关键词： 煤矿；机电安全；安全管理；
引言：随着煤矿工业的发展，采矿业正逐渐从简单的机械化转向多功能机械化。机电设备已成为生产、运输和其他环节不可缺少的一部分。因此，机电设备的安全性与煤矿的安全性有很大的联系。确保机电设备的安全性可以为操作员营造良好的工作环境，并且还可以减少机械和电气故障的原因。煤矿安全事故是煤矿安全生产的必然要求。当前，煤矿机电安全管理系统仍然存在许多需要改进的地方，对生产效率和安全性有一定影响。因此，通过对煤矿机电安全管理现状的分析，有必要设计一种与实际生产相适应的机电安全管理系统。
一、煤矿机电安全管理现状分析
（一）煤矿机电安全管理体系不完善
从目前的煤矿生产来看，煤矿机电设备安全管理体系存在重大问题，主要表现为对机电设备安全性缺乏重视，检查制度实施不力。用于机电设备以及机电设备的检查。运行状态信息不会及时更新。在一定程度上，机电设备的安全管理缺乏专门的管理人员，无法建立一套健全完善的安全管理程序。这导致无法开展恰当的机电设备的安全监督，而且在日常管理工作中没有好的途径对机电设备进行系统的管理。最终，导致机电设备重复多次故障，情况严重的还会造成煤矿安全生产事故。
（二）没有机电安全管理监督体系
机电安全管理是一项综合工作，将设备运行状态获取以及设备管理和设备安全评估有效的整合在一起。它往往要求管理人员具有技术基础和安全管理理论知识，以及机电管理方面的专业知识。煤矿设备安全管理人员常常不能满足这一要求。注意机电设备的维护，但是缺乏科学的指导手段是管理人员对机电设备安全管理的状况。在没有安全管理监督的情况下，设备维护从安全的角度逐步转变为保证生产的基本要求，这将对机电设备的安全造成隐患，并最终影响煤矿的生产。
(三)机电设备维护保养管理不科学
除了对机械和电气设备进行常规的定期维护外，在日常操作中总是会发生意料之外的损失。未能监视机电设备的运行状态将导致提前发生一些故障。如果暂时的故障导致生产事故或生产停止，将影响企业的经济效益和工人的人身安全。为了避免发生此类事故，煤矿公司经常实施短期维护和人工检查。在一定程度上减少了机电设备的故障，但重复工作导致人力和物力的浪费，无法提高生产效率。因此，还必须动态调整维护和维护的频率。
二、 煤矿机电安全管理系统设计
针对煤矿机电设备的现状，管理维护周期信息不完整，设备技术数据无法共享等问题，该系统将煤矿机电设备数据电子化，并结合数据库等信息技术，设备运行参数，维护信息，技术信息等用于系统的集成和Internet访问。维护人员通过监视和查询实时数据，可以快速了解机电设备的运行状态，并根据实际管理要求采取相应的安全管理措施。根据煤矿生产的实际需要，机电安全管理系统的设计可以采用Qt作为接口设计技术框架，可以实现与SQL对存储的机电设备运行数据等信息进行操作，可以实现对机电设备的安全管理。
（一）系统模块设计
机电设备安全监控数据通常涵盖了设备名称，运行状况，电源状况，温度，湿度，压力，磨损和速度这一类讯息。设计系统登录模块时应该按照不同的板块安排记载不同种类的数据，从而做到快速而全面的查询信息。登录讯息具体涵盖了包括管理员的用户名，密码，管理权限和备注。登录系统时，不同用户只能在自己权限内查询和修改数据，以确保数据库的安全性。设计用于不同设备的数据监控模块。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆实时数据和历史数据是机电设备运行状态和趋势的记录，包括诸如设备名称，数量，运行状态，电源状态，速度，温度和压力之类的参数。实时数据允许管理人员实时查看掘进机的运行状态，而历史数据则允许管理人员了解机器设备的状态。管理人员可以从温度异常升高或掘进机速度降低的问题中，准确地确定故障原因，实现快速，准确的安全管理。设计设备检查和维护信息模块。实现机电管理和维护的数据库记录，并可以每次准确查询设备维护信息，实现对安全管理的监督。设计用于机电设备故障排除的技术文档模块，将纸质文档输入此模块，并根据设备名称和故障类型对数据表进行分类，以方便快速进行故障排除和处理。
