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摘要：电力能源作为现代社会的主要基础能源，在现代社会发展中占据重要地位，并且随着社会经济不断发展，对于发电厂生产运行提出了更高的要求。汽轮机作为电力生产的主要设备，具有安全系数高、耐用、生产功率高等特点。但就目前电厂汽轮机供热运行而言，仍存在一定问题，影响着汽轮机运行的进一步发展。笔者从汽轮机供热运行常见问题入手，就其解决措施，发表几点看法。
关键词：联合循环电厂；汽轮机；供热运行；问题；对策
近几年，电力事业发展迅速，对于电力能源生产安全性、节能型、工作功率、以及环保性能等提出了更高的要求。汽轮机在发电厂尤其是大型发电厂拥有广泛的应用，其运行状态直接影响着发电厂的实际生产效率。就目前发电企业汽轮机实际供热运行而言，仍存在一定的问题，影响汽轮机的稳定运行。因此，从电厂汽轮机设备供热运行常见问题入手，探讨其解决措施，具有重要的现实意义。
一、汽轮机供热运行常见问题概述
（一）轴封系统常见问题分析
汽轮机组正常运行过程中，在低压缸轴封处会产生大量蒸汽，当蒸汽冷凝之后，就会导致低压缸轴承积水问题。随着积水问题不断加重，水倒流进入油中，就会致使油质不断下降，并且会提高机械零部件的服饰概率。如汽轮机组存在以上问题，就会给机组运行埋下安全隐患。
部分汽轮机还会出现轴抽风机叶轮振动或漏水问题，导致抽风系统功能损坏等问题。此外，存在于轴抽风机出口处的蒸汽发生冷凝之后，积水会随着量的累计而倒流至抽风机内，从而增加了抽风机的腐蚀概率，降低设备正常的使用寿命。
（二）汽轮机组油混入水问题分析
导致油混入水问题的原因较为复杂，一般分为以下三种情况：一，汽轮机实际运行中，受蒸汽作用影响，不同轴承的气压具有一定的差异，气压差的存在会相应扩大轴承间的间隙，导致蒸汽渗入。蒸汽冷凝之后，就会导致油带水问题；二，机组检修过程中，由于人为疏忽，导致机组部分器件间隙过大却未被发现，从而导致外界水分渗漏问题；三，相关工作人员对低压缸轴封冒气问题进行处理时，并未考虑周全，单纯地加大气封，导致气压差不断增大，致使油混水问题越发严重。
（三）高压加热器注水异常分析
受部分技术原因影响，在高压加热器联成阀处，并未安装相应的注水阀门或管道，导致高压加热器注水异常。
（四）给水水泵汽化异常
给水系统与汽轮机组相互独立。实际生产运行中，受水蒸气渗入影响，除氧装置内出现部分回流水，从而导致装置水温控制失调、水量增多等问题。发生上述问题后，除氧装置水位、气压等参数会发生巨大变化，最终引发给水水泵汽化异常。
（五）机组震动异常
机组排气装置正常工作过程中，受高温水蒸气影响，气压逐渐升高，导致排气部分出现膨胀，各转轴间的气压差不断增大，导致机组器件受力机构变化，从而产生振动；另一方面，机组运行过程中，会产生大量热能，导致机组机械零件温度不断上升，相应提高了排气温度，最终引发振动。
（六）轴系统稳定性异常
机组工作状态下，受工作转速影响，可能导致油膜共振问题，尤其是大型机组临界转速较低的状态下，油膜共振异常概率较高。油温也是导致轴系统稳定性异常的主要原因，机组运行过程中，油温低于40.0℃，就会产生共振异常。此外，各轴承间的蒸汽差量，会导致轴承因存在蒸汽而出现气压上升问题。如高压转轴最大负荷运行，就会引发间隙振荡异常。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆这种状态下会对机组造成严重伤害，应及时停止机组运行。
二、针对汽轮机供热运行常见问题的解决措施分析
（一）轴封异常及低缸轴承箱积水异常积水解决对策
有异常分析可得，蒸汽冷凝水回流是导致这一异常的根本原因。工作人员在机组运行过程中，可将低压轴封回气管道调整至最低点疏水门，就可以使水蒸气经过疏水门进入相应的凝汽器中，从而达到控制轴封异常，提高机组运行稳定的目的。但这种技巧具有一定的局限性，相关工作人员应结合机组运行实际情况，科学选择。工作人员也可以选择将低压缸轴封回气管道调整为回汽管道，同时开启疏水阀门的方式，解决这一问题。与上一方法相比，该方法解决问题更加彻底，并且具有较高的可行性。
（二）抽风机积水异常解决措施分析
蒸汽冷凝水回流进入抽风机设备，是导致这一异常的主要原因。工作人员直接调整抽风机附近管道，将管道出口放置于排沟处，就可以提高设备的排水性能。由于管道直接与排沟相连，管道凝液不会发生积累，避免了回流问题，并且还可起到降低气压的作用。
（三）给水泵汽化异常解决措施分析
针对这一异常，工作人员可选择以下方法进行处理：一，机组工作运行中，加强对压力的控制，一般情况下，压力应维持在0.45MPa以上。通过压力调节可有效解决因压力作用影响导致的水蒸气回流问题；二，加强除氧装置水位管理，工作人员应定期或不定期的进行水位监测，发现水位低于标准时，及时进行补水，以维持设备稳定的运行状态。补水过程中，禁止在短时间内快速、大量地建水，防治出现装置气压骤降问题；三，应组织专业技术人员负责除氧装置水位监测工作，做好水位监测和记录工作；四，严格控制机组运行负荷，避免出现负荷过低现象。
（四）非正常振动异常解决措施分析
机组非正常振动异常成因较为复杂，工作人员可从以下几点入手进行调整：一，加强机组运行日常管理。机组运行过程中，因热量积累导致温度不断上升，机组后座也会随之抬升，随着时间的积累，机械松动问题不断加剧，就会引发异常振动问题。工作人员只要加强日常巡检，就可以有效避免这一问题；二，针对受蒸汽作用影响导致的排气口受热膨胀问题，还需工作人员加强蒸汽控制解决。
（五）加强机组操控人员培训
机组操作人员作为机组运行的控制的实践者和执行者，其专业技能水平直接影响着汽轮机的实际运行状态。因此，各发电企业应加强机组操控人员培训，提高操控人员专业技能水平和问题处理能力，以保障机组稳定、安全的运行状态。
培训应从技能培训和素质培训两方面进行。技能培训方面，通过理论与实践学习，规范操控人员操作行为，提高操控人员知识积累，从而增强其实际操控能力，降低异常发生概率，提高异常解决效率；另一方面，通过机组运行事故学习和精神学习，提高操控人员责任意识和质量控制意识，端正操控人员工作态度，以提高机组运行质量。
结语
综上所述，汽轮机作为电力生产主要设备，在电厂中占据重要地位。针对各项汽轮机供热运行异常问题，电厂应从异常成因入手，科学选择异常处理对策，维持机组正常的运行状态，从而促进发电企业的进一步发展。
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论文作者:陈万亮
论文发表刊物:《电力设备》2016年第24期
论文发表时间:2017/1/16
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