关键词：化工工艺；工艺节能；节能技术；节能降耗
引言
化工生产给其他行业的生产带来了巨大便利,同时给人们的日常生活带来了巨大改变,但是在化工生产过程中的高能耗问题一直得不到有效解决,并且在一定程度上导致了化工生产过程中的环境污染,这与我国的生态文明建设和可持续发展战略背道而驰。因此,在化工生产过程中,化工企业需要对常见的节能降耗技术进行研究分析,优化节能降耗技术的应用效果,发挥技术的最大应用价值,从而降低能耗,提高企业的经济效益。
1化工工艺中关于节能降耗技术的简述
当前我国工业在发展的过程中注重可持续发展,在化工行业推广节能降耗技术可以实现降低能源消耗,节约生产成本以及降低对环境的污染,与此同时,在经过技术上的优化后,可以有效的推动行业内的技术创新发展进度,对提高企业在市场上的竞争实力有着巨大的帮助。传统化工企业在进行生产时会产生各类未经处理的废弃物,排至江河湖海,流入土地后在短时间内难以修复,因此,为了实现生态发展,各个企业要加大对该方面的重视程度,加大资金的投入力度,共同推动该行业在技术上的整体进步。节能技术在进行研究设计的过程中应根据化工生产的具体过程进行,对不同的生产流程进行改进优化。不同的生产工序其在能量的消耗和原材料的需求上存在着巨大的差异,基于此原因,技术人员在进行设计时,要对不同生产方式中所需要的各类原料以及能源耗费量进行深入化研究分析。该技术的主要原理为通过对现有的工艺流程及原料进行优化从而实现能耗的降低,对原料的使用量进行合理的优化。在研发过程中,要准确的计算出生产中的热量和最终所得产量。总而言之,该技术的出发角度应为优化工艺,在保证效率不遭受影响的前提下降低能耗。
2目前化工工艺中常见的能耗来源
自从化工企业出现以来,人们就将其认定为高能耗行业。通过对我国目前处于生产状态的化工企业进行调查发现,很多化工企业都存在着不同程度的资源浪费,具体的浪费表现有以下两个方面:首先是最小功,其次是能量消耗。从理论层面上将,最小功就是为保障生产所必要的速度创造良好条件,并通过推动生产工艺往更好的模式发展,同时将能耗控制在最低水平。针对能量损耗进行讨论,则是目前的生产过程受到各种不利因素、不可逆因素的影响,造成能量以各种形式发生的损耗。从基础层面来说,理论层面的最小功节能潜力基本上为零,如果从能量损耗来讨论,企业可以通过借助特定的方法,消除各种因素所带来的限制和影响,并制定科学有效的措施,以实现节能降耗的目的。
3节能降耗技术的应用分析
3.1创新化工生产工艺
在化工产品生产过程中,化工工艺对化工产品的生产效率和生产质量产生了直接的影响,并且可以影响到化工生产的能耗问题,因此在化工产品的生产过程中,化工企业需要加强对现有化工工艺的管理,从而减少生产过程中的能源浪费现象。此外,企业需要加强对化工工艺的创新,降低化工工艺的能耗。在上述过程中,化工企业首先需要对化工工艺进行能耗方面的管理,例如利用热管转换器来减少化工生产中的余热排放,一方面可以将余热能源进行循环利用,另一方面可以避免余热能源对空气产生污染。除了热管转换器之外,还有换热器、蓄热器等节能设备,都可以对余热能源进行循环利用,降低化工生产的能耗。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在化工生产工艺创新方面,企业需要舍得投入资金、人员、技术去进行化工生产工艺创新,从而保障工艺创新的有效性和应用价值,企业在进行生产工艺创新的过程中,需要建立健全相应的管理制度,从而使得化工生产工艺的创新活动有章可循。
3.2改善生产工艺环境
在化工生产过程中,反应温度、反应压力等因素在作为生产要素的同时,也是节能降耗的重要因素,所以可以通过改善这些条件的方法,实现节能降耗的目的。第一，在满足生产需求的前提下,降低反应外部所施加的压力。在分析化工生产工艺各个因素之间的关系时,如果发现实现某一影响因素所造成的不利影响小于增大压力所带来的不利影响,那么将会导致此影响因素的加强,从而降低反应压力,这样能够降低化工生产工艺中施加压力所消耗的能量,从而达到节能降耗的目的。第二，很多化工生产过程,都伴随着一定程度的热量释放或者热量吸收,那么是否可以将放热反应所释放的热量通过技术手段用于后续的吸热反应中,从而提高热量的利用效率,减少热量供给过程中消耗的能量。第三，部分化学反应往往存在转化率的问题,反应压力、速度、浓度等都与反应转化率高低有着密切的关系。在化工生产过程中,人们常常也通过采取能够提高转化率的方法,抑制或者降低副产物的产生,从而实现原材料的充分利用,并减少处理副产物过程中所带来的能耗,也能有效避免副产物对环境造成破坏。
3.3采用新型设备及技术
对于一个化工企业而言,其生产设备、技术是公司维持常态化运行的必备硬件条件。从技术和设备这两大方面入手有效的增强企业生产能力,在节能的同时提高经济收益。我国部分工厂由于未拥有足够的资金进行设备和技术的更新,仍然使用着老旧工艺,造成生产效率低下,能耗无法满足时代要求,阻碍着企业未来的发展。在实际的生产中,要根据化学反应的具体特征正确的选取生产工艺,提升效益。选择连续性的、操作便捷且能量转化率较高的工艺可以有效的降低因设备在停止及启动过程所消耗的能量。在选择电气设备时,优先选择空冷器、换热器以及电机拖动系统等先进型设备,降低综合能耗。为提高机器工作的效率,关键在于提升在岗运行的设备的综合性能。选择适宜的生产条件,在技术人员的科学操控下,降低能耗,实现节能。
3.4提高动力能耗
在化工生产的流程上,要特别注重动力耗能,能源能够减少消耗。想要使得电机拖动系统电能的消耗能够得到降低,可以把变频节能调速在企业进行使用。电机拖动系统想要稳定的发展,可以升级传统工业企业的调节方案,使得装备负荷率能够得到降低,能源浪费的情况能够得到良好控制。化工企业要优化发展系统,还要树立节能降耗的基本观念。能源转换的范围的扩大,就需要合理的配置系统的资源,使得每个装置相互之间能够相互配合,耗能的现象能够得到降低,实现节能降耗的目标。所以动力耗能控制要提高。
3.5使用阻垢剂节能
要想将生产整个过程的动力能源损耗降低,除去使用以上举措以外,还可以合理采用阻垢剂,此乃节能降耗的主要对策之一。化工公司在平时生产过程中,需要积极运用阻垢剂,可以有效防止或者干扰难溶性无机盐在金属表层的沉淀与结垢功能,进而将机械设施使用年限延长,将反应效率大大提升,缩减生成物的杂质,减少热量损耗,保证化学反应正常开展。再者,阻垢剂的运用,可以促使设备进一步加工资源,从而起到能源节省的作用。
结语
化工工艺其本身具备较强的专业性,为了能够实现节能这一理念,必须要从多个方面采取相应的措施。在新时期下,做好该方面的技术处理,可以对外展示企业的良好形象,为实现社会节能环保做出应有的贡献,相关部门要对此高度重视并大力的支持,多方面共同努力实现预期目标。
参考文献
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[3]刘俊.化工过程中节能降耗工艺设计[J].化工设计通讯,2018,44(06):194.
论文作者:胡晓伟,,丁铁福,,方敏
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年21期
论文发表时间:2019/11/29
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