化管理，固定资产卡片成了资产的详细档案，技术人员只要仔细查阅卡片就能知道该资产的产生、特点、缺陷、运行、检修与改造等情况。因此，技术人员只要指令交接即可流动。
(四)有利于激发员工关心设备的积极性，确保安全生产
资产卡片档案化，突显了设备维护工作的重要性，有助于激发员工的参与意识，形成人人主动关心设备、维护设备的良好氛围，从而有利于发挥员工的积极性，促进资产管理日趋完善，设备持续改进。资产的实时检测和预警，优化了检修和维护，有利于实现设备“故障为零”的目标，使安全生产有了保障。
(五)有利于经济检修设备，提高企业综合经济效益
技术部门可利用资产管理系统的统计数据，制订出科学的维修计划，有效防止设备的“过维修”和“欠维修”，使检修的经济性和可靠性得到最佳配合，降低了维修费用，提高设备的可靠性和综合效率。
(六)有利于提高工作效率，降低管理成本
资产管理系统对同类设备的跟踪比较分析能对未来新的采购决策提供重要参考数据，以便更有效地配置设备、人员等资源；有利于物资部门优化备品备件的库存数量，合理降低库存成本。
总之，企业固定资产精细化管理是必要的，也是可行的，只要企业领导高度重视，转变理念，依靠员工，发挥先进管理软件的作用，这项工作是大有可为的。