摘要：现代企业想要在竞争激烈的市场环境中生存下来并取得较好的发展，很有必要对自身的机械制造水平加以提升。而要做到这一点最重要的就是要对企业现有的机械加工质量进行优化。机械加工质量的重点又在于机械加工的精确度，因此机械加工的精度问题是个值得关注的问题。
关键词：机械加工；过程；质量控制
1 概述机械加工过程中的质量控制内容
机械加工过程中，产品的质量主要是由加工的精度来决定的。一般机械加工精度含有以下三方面的内容，分别是产品的位置精度、形状精度以及尺寸精度。产品的位置精度主要指的是所加工产品的位置与之前设定位置的差距；产品的形状精度以及尺寸精度主要指的是所加工产品的实际尺寸与之前设定尺寸的差距。
2 机械加工质量技术产生的原因
首先是机械加工过程中的加工定位误差。在实际的机械加工中，如果定位出现了误差，那么所加工零件的精度肯定会受到一定程度的影响。主要有两方面的原因会导致定位误差情况的发生，首先可能是因为加工过程中定位基准不匹配又或者是因为与原先设定的基准不重合；其次也可能是在机械加工的时候，没有对所加工的零件进行精准的定位。机械加工中只要有出现定位误差的情况，那么所加工的产品精度肯定会受到影响，从而导致产品质量问题的发生。
其次是机械加工过程中的机床几何误差。由于对机械零件进行加工都需要使用到机床，因此机床的精度情况也会影响到所加工零件的精度。如果进行机械加工的机床本身有几何误差，那么在这个机床上所加工的所有零件也会有类似的几何误差。
再次是关于机械加工中的刀具几何误差。机械零件的加工，一般都会用到刀具，所以，刀具本身的精度也会使得所加工零件的精度受到影响。在加工一些比较特殊零件的时候会对刀具有着较高的要求。但是有些刀具使用过久没有及时更换，或者是对刀具的进厂质量没有加以把关都很有可能会引发几何误差情况的出现。刀具出现几何误差，所加工的零件也会受到一定程度的影响，从而使得所加工零件的质量无法得到保障。
接着是在机械加工中所加工的零件由于受热发生变形而产生误差。大家都知道，机械设备如果长时间的进行工作，很容易会出现过热的情况。那么机械设备本身过热的话，用其加工的零件也很容易有过热现象的出现，从而导致零件变形。
再接着是由于在机械加工中零件受力发生变形从而产生误差。零件在加工的过程中，其自身的刚度也会影响到零件的加工精度。比如说刚度比较低的零件，采用刚度比较高的刀具进行加工的话，所加工零件很容易因为受力的缘故而产生变形，从而使得零件的精度无法保证，最终导致产品的质量问题。
最后是机械加工工艺调整误差。在机械加工的过程中，肯定会有需要对加工工艺加以调整情况的发生。一旦没有调整好，出现误差，就会使得所加工的零件精度也受到影响。特别是机械零件加工本身对生产工艺就有着比较严格的要求，因此加工工艺调整一旦存在误差也会极大的降低所加工零件的质量。
3 机械加工质量技术采取的有效解决措施
3.1将机械加工初始误差发生率降到最低
由于在机械的加工过程中，涉及到很多方面的内容，比如说所加工零件使用到的刀具、零件的加工机床以及零件加工中的加工工艺等。在机械加工过程中这些原始设备肯定会存在着或多或少的误差，那么零件加工也会跟着发生误差。所以，由于设备自身的原因所造成的原始误差值也是零件加工发生误差的主要原因。将机械加工中相关设备的原始误差降到最低，将有利于极大的减少零件加工的误差，从而使得机械加工过程中的质量得到了有效的控制。
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3.2对机械加工中存在的误差采取补偿的方式
在机械加工的过程中，工作人员有时候一直找不到原始设备误差出现在什么地方，或者是找到了原始设备误差发生的原因，但是一直没有有效的方法可以解决。因此将机械加工设备的原始误差控制在一定水平的方法就行不通。或者是暂时解决不了这个问题，这样子的话机械加工设备原始误差还是存在，怎么办才好。解决不了原始误差问题，所加工的零件精度误差还是存在，会对企业带来一定程度的不良影响。所以，在原始误差没有办法降低的情况下，就应该采取有效的措施对这些误差进行补偿，从而使得所加工零件出现误差的概率有效的降低，企业产品的加工质量也能得到有效的保障。
3.3机械加工存在的误差进行转移
有时候在机械加工过程中，没有办法及时对设备本身存在的误差加以调整，同时也没有什么好的办法可以对存在的误差进行补偿。此时就可以采用误差转移法来实现机械加工误差的有效降低。误差转移的主要操作步骤如下，首先要弄清楚零件各个部位的误差会对零件的使用造成什么程度的影响，然后运用误差转移的方式，针对原始工艺部件的误差进行适当的转移。这个做法主要是将比较重要的零件误差转移到比较不重要的零件部位上，从而有效的控制所加工产品的整体质量。
3.4机械工业企业应该实施质量管理环节
（1）提高管理者认识。机械工业企业各级管理者的重视与责任是推进精益化管理的关键，必须明确管理责任、以身作则，坚持“消除浪费、提高效率”理念，采取有效措施保障企业管理遵循精益化思路开展工作，精益化管理工作才能稳步推进。
（2）因地制宜，找准精益化切入点。实施精益化管理是渐进的过程，以消除工作流程中的浪费为例，首先需要系统梳理管理中存在的问题，识别各种浪费；其次要围绕资源浪费、管理不畅的流程节点进行系统分析，制订整改措施；再次要明确责任人，确定阶段性工作目标、落实整改。
1）机械工业企业在制造上普遍用到机床切削加工。刀具选择、进给量、进给转速、装夹及机床本身的精度和稳定性决定了工件的加工质量。应先做好工艺试验和调试工作，设计及工艺定型阶段要广泛论证；质量问题的解决要有设计和工艺人员共同参加；对质量问题的措施要标准化，文字化；定期培训相关人员，尤其是新员工和转岗员工。待质量稳定后及时总结每个细节并进行工艺固化，以确保零件加工质量稳定。
2）严格控制装配质量。装配质量直接关系到机械设备功能的有效实现，对最终产品的质量影响很大。装配质量主要体现在装配精度上，装配精度主要分为三个方面：相互位置精度、相对运动精度、相互配合精度。对于轮、轴类的最后装配的质量，一个重要方面是要看其精度，所以为了加强装配质量控制，可以制订严格的装配检验标准并据此把关检验。
3）多方法解决质量问题。在控制过程中要对质量问题进行识别，采用项目管理，组成跨管理部门的质量问题解决小组。同时采用先进质量方法和工具，例如六西格玛，QC等方法分析和解决质量问题。
4）及时兑现质量绩效。对质量监控和管理要全过程地精益化管理，对异常的质量问题一定要刨根问底，找出解决办法，并追究责任，兑现质量绩效。
4 结语
综上可知，机械加工质量问题受到各方面因素的影响，但是针对存在的问题只要采取相应的解决措施还是能够有效地确保机械所加工产品的质量。比如上文提到的加工误差转移法、误差补偿法以及控制初始误差率等。
参考文献
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论文作者:邵万强
论文发表刊物:《基层建设》2017年第26期
论文发表时间:2017/12/15
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