摘要：新时期发展下，对于机械工程的要求越来越高，机械工程可靠性优化设计具有重要作用。虽然我国在这方面已经取得一定的成绩，但让有不足之处，比如严重缺少优秀的设计人才，企业领导人的重视力度不够等。它们的存在严重的影响到优化设计工作的开展，作者在这个前提之下，论述了提升该设计力度的几个要点等。其目的在于更好的促进我们国家的机械工程可靠性优化设计工作的发展，带动国家经济进步，社会稳定。
关键词：机械工程；可靠性；优化设计；设计研究
引言
在机械工程产品的设计过程中，可靠性一直是不可忽视的一个问题。在确保机械工程可靠性的基础上对机械工程产品进行功能化扩展是现今乃至未来一段时间机械工程产业发展的重要趋势。在机械工程设计的过程中对于机械工程产品的可靠性应当在不断引入新技术的同时做好对于机械工程产品结构和理论的优化设计，将机械工程产品的可靠性放在机械工程设计的优先位置.以确保机械工程产品的可靠性满足相应的需求。
1开展可靠性优化设计的原因简述
1.1社会发展所需
最近几年我们国家的经济以及科技等的发展速度非常快，此时市面上出现了很多类型的产品，广大群众对于产品的品质也有了更为严格的规定，而且随着人们思想意识的变化，人们对于品质和性能的要求要远远的超过对其外在形象的要求。所以，作为相关企业，要想获取稳定发展就要积极开展可靠性设计工作，这即我们开展该项设计工作的主要原因所在。
1.2提升产品质量可靠性的核心竞争力
通过稳定地减少产品售后维修率和顾客对产品质量的投诉，建立符合企业未来发展战略的质量竞争力。
1.3科技发展的需要
自从进入到新世纪之后，科技高速发展，我们的生活出现了翻天覆地的变化。机械产品的发展也是一个典型。从一方面来看，其更新使得产品的功能更多，不过从另外的层面上来看，这也表示着产品的制造人要耗费更多的时间以及精力在确保产品的性能方面，即产品可靠性方面。所以，可靠性的优化设计就诞生了。
2做好可靠性优化设计在机械工程产品中的应用
2.1加强对于机械工程产品设计环节的可靠性优化设计
在机械工程产品设计的过程中所涉及的机械工程产品整体装配和零件组装会对机械工程产品的可靠性提出较高的要求。在对设计环节进行机械工程产品可靠性优化设计的过程中，将机械工程产品的零部件设计和零部件组装视为一个有机的整体，从而提高机械工程产品设计的可靠性。在这一过程中主要有以下两种设计方法：（1）首先在对机械工程产品的完整系统进行系统性的了解，而后对机械工程产品中的各组成的零部件的可靠性进行相应的分析，并由各零部件的可靠性来对机械工程产品整体的可靠性进行推断。在这一设计方法中，对于机械工程产品整体的可靠性主要是通过对机械工程产品整体可靠性进行预测的分析以判定机械工程产品的设计指标是否满足预测的结果。（2）第二种方式是进行指标分配，在机械工程产品设计过程中，根据机械工程产品的可靠性要求对相应的设计指标进行指标分配，从而确保各零部件指标能够满足可靠性要求。在机械工程产品可靠性分配中主要采用的是：再分配、等分配、比例分配以及综合评分的机械工程产品可靠性设计方式。在对机械工程产品中单个零件进行设计的过程中要确保其能够与国家所规定的常规零件相匹配。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆此外在机械工程产品可靠性优化设计过程中应当根据零部件的不同而有所差异。新型产品或一些关键环节的零部件在设计前首先要对机械零部件做好可靠性试验，以确保各机械零部件的可靠性满足相应的设计要求。在机械工程产品设计过程中需要对机械工程产品设计的可靠性进行大量、反复的验证和修改以确保机械工程产品可靠性满足相应的设计标准。
2.2要加强机械工程制造工艺可靠性优化设计
机械工程的高质量是离不开机械工程制造工艺的可靠性优化设计的，因而需要相关工作人员要重视机械工程制造工艺的可靠性优化设计。在进行制造工艺的可靠性优化设计的时候，首先要保证所用的加工设备达到相关的加工标准，其次要选择适当的加工工艺及其流程。机械工程在制造这一环节中往往涉及很多工艺，所以该系统是比较复杂的。在进行机械工程制造工艺的可靠性优化设计的时候，要全面考虑相关的因素，比如加工设备的选用、工作人员的整体素质以及技工材料等。只有做好了机械工程制造工艺的可靠性优化设计，才能真正有利于确保整个机械工程的可靠性。
2.3建立产品试验评价方法体系
在策划、方案、初样、正样、小批、批量制造、安装、售后维修全过程中梳理产品，将可靠性要求嵌入，建立贯穿产品开发流程的试验评价方法，保障产品的可靠性水平，在方案和初样阶段嵌入研发试验和加速寿命试验，主要用于保证产品设计方案的可行性、产品的功能性能的实现和发现产品元器件的潜在缺陷；在正样阶段嵌入可靠性强化试验，验证产品可靠性指标满足产品的设计要求，激发产品的薄弱环节，指导设计改进；在批量试验阶段嵌入加速寿命试验，主要激发产品材料和工艺方面的不足，如焊接工艺，通常为鉴定试验；在产品上市前，进行产品试验，通常采取环境应力筛选试验，这样虽然不能提高产品的固有可靠性，但却可以有效地降低产品外场的故障率。通过建立产品全流程的试验评价体系，可有效地提高产品的可靠性，降低产品的故障率。
2.4做好机械工程产品使用与维修时的可靠性优化设计
机械工程产品的维修是确保机械工程产品能够正常使用的重要一环。通过做好对于机械工程产品的维修能够使得机械工程产品的使用寿命和使用的可靠性得到极大的延伸。因此，做好对于机械工程产品的维修是机械工程产品可靠性优化设计的重要方向之一。各机械工程产品生产厂家都需要对产品的售后维修引起足够的重视。通过采用逻辑分析方法对机械工程产品制定出科学、合理的机械工程产品维修内容和维修方式，用以规划好机械工程产品的合理使用寿命。机械工程产品所具有的维修性和可靠性两者互有涉及。而机械工程产品的可维修性在机械工程产品可靠性占据着较大的比重。在对机械工程产品可靠性优化设计的过程中需要对机械工程产品的可维修性指标引起足够的关注，以便为机械工程产品的后期保养和维护提供
结语
最近几年，我们国家的经济高速发展，此时机械工程也变得更加复杂，难度更高。要想保证产品的性能良好，就要积极开展可靠性优化设计工作。此处要注意，由于以往的设计工作中未意识到设计过程中潜在的质变问题，因此无法很好的体现出机械工程的具体运作状态。只有真正的意识到设计工作中的问题所在，才可以做好机械工程设计、制造与使用这三个主要环节的可靠性优化设计，才能真正有利于整个机械工程的质量安全，有利于我国经济的发展。我们坚信在广大工作者的共同努力之下，机械工程设计工作一定会取得更加显著的成就，更好的为国家的经济发展贡献力量。
参考文献：
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[3]张立博．探讨机械工程的可靠性优化设计[J]．工程技术与产业经济，2012（03）：63-64．
论文作者:张涛
论文发表刊物:《电力设备》2017年第31期
论文发表时间:2018/4/13
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