（二）界面设计要求
通常，设备管理员不需要直接输入SQL数据库进行查询。可以通过界面查看实时设备运行数据的监视，还可以通过界面查看历史数据曲线。反对系统中四个主要模块的设计还需要四个接口：登录界面，其中包含用户名和用户密码，以使管理员能够登录设备监控界面，其中包含设备的立体图像和采集参数，这些参数和参数来自于机电设备。设备上的传感器可以实时显示在界面上；设备检查和维护界面分为两个模块：检查记录和维护记录，管理人员可以随时检查和监督；可以根据Qt提供技术文档接口，编写文档框架以实现基本的查询操作。
（三）机电安全评估模型
在实现了机电设备的基本数据监控和管理功能之后，有必要进行安全评估并建立相应的安全评估模型。由于通过监视收集的数据是连续且定量的，因此，通过使用分段评估模型来进行机电设备的安全性评估。首先，根据评估值将机电设备的安全隐患分为三级，第一级代表最高风险，依此类推。一级风险是机电设备的常见过载，电压损失，短路，泄漏，破裂和其他故障。这样的失败具有更大的不确定性。因此，管理人员需要注意设备的历史运行指标，并评估发生风险的时间间隔，及时安排维护和修理；二级风险是机电设备的常见故障，例如停电和磨损，其风险略低于一级风险，但会导致生产延迟或停滞；第三级风险表示机电设备的潜在故障，例如隧道掘进。机器受煤层影响并且发生了其他问题。需要采取一些安全措施以降低风险。
（四）机电安全管理系统的优化
在具备了机电设备的基本监测数据管理和安全评估模型之后，还应在机电设备的维护方面优化管理系统，并建立一个具有良好运行和维护台账的煤层。使用该过程的优点是可以简化巷道，降低巷道开挖速度和巷道维护量；与综放法相比，该方法工艺简单，管理范围广，产品石含量低，回收率高。设备数量工序少，程序简明，管理方便；工作面上较大的横截面，便于稀释有害气体和粉尘。在现阶段，中国的采矿高度通常低于6 m，采用高空开采技术需要两层。分层采矿存在以下问题：分层采矿作业面的布局复杂性显着增加，生产管理难度显着增加，采矿收益降低。增加特殊技术，例如分层的假屋顶，不仅会增加工作量，增加操作的复杂性，而且还会导致前进速度变慢并且增加巷道维护的难度。在上层开采中将引起应力集中现象，因此下层开采的巷道布置必须避开高应力区域，即必须采用巷道的内部，外部或平移布置。为了减少顶板维修的难度，有必要在顶板上保留一定厚度的煤皮，这将在一定程度上提高采收率。如果采用分层采煤工艺进行下层采煤，单个工作面需要增加煤柱损失8.0×105t，并预留假顶输煤1.41×106t。总损失可达2.21×106t，下层全层铺放14个工作面，煤炭总损失近3.0×107t。在相同的煤层条件下，分层开采将增加自燃的可能性。特别是对于2＃煤层，即使在上地层开采中不发生煤层的自燃，也势必使顶板的地层结构受到破坏，构成不规则的“三区”，导致漏风这些将大大增加下一层自燃的可能性。煤层厚度波动很大，分层开采不能很好地适应厚度变化，降低了采收率。
三、结语
通过分析煤矿机电设备和管理中存在的问题，弄清机电设备的潜在安全隐患和一些容易导致安全事故的影响因素，并找出机电设备运行管理中的薄弱环节确保煤矿生产的安全性和稳定性在此基础上，我们将制定有针对性的预防和控制措施，以消除机电设备中的隐患。
参考文献：
[1]李磊.煤矿机电安全管理系统的设计研究[J].能源与节能,2020(01):100-101+103.
[2]马娟.?煤矿安全评价指标体系及评价软件开发研究[D].安徽理工大学,2010.
论文作者:彭兴才
论文发表刊物:《科学与技术》2019年21期
论文发表时间:2020/4/17
标签：机电设备论文; 煤矿论文; 机电论文; 设备论文; 安全管理论文; 管理系统论文; 管理人员论文; 《科学与技术》2019年21期论文